本发明涉及一种封闭保护剂及其制备方法，属于助剂技术领域。
背景技术：
封闭保护剂在金属的表面处理中占有很大比重，无论是电镀还是表面清洁若后处理处理不好会使金属表面腐蚀加快，减少金属使用寿命，而封闭保护剂则是在金属表面形成一层保护膜，可以有效的防止金属表面的腐蚀以及氧化，目前市场上的很多封闭保护剂大多含有毒物质，以及磷含量超标，寻找一种环保、有效、成本低的封闭保护剂成为目前市场所追求的目标，本发明的封闭保护剂无毒无害，效果好，为金属防腐做出重大贡献。
现有封闭保护剂的研究有利用化学反应在金属表面接枝，如利用重铬酸钾将金属表面钝化，再利用金属铬的惰性耐腐蚀来使金属达到耐腐蚀的效果，虽增强了膜层和金属器件的结合力，不易脱落，但是通过化学键在金属表面引入其他物质，改变了金属质地，并且重金属或多或少都存在一定的毒性。也有研究报道利用树脂成膜性，涂敷在金属表面，但是存在不牢固易脱落等问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明通过采用丙烯酸树脂和聚季铵盐相互协同作用，极大地增强了金属制品的防腐蚀效果。
本发明的第一个目的是提供一种封闭保护剂，所述封闭保护剂包括如下重量份数的原料：抗氧化剂1-2份，丙烯酸树脂1-4份，聚季铵盐5-10份，偶联剂1-2份。
本发明的第二个目的是提供一种封闭保护剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入丙烯酸树脂1-4份，加入偶联剂1-2份，加入溶剂50-100份，搅拌均匀；
(2)向步骤(1)继续加入聚季铵盐5-10份，搅拌均匀；
(3)向步骤(2)继续加入抗氧化剂1-2份，搅拌均匀，放料封装，制得成品。
在本发明一种实施方式中，所述抗氧化剂为甲基苯骈三氮唑或抗氧化剂1010。
在本发明一种实施方式中，所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷(kh550)或3-氨丙基三乙氧基硅烷(kh560)。
在本发明一种实施方式中，溶剂为水和无水乙醇的混合溶液，体积比为：1：1。
在本发明一种实施方式中，搅拌转速为500-1000转/分钟，时间为10-30分钟。
本发明的第三个目的是提供一种封闭保护剂在金属制品防腐蚀、抗氧化方面的应用。
在本发明一种实施方式中，所述金属制品包括铜、铁、铝、钢、银。
本发明的第四个目的是提供一种金属器件的处理方法，所述方法是将金属器件清洗干净去除工件表面油污，随后浸泡在上述的封闭保护剂中，保护剂添加量为液面高于工件表面即可，浸泡时间为5-10分钟。
本发明的有益效果：
1、本发明的封闭保护剂采用的原料，不含强酸，强碱，以及有毒物质，是一种环保，高效的封闭保护剂。
2、本发明的封闭保护剂采用的偶联剂使丙烯酸树脂与水混合形成乳液更加均匀的覆盖到金属表面。
3、本发明的封闭保护剂采用聚季铵盐，其作用是作为一种防腐蚀，防氧化剂覆盖在金属工件表面有效减少空气中水汽的腐蚀。
4、本发明的封闭保护剂采用丙烯酸树脂，其作用是作为一种耐腐蚀的保护膜覆盖到金属工件表面，丙烯酸树脂可以涂抹到金属表面作为保护膜防止金属被腐蚀，本发明使丙烯酸树脂与水充分混合形成乳液，再与聚季铵盐相互协同作用，两者联合处理的效果(130h)比单独处理的总和(41h+52h＝93h)更优越，产生了预料不到的技术效果；盐雾时间最高能达200h，把防腐蚀效果发挥到最大，同时百格刀测试能达5级，保护剂与金属工件结合牢固，不易脱落。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
1、盐雾测试：将处理好的工件晾干后放于盐雾机中进行中性盐雾实验，观察其生锈时间即为盐雾时间。盐雾试验1天相当于自然环境下1个月。
2、百格刀测试评价附着力：
(1)试片必须按isor1514及iso2828的规定制备；
(2)将试片放置在有足够硬度的平板上；
(3)手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面；
(4)以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划；
(5)将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形；
(6)用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片；
(7)百格刀测试试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
表1附着力测试标准
实施例1：
本发明公开了一种封闭保护剂，按照重要份数，包括以下组分：甲基苯骈三氮唑1份，丙烯酸树脂1份，聚季铵盐5份，偶联剂1份，水50份。
本发明还提供了一种封闭保护剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入丙烯酸树脂1份，加入偶联剂1份，加入水50份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟使丙烯酸树脂完全与水混合；
步骤2，加入聚季铵盐5份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤3，加入甲基苯骈三氮唑1份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。放料封装，制得成品。
实施例2
本发明公开了一种封闭保护剂，按照重要份数，包括以下组分：甲基苯骈三氮唑1份，丙烯酸树脂2份，聚季铵盐7份，偶联剂1份，水70份。
本发明还提供了一种封闭保护剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入丙烯酸树脂2份，加入偶联剂1份，加入水70份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟使丙烯酸树脂完全与水混合；
步骤2，加入聚季铵盐7份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤3，加入甲基苯骈三氮唑1份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。放料封装，制得成品。
实施例3
本发明公开了一种封闭保护剂，按照重要份数，包括以下组分：甲基苯骈三氮唑2份，丙烯酸树脂4份，聚季铵盐10份，偶联剂2份，水100份。
本发明还提供了一种封闭保护剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入丙烯酸树脂4份，加入偶联剂2份，加入水100份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟使丙烯酸树脂完全与水混合；
步骤2，加入聚季铵盐10份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤3，加入甲基苯骈三氮唑2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。放料封装，制得成品。
对比例1：没有加丙烯酸树脂
本发明公开了一种封闭保护剂，按照重要份数，包括以下组分：甲基苯骈三氮唑1份，聚季铵盐5份，偶联剂1份，水50份。
本发明还提供了一种封闭保护剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入偶联剂1份，加入水50份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟使丙烯酸树脂完全与水混合；
步骤2，加入聚季铵盐5份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤3，加入甲基苯骈三氮唑1份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。放料封装，制得成品。
对比例2：没有加聚季铵盐
本发明公开了一种封闭保护剂，按照重要份数，包括以下组分：甲基苯骈三氮唑1份，丙烯酸树脂1份，偶联剂1份，水50份。
本发明还提供了一种封闭保护剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入丙烯酸树脂1份，加入偶联剂1份，加入水50份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟使丙烯酸树脂完全与水混合；
步骤2，加入甲基苯骈三氮唑1份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。放料封装，制得成品。
对比例3：不同种类的树脂
本发明公开了一种封闭保护剂，按照重要份数，包括以下组分：甲基苯骈三氮唑1份，环氧树脂1份，聚季铵盐5份，偶联剂1份，水50份。
本发明还提供了一种封闭保护剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入环氧树脂1份，加入偶联剂1份，加入水50份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟使丙烯酸树脂完全与水混合；
步骤2，加入聚季铵盐5份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤3，加入甲基苯骈三氮唑1份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。放料封装，制得成品。
对比例4：没有加甲基苯骈三氮唑
本发明公开了一种封闭保护剂，按照重要份数，包括以下组分：丙烯酸树脂1份，聚季铵盐5份，偶联剂1份，水50份。
本发明还提供了一种封闭保护剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入丙烯酸树脂1份，加入偶联剂1份，加入水50份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟使丙烯酸树脂完全与水混合；
步骤2，加入聚季铵盐5份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤3，放料封装，制得成品。
将实施例1-3和对比例1-4制备得到的封闭保护剂处理铜器件，具体处理方法为：将铜器件放入常温的封闭保护剂中，浸泡5-10分钟取出烘干或者风干，结果见表1。
表1封闭剂处理样品性能
对比例1没有加丙烯酸树脂防腐蚀效果大大下降，同时通过百格刀测试时脱落迹象不超过15％；对比例2没有加聚季铵盐防腐效果略微下降，百格刀脱落迹象不超过5％，且在其他条件相同的情况下，就盐雾时间而言，对比例1和2单独采用聚季铵盐和丙烯酸树脂处理的效果之和不及实施例1两者联合处理的效果，说明聚季铵盐和丙烯酸树脂联合处理的效果(130h)比单独处理的总和(41h+52h＝93h)更优越，产生了预料不到的技术效果。对比例3换成环氧树脂，虽然有一定的防腐效果，但是效果不如丙烯酸树脂百格刀脱落迹象不超过5％；对照例4没有加甲基苯骈三氮唑防腐效果有所下降。百格刀脱落迹象不超过5％。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。