双面胶带和双面胶带生产设备的制作方法

本实用新型涉及胶带领域，尤其涉及一种双面胶带和双面胶带生产设备。

背景技术：

常规的双面胶带一般以透明颜色为主，但在一些特殊产品中需要用到具有颜色的双面胶带，所以目前市场对具有颜色的双面胶带的需求逐渐增加。

由于在生产具有颜色的双面胶带时，首先需要在基材上进行油墨的涂布，然后在涂布有油墨的基材表面再进行胶水的涂布。因此，对于如何更好地控制胶水与油墨的结合以增强它们之间的结合力或贴合力成为了亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种双面胶带和双面胶带生产设备，其提供了双面胶带的油墨层与胶体层之间的一种新型的结合方式，增强了油墨层与胶体层之间的结合力或贴合力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了：(1)一种双面胶带，该双面胶带包括：基材；油墨层，涂布或印刷于所述基材的上表面和下表面中的一面或两面，所述油墨层的表面具有均匀分布的微结构，所述微结构凸出于油墨层表面或者呈凹陷状；胶体层，当所述基材的上下表面均涂布或印刷有所述油墨层时，所述胶体层涂布在所述油墨层上；当所述基材只有一面涂布或印刷有所述油墨层时，所述胶体层涂布在所述油墨层上和所述基材的未涂布或印刷所述油墨层的一面上；所述胶体层与所述油墨层具有互相嵌套的微结构。

(2)如项(1)所述的双面胶带，所述微结构呈多行和/或多列分布。

(3)如项(2)所述的双面胶带，所述微结构为具有矩形横截面的凸条、或三棱柱形的凸柱。

(4)如项(2)所述的双面胶带，所述微结构为具有矩形横截面的沟槽、或三棱柱形的凹坑。

(5)如项(3)所述的双面胶带，所述微结构为三棱柱形的凸柱，并且相邻两行和/或两列的凸柱的排布角度不同。

(6)如项(4)所述的双面胶带，所述微结构为三棱柱形的凹坑，并且相邻两行和/或两列的凹坑的排布角度不同。

(7)如项(1)至(6)中任一项所述的双面胶带，所述基材的上下表面均涂布或印刷有所述油墨层，并且印刷在所述基材的上下表面上的所述油墨层具有不同的颜色。

(8)如项(1)至(6)中任一项所述的双面胶带，仅在所述基材的上表面和下表面中的一面上涂布或印刷所述油墨层，所述油墨层为包括第一油墨层和第二油墨层的双层结构，所述第一油墨层具有第一颜色，所述第二油墨层具有不同于第一颜色的第二颜色。

本实用新型还提供了一种双面胶带生产设备，该双面胶带生产设备包括：供料机构，用于供应基材；走料机构，用于传送所述基材；油墨印刷机构，用于在所述基材的上表面和下表面上印刷油墨层；预固化机构，用于对印刷在所述基材的上表面和下表面上的所述油墨层进行预固化；模辊对，包括上下两个模辊，所述模辊的表面上具有模制图案，所述模制图案用于对预固化的所述油墨层模制如项(1)至(8)中任一项所述的双面胶带的油墨层上的所述微结构；上胶机构，用于在被模制有所述微结构的所述油墨层上涂布胶体层；

或者，该双面胶带生产设备包括：供料机构，用于供应基材；走料机构，用于传送所述基材；油墨印刷机构，用于在所述基材的上表面和下表面中的一面上印刷油墨层；预固化机构，用于对印刷在所述基材的一面上的所述油墨层进行预固化；辊对，包括一个模辊和一个光面辊，所述模辊的表面上具有模制图案，所述模制图案用于对预固化的所述油墨层模制如项(1)至(8)中任一项所述的双面胶带的油墨层上的所述微结构；上胶机构，用于在被模制有所述微结构的所述油墨层上和所述基材的未印刷油墨层的一面上涂布胶体层。

进一步地，所述走料机构包括用于实现基材的导向的导向辊。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的双面胶带的结构示意图；

图2是根据本实用新型的另一实施例的双面胶带的结构示意图；

图3-图5是示出根据本实用新型的双面胶带的油墨层中的微结构的分布的横截面示意图；

图6是根据本实用新型的双面胶带生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型公开了一种双面胶带和双面胶带生产设备，其提供了双面胶带的油墨层与胶体层之间的一种新型的结合方式，增强了油墨层与胶体层之间的结合力或贴合力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了：(1)一种双面胶带，该双面胶带包括：基材；油墨层，涂布或印刷于所述基材的上表面和下表面中的一面或两面，所述油墨层的表面具有均匀分布的微结构，所述微结构凸出于油墨层表面或者呈凹陷状；胶体层，当所述基材的上下表面均涂布或印刷有所述油墨层时，所述胶体层涂布在所述油墨层上；当所述基材只有一面涂布或印刷有所述油墨层时，所述胶体层涂布在所述油墨层上和所述基材的未涂布或印刷所述油墨层的一面上；所述胶体层与所述油墨层具有互相嵌套的微结构。

(2)如项(1)所述的双面胶带，所述微结构呈多行和/或多列分布。

(3)如项(2)所述的双面胶带，所述微结构为具有矩形横截面的凸条、或三棱柱形的凸柱。

(4)如项(2)所述的双面胶带，所述微结构为具有矩形横截面的沟槽、或三棱柱形的凹坑。

(5)如项(3)所述的双面胶带，所述微结构为三棱柱形的凸柱，并且相邻两行和/或两列的凸柱的排布角度不同。

(6)如项(4)所述的双面胶带，所述微结构为三棱柱形的凹坑，并且相邻两行和/或两列的凹坑的排布角度不同。

(7)如项(1)至(6)中任一项所述的双面胶带，所述基材的上下表面均涂布或印刷有所述油墨层，并且印刷在所述基材的上下表面上的所述油墨层具有不同的颜色。

(8)如项(1)至(6)中任一项所述的双面胶带，仅在所述基材的上表面和下表面中的一面上涂布或印刷所述油墨层，所述油墨层为包括第一油墨层和第二油墨层的双层结构，所述第一油墨层具有第一颜色，所述第二油墨层具有不同于第一颜色的第二颜色。

本实用新型还提供了一种双面胶带生产设备，该双面胶带生产设备包括：供料机构，用于供应基材；走料机构，用于传送所述基材；油墨印刷机构，用于在所述基材的上表面和下表面上印刷油墨层；预固化机构，用于对印刷在所述基材的上表面和下表面上的所述油墨层进行预固化；模辊对，包括上下两个模辊，所述模辊的表面上具有模制图案，所述模制图案用于对预固化的所述油墨层模制如项(1)至(8)中任一项所述的双面胶带的油墨层上的所述微结构；上胶机构，用于在被模制有所述微结构的所述油墨层上涂布胶体层；

或者，该双面胶带生产设备包括：供料机构，用于供应基材；走料机构，用于传送所述基材；油墨印刷机构，用于在所述基材的上表面和下表面中的一面上印刷油墨层；预固化机构，用于对印刷在所述基材的一面上的所述油墨层进行预固化；辊对，包括一个模辊和一个光面辊，所述模辊的表面上具有模制图案，所述模制图案用于对预固化的所述油墨层模制如项(1)至(8)中任一项所述的双面胶带的油墨层上的所述微结构；上胶机构，用于在被模制有所述微结构的所述油墨层上和所述基材的未印刷油墨层的一面上涂布胶体层。

进一步地，所述走料机构包括用于实现基材的导向的导向辊。

具体地，参见本实用新型的图1，其示出了根据本实用新型的一实施例的双面胶带的结构示意图，从图1可以看出，该双面胶带100包括：基材1；油墨层2，其印刷或涂布在基材1的上表面和下表面上，并且具有均匀分布的微结构4，微结构4呈凹陷状；胶体层3，涂布在油墨层2上，并且胶体层3具有与油墨层2互相嵌套的微结构。例如，在图1中，油墨层2具有呈凹陷状的微结构，胶体层3具有与之对应的凸起的微结构。

可替代地，油墨层2的表面的微结构也可以从油墨的表面凸起，即凸起的微结构，与之对应地，胶体层3具有凹陷状的微结构。

另外，可替代地，油墨层2可以仅涂布在基材1的上表面和下表面中的一个面上，在这种情况下，胶体层3涂布在油墨层2上以及基材1的未涂布或印刷油墨层2的另一面上，而且涂布在油墨层2上的胶体层3具有与油墨层2的微结构相互嵌套的微结构。例如，参见图2，其示出了根据本实用新型的另一实施例的双面胶带200的结构示意图，在图2中，油墨层2仅涂布在基材1的上表面上，并且油墨层2具有均匀分布的微结构4，胶体层3涂布在油墨层2上以及基材1的下表面上，涂布在油墨层2上的胶体层3具有与油墨层2的微结构4相互嵌套的微结构。

根据本实用新型的双面胶带，通过在油墨层2与胶体层3之间形成相互嵌套的微结构，增强了油墨层2与胶体层3之间的结合力。

在以下的描述中，将对油墨层2中的微结构4的分布或布置方式进行详细的说明。由于胶体层3具有与油墨层2的微结构4对应或相互嵌套的微结构，在此申请人不再进行详细说明。

参见本实用新型的图3-图5，其示出了分布在油墨层2中的微结构4的横截面图。在图3和图4中，油墨层2中的微结构4呈多行多列分布。当然，可替代地，油墨层2中的微结构4也可以呈多行单列分布或者单行多列分布。在本实用新型中，油墨层中的微结构4的具体形状并不受限制，它可以是凹入于或者凸出于油墨层表面的任何形状，比如半球形的凹坑或凸起。优选地，在图3的实施例中，油墨层2中的微结构4是具有矩形横截面的沟槽或凸条。或者优选地，在图4的实施例中，油墨层2中的微结构4是三棱柱形的凹坑或者凸柱。

在进一步的实施例中，例如，参见图5，微结构4为三棱柱形的凹坑或者凸柱，并且其排布角度是不同的。具体地，相邻两行的微结构4的排布角度不同或者相邻两列的微结构4的排布角度不同，或者可替代地，相邻两行和相邻两列的微结构4的排布角度均不相同，如图5所示。

另外，为了满足市场上对双色胶带的需求，涂布或印刷在基材1的上下表面上的油墨层2可以具有不同的颜色，例如，分别为黑色、白色，或者也可以为其他颜色。

可替代地，当仅在基材1的上表面和下表面中的一面上涂布或印刷油墨层2时，油墨层2可以为包括第一油墨层和第二油墨层的双层结构，第一油墨层具有第一颜色(例如，黑色)，第二油墨层可以具有不同于第一颜色的第二颜色(例如，白色)。

本实用新型的另一实施方式还提供了一种双面胶带生产设备，用于生产如上所述的双面胶带。

具体地，参见本实用新型的图6，其示出了根据本实用新型的双面胶带生产设备600。如图6所述，该双面胶带生产设备600包括：供料机构5，用于供应基材；走料机构，用于传送所述基材，其可以包括传动辊11和张紧辊12等；油墨印刷机构7，用于在基材的上表面和下表面上印刷油墨层；预固化机构8，用于对印刷在基材的上表面和下表面上的油墨层进行预固化；模辊对9，包括上下两个模辊，所述模辊的表面上具有模制图案，该模制图案用于对经过预固化的油墨层模制如上所述的微结构4；上胶机构10，用于在被模制有微结构的油墨层上涂布胶体层。

可替代地，该双面胶带生产设备的油墨印刷机构7可以仅在基材的上表面和下表面中的一面上印刷油墨层，在这种情况下，模辊对9可以替换成一个模辊和一个光面辊，其中，模辊对应于基材的涂布油墨层的一面设置，以对油墨层进行微结构的模制，而光面辊对应于基材的未涂布油墨层的另一面设置。而且，上胶机构10在被模制有微结构的油墨层上和基材的未印刷油墨层的一面上来涂布胶体层。

在具体实施例中，如上所述的走料结构还可以包括导向辊6，以实现基材的导向，从而能够实现各个机构在空间位置上的灵活布置。

另外，通过预固化机构8对油墨进行预固化处理，是为了使得油墨将要固化但未固化，从而可在后续工艺中通过模辊来模制微结构，而不会使油墨粘附在模辊上。预固化机构8可以采用uv固化灯、导热油管、热风装置等。

关于模辊表面上的模制图案，需要注意的是，模辊表面上的模制图案取决于所需要的油墨层2中的微结构4的形状和分布，例如，当需要在油墨层2上模制多行多列的凹陷状的微结构4时，模辊的表面可以具有相应的凸版模制图案，而当需要在油墨层2上模制多行多列的凸起状的微结构4时，模辊的表面可以具有相应的凹版模制图案。

根据本实用新型的双面胶带以及双面胶带生产设备，提供了一种油墨层与胶体层之间的相互嵌套的微结构，通过这种相互嵌套的微结构，增强了油墨层与胶体层之间的结合力或贴合力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。