本发明属于水性油墨领域，具体涉及一种含氯水性油墨及其制备方法和应用。
背景技术：
聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)薄膜因其具有无味、无毒、抗腐蚀、防锈、轻便、耐高温、耐老化、使用寿命长、表面光洁度极好、充分的热稳定性、热熔率低和表面平滑性优良的优点而成为主要的印刷材料。但pp和pe是一种难粘合的材料，表面张力小，极性低。一般材料难以和pp和pe之间发生作用而产生结合力。尤其是与油墨水性化后，由于水的高表面张力很难润湿表面，水墨在表面难以铺展导致印刷涂布困难。
通常的做法是一层pp和pe表面上通过一些物理手段形成极性基团而改变与表面张力和印刷、涂布效果。但是，这种方法具有一定的局限性。并且现有技术中的水性油墨在用于淋涂工艺时抗磨性和耐热性差，色差大，基材、油墨层和塑料薄膜之间易分离或脱落等技术缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种含氯水性油墨。具体的技术方案如下：
一种含氯水性油墨，按照质量百分含量由以下成分组成：45％-60％的a、1％-10％的b、1％-5％的助溶剂、10％-35％的颜料、3％-10％的消泡剂、1％-2％的三甲胺和10％-20％的水；所述b为5-r萘-2-醇或5-r萘-2-胺，其中r为1-18个碳原子的烷基；所述a的结构如下：
其中，x:y＝50～100:1。
优选地，所述助溶剂是一元醇、二元醇或醇醚。
优选地，所述颜料是炭黑、铁黄、铁红、酞菁蓝或酞菁绿。
优选地，所述消泡剂为乙炔二醇。
本发明的目的之二是提供所述含氯水性油墨的制备方法。具体技术方案如下：
所述含氯水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量百分含量，称取a、b并搅拌混合，然后再加入三甲胺混合均匀，获得含氯化合物乳液；
(2)将含氯化合物乳液、助溶剂、颜料、水、部分消泡剂混合，以500～1500rpm分散10～60min，再将转速降为150～450rpm，加入剩余的消泡剂并分散10～60min，即可得到所述含氯水性油墨。
本发明的目的之三是提供所述含氯水性油墨的应用。具体技术方案如下：
所述含氯水性油墨应用于聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)材质的印刷。
a的制备方法如下：
在反应容器中，先后加入环己酮与氯乙烯(环己酮与氯乙烯质量比为1:50)，待氯乙烯溶解后，再加入过氧化环己酮(过氧化环己酮与氯乙烯质量比1:50)，然后再以20滴/分钟的速度滴加丙烯酸(氯乙烯与丙烯酸的摩尔比为50～100:1)，在80-85℃反应5小时，然后蒸馏，获得物质a。
b的结构如下：
其中r为1-18碳原子的烷基，x为-nh2、-oh。
制备含氯水性油墨时，a、b与三甲胺反应生成的含氯化合物的结构如下：
其中，x:y＝50～100:1，l为物质b。
本发明的有益效果
(1)本发明合成了一种含氯水性油墨，其中含有作为调节剂的含氯化合物，从而使得该油墨用于聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)印刷，着色力和附着力强，油墨润湿性好(润湿角可达30°)，能够均匀附着在pp/pe薄膜上；并且该油墨与纸张以及淋涂塑料之间的亲和性能好，纸张、油墨层和塑料薄膜之间不易分离或脱落。
(2)本发明降低了水性油墨在pp/pe薄膜上的印刷的难度，有利于pp/pe薄膜印刷的推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解为这些实施例仅用于说明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所依附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一、组合物的配方
按质量百分比配置组合物的各组分含量：
a：56％，
b：10％，
助溶剂(甲醇)：3％，
颜料(炭黑)：10％
消泡剂(乙炔二醇)：10％
三甲胺：1％
去离子水：10％
二、制备和使用方法
(1)按照配方，称取a、b加入分散罐中并搅拌混合，然后再加入三甲胺混合均匀，获得含氯化合物乳液；
(2)再将含氯化合物乳液、助溶剂、颜料、水、2/3的消泡剂加入分散罐中，以800rpm分散15min，将转速降为300rpm，加入剩余的1/3消泡剂并分散10min，即可得到所述含氯水性油墨。
使用时，将制备的水性油墨印刷到pp和pe薄膜上，自然晾干即可。
三、测试
将配好的含氯水性油墨测试样印刷到pp和pe薄膜上，自然晾干后，用3m胶带粘在油墨印刷表面，用一定荷重的压辊在上面滚压3次，然后放置5分钟，按照测试180°剥离强度的方法，以0.6m/s～1.0m/s的速度拉动，揭开胶带，经计算附着力等级为2级。
经过悬滴法测得表面张力为33达因。
实施例2
一、组合物的配方
按质量百分比配置组合物的各组分含量：
a：57％
b：10％，
助溶剂(乙二醇)：2％，
颜料(铁黄)：15％
消泡剂(乙炔二醇)：5％
三甲胺：1％
去离子水：10％
二、制备和使用方法
(1)按照配方，称取a、b加入分散罐中并搅拌混合，然后再加入三甲胺混合均匀，获得含氯化合物乳液；
(2)再将含氯化合物乳液、助溶剂、颜料、水、2/3的消泡剂加入分散罐中，以800rpm分散15min，将转速降为300rpm，加入剩余的1/3消泡剂并分散10min，即可得到所述含氯水性油墨。
使用时，将制备的水性油墨印刷到pp和pe薄膜上，自然晾干即可。
三、测试
将配好的含氯水性油墨测试样印刷到pp和pe薄膜上，自然晾干后，用3m胶带粘在油墨印刷表面，用一定荷重的压辊在上面滚压3次，然后放置5分钟，按照测试180°剥离强度的方法，以0.6m/s～1.0m/s的速度拉动，揭开胶带，经计算附着力等级为2级。
经过悬滴法测得表面张力为32达因。
实施例3
一、组合物的配方
按质量百分比配置组合物的各组分含量：
a：52％
b：5％，
助溶剂(乙醇)：2％，
颜料(铁红)：20％
消泡剂(乙炔二醇)：5％
三甲胺：1％
去离子水：15％
二、制备和使用方法
(1)按照配方，称取a、b加入分散罐中并搅拌混合，然后再加入三甲胺混合均匀，获得含氯化合物乳液；
(2)再将含氯化合物乳液、助溶剂、颜料、水、2/3的消泡剂加入分散罐中，以800rpm分散15min，将转速降为300rpm，加入剩余的1/3消泡剂并分散10min，即可得到所述含氯水性油墨。
使用时，将制备的水性油墨印刷到pp和pe薄膜上，自然晾干即可。
三、测试
将配好的含氯水性油墨测试样印刷到pp和pe薄膜上，自然晾干后，用3m胶带粘在油墨印刷表面，用一定荷重的压辊在上面滚压3次，然后放置5分钟，按照测试180°剥离强度的方法，以0.6m/s～1.0m/s的速度拉动，揭开胶带，经计算附着力等级为1级。
经过悬滴法测得表面张力为36达因。
实施例4
一、组合物的配方
按质量百分比配置组合物的各组分含量：
a：47％，
b：2％，
助溶剂(甲醇)：2％，
颜料(酞菁蓝)：35％
消泡剂(乙炔二醇)：3％
三甲胺：1％
去离子水：10％
二、制备和使用方法
(1)按照配方，称取a、b加入分散罐中并搅拌混合，然后再加入三甲胺混合均匀，获得含氯化合物乳液；
(2)再将含氯化合物乳液、助溶剂、颜料、水、2/3的消泡剂加入分散罐中，以800rpm分散15min，将转速降为300rpm，加入剩余的1/3消泡剂并分散10min，即可得到所述含氯水性油墨。
使用时，将制备的水性油墨印刷到pp和pe薄膜上，自然晾干即可。
三、测试
将配好的含氯水性油墨测试样印刷到pp和pe薄膜上，自然晾干后，用3m胶带粘在油墨印刷表面，用一定荷重的压辊在上面滚压3次，然后放置5分钟，按照测试180°剥离强度的方法，以0.6m/s～1.0m/s的速度拉动，揭开胶带，经计算附着力等级为1级。
经过悬滴法测得表面张力为35达因。