一种喷涂型吸隔音材料及其应用的制作方法

本发明属于厚浆涂料领域，特别涉及一种喷涂型吸隔音材料及其应用。

背景技术：

各种车辆、轮船等交通工具，在高速运行的时候，会产生强烈的震动和噪音，降低了乘客的舒适度。同样，一些家用电器，如洗碗机，洗衣机等在工作时也会产生很大噪音，影响家庭的安静氛围。传统的一些吸隔音材料，多数是成型件，加工工艺复杂，占用大量空间，施工自动化程度低，环保性能差等。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种喷涂型吸隔音材料。本发明的喷涂型吸隔音材料用水为溶剂，使用阻尼性能优异的丙烯酸乳液，配合使用吸音纳米材料，制备发泡型吸隔音材料。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种喷涂型吸隔音材料，按重量百分比，组成如下：

进一步的，上述的一种喷涂型吸隔音材料，所述核壳自交联乳液是核壳自交联丙烯酸乳液，所述核壳自交联丙烯酸乳液是szx-521、szx-804、或solurylrx-20中一种或二种。本发明采用的核壳自交联丙烯酸乳液有以下特点，tg在20℃以下，阻尼性能优异，透水性好。

进一步的，上述的一种喷涂型吸隔音材料，所述助溶剂是醇醚类物质，所述醇醚类物质是丙二醇、丙三醇、乙二醇醚或丙二醇醚。

进一步的，上述的一种喷涂型吸隔音材料，所述分散剂是阴离子聚丙烯酸盐分散剂；所述阴离子聚丙烯酸盐分散剂是disponerw-518、disponerw-519、orotan^tm快易或orotan^tm731a其中的一种或二种。

进一步的，上述的一种喷涂型吸隔音材料，所述流变助剂是聚氨酯缔合型流变助剂和/或碱溶胀流变助剂；所述聚氨酯缔合型流变助剂是或所述碱溶胀流变助剂是或ase60。

进一步的，上述的一种喷涂型吸隔音材料，所述消泡剂是有机硅改性消泡剂xwc-9300或defomw-086。

进一步的，上述的一种喷涂型吸隔音材料，所述杀菌剂是卡松杀菌剂；所述卡松杀菌剂是kathonlxe或promexcmt2.5sf。

进一步的，上述的一种喷涂型吸隔音材料，所述吸音纳米填料是纳米硅藻土lh-880、jsy660或lz-11。更进一步的，所述吸音纳米填料为球状，表面有孔隙，小孔由表面向中心深入，孔的容积占颗粒面积50％左右，具有良好的吸隔音性能。

进一步的，上述的一种喷涂型吸隔音材料，所述隔音填料是超细玻璃鳞片(1000目)、超细石墨(1000目)或石墨烯。

一种喷涂型吸隔音材料的应用，将喷涂型吸隔音材料喷涂于基板上，于常温下固化24h以上，或于140℃-170℃下固化(20-60)min，形成吸隔音涂层。

本发明的有益效果是：

1、本发明的可喷涂材料，在140℃-170℃的加热条件下可快速成膜，最终形成一层均匀平整，吸隔音性能优异的材料涂层。

2、本发明使用的改性乳液和填料具有优异的阻尼性能；吸隔音填料，体系结构和发泡机理提高了吸隔音性能。本发明主要将各种原料通过物理搅拌形成均一的膏状物质，优异的触变性能。成膜后有良好的吸隔音性能。原料中无溶剂，液体成分主要是纯水，所以大大减少对人员和环境的危害。

3、将本发明的材料均匀喷涂在物体表面，可常温固化，也可高温固化，吸隔音性能优越。本发明主要用在汽车、轨道车、船舶，家电等领域。与一般的吸隔音材料相比，具有可喷涂性，减震降噪性；与车用水性阻尼材料相比，具有优良的吸隔音性能，可常温/高温的固化方式，用途更广泛。

附图说明

图1是实施例1制备的喷涂型吸隔音材料的吸音性。

图2是实施例1制备的喷涂型吸隔音材料的隔音性。

图3是实施例1制备的喷涂型吸隔音材料的复合损耗因子-温度曲线图。

具体实施方式

实施例1

(一)喷涂型吸隔音材料，按重量百分比，组成如下：

(二)制备方法如下：

先将丙烯酸乳液szx-804投入容器中，分散过程中，依次加入助溶剂丙二醇醚、分散剂disponerw-519、部分流变助剂消泡剂xwc-9300，杀菌剂kathonlxe，吸音纳米填料lh-880和隔音填料超细玻璃鳞片。在高速(1000r/min)下搅拌30min，物料混合均匀后，再在低速(200r/min)下搅拌脱泡。最后加入水和剩余的流变助剂调整粘度(70pa.s-120pa.s)，40目过滤包装即可。

(三)检测结果

1、吸/隔音性检测

样件制作：将喷涂型吸隔音材料以喷涂的方式涂布在离型纸上，于140℃下加热20min固化成膜，裁切成φ44mm的圆形，厚度分别为1.0mm，2.0mm和3.0mm的待测样件。

吸/隔音测试方法：iso10534-2，结果如图1和图2。

由图1可见，在500-1000hz的范围内，材料的吸音系数大于0.4，吸音效果好。

由图2可见，在500hz时，1mm厚度材料隔音7.5db，2mm厚度材料隔音12db，3mm厚度材料隔音17db。随着频率的增加，随着材料厚度的增加，材料的隔音性增加。

2、复合损耗因子测试

样件制作：将喷涂型吸隔音材料以喷涂的方式涂布在200×10×1mm的冷轧钢板条上，涂胶面积180×10mm，于140℃下加热20min，固化成膜，分别制成厚度为1mm，2mm，3mm的待测样件。

复合损耗因子测试方法：gb/t16406-1996悬臂梁测试方法，频率200hz条件下测定，结果如表1和图3。

由表1和图3可见，在20℃时，材料的复合损耗因子最高，1mm厚度达到0.072，2mm厚度达到0.147，3mm厚度材料达到0.194，在-20℃到60℃温域内性能优异。而且随着材料厚度的增加，材料的损耗因子增加。

表1材料的复合损耗因子

实施例2

(一)喷涂型吸隔音材料，按重量百分比，组成如下：

(二)制备方法如下：同实施例1

(三)检测结果

1、吸/隔音性检测

样件制作：将喷涂型吸隔音材料以喷涂的方式涂布在离型纸上，于140℃下加热20min固化成膜，裁切成φ44mm的圆形，厚度为2.0mm的待测样件。

吸/隔音测试方法：iso10534-2。

经检测，在500-1000hz的范围内，材料的吸音系数大于0.4，吸音效果好。

经检测，在500hz时，2mm厚度材料隔音8db，隔音性降低明显。

2、复合损耗因子测试

样件制作：将喷涂型吸隔音材料以喷涂的方式涂布在200×10×1mm的冷轧钢板条上，涂胶面积180×10mm，于140℃下加热20min，固化成膜，制成厚度为2mm的待测样件。

复合损耗因子测试方法：gb/t16406-1996悬臂梁测试方法，频率200hz条件下测定。

经检测，从-20℃到60℃范围的损耗因子整体降低,在20℃时，材料的复合损耗因子最高，达到0.112。

实施例3

(一)喷涂型吸隔音材料，按重量百分比，组成如下：

(二)制备方法如下：同实施例1

(三)检测结果

1、吸/隔音性检测

样件制作：将喷涂型吸隔音材料以喷涂的方式涂布在离型纸上，于140℃下加热20min固化成膜，裁切成φ44mm的圆形，厚度为2.0mm的待测样件。

吸/隔音测试方法：iso10534-2。

经检测，在500-1000hz的范围内，材料的吸音系数大于0.4，吸音效果好。

经检测，在500hz时，2mm厚度材料隔音9db，隔音性降低明显。

2、复合损耗因子测试

样件制作：将喷涂型吸隔音材料以喷涂的方式涂布在200×10×1mm的冷轧钢板条上，涂胶面积180×10mm，于140℃下加热20min，固化成膜，制成厚度为2mm的待测样件。

复合损耗因子测试方法：gb/t16406-1996悬臂梁测试方法，频率200hz条件下测定。

经检测，从-20℃到60℃范围的损耗因子整体降低,在20℃时，材料的复合损耗因子最高，达到0.106。