用于墙板的复合面层结构及制备方法与流程

1.本发明属于板材技术领域，具体涉及一种用于墙板的复合面层结构及制备方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，室内装修业也逐渐得到重视，而墙板作为室内装饰的重中之重，也逐渐成为消费者首要关注的对象，目前墙板主要采用覆膜类或热压成型类，覆膜类主要是指wpc/spc/竹木纤维/无机水泥纤维板等为代表的集成墙板，利用pur在基础表面包覆或平贴pvc、pp、pet花色膜，该工艺技术成熟、工序简单，但由于表面大多采用uv涂层作为保护层，表面耐刮性差，在生产、安装及使用过程中容易造成表面划痕而造成外观缺陷，并且由于uv工序采用的紫外固化工艺，会造成彩膜高温发黄变色，长期使用也会老化变形。热压成型类，此类墙板大多采用密度板、纤维板、多层板等高温高压覆合三聚氰胺纸的方式形成，该类产品基材大都采用酚醛、脲醛胶作为胶粘剂，存在生产过程及终端产品甲醛超标等问题，并且由于基材表层和底层使用的三聚氰胺花色纸、平衡纸，也会间接造成有机挥发物的增加，因此针对上述传统的墙板表面，其均存在表层不耐刮、刮擦性能差、长期使用容易发黄变色、表面塑料感强，低端、抗冲击性能差、不环保等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种用于墙板的复合面层结构及制备方法。
4.本发明通过以下技术方案加以实现：用于墙板的复合面层结构，该复合面层结构从上到下依次包括浸渍有三聚氰胺的耐磨纸层、pvc彩膜层、lvt硬质层、pvc连接层、浸渍三聚氰胺胶的平衡纸层及带孔eva或者ixpe层，所述耐磨纸层、平衡纸层分别与彩膜层、pvc连接层的带胶面进行铺装，铺装完成后通过高温高压熔融连接。
5.进一步地，耐磨纸层的厚度为0.05-0.5mm；pvc彩膜层和pvc连接层的厚度均为0.03-0.1mm，lvt硬质层的厚度为1-10mm，平衡纸层的厚度为0.05-0.5mm。
6.进一步地，彩膜层有花色的层面及pvc连接层的任意一面涂覆有水性聚氨酯胶水，涂布量为5-30g/
㎡
。
7.用于墙板的复合面层结构的制备方法，包括以下步骤:1）耐磨层和平衡纸层的原纸进行三聚氰胺胶浸渍后通过烘道进行固化，浸胶量为20-300g/
㎡
；2）对pvc彩膜层的有花色的一面及pvc连接层的任意一面进行水性聚氨酯胶的单面涂布后通过烘道进行固化，涂布量为5-30g/
㎡
；3）将物料按聚氯乙烯30-100份、碳酸钙100-300份、润滑剂1-10份、稳定剂1-15份、增韧剂2-10份、增强剂2-10份的比例投放，先进行热混后进行冷混，使用双螺杆挤出机对混合粉料挤出并通过压延定厚、冷却、裁切制成硬质lvt层；
4）在冷热一体式或分体式压机上的托盘中从下往上依次铺设钢板、帆布、亮膜、消光膜、三聚氰胺浸渍耐磨纸层、彩膜层、lvt硬质层、pvc连接层、三聚氰胺浸渍平衡纸层、亮膜、消光膜、压纹模板、帆布，送入压机进行热压复合，制得半成品复合面层；5）制得的半成品背面朝上放入输送带，均匀滚涂30-50g/平米聚氨酯ab胶，该胶水主剂和固化剂配比为4：1或者5：1，再将eva或者ixpe平铺在带胶面，并经软质胶辊滚压排气后依次叠放，并经24小时固化后进行后续加工；6） 将贴合好的半成品按规定的规格切割分片，并进行削边倒角，也可进行倒角油漆处理。
8.进一步地，步骤3）中热混温度为100-150℃，时间为30-60分钟，冷混温度小于50℃。
9.进一步地，步骤4）中铺设过程中彩膜层的色彩面朝向耐磨层，热压复合的热压温度为110-140℃，热机分三段压力为6-13mpa，对应每段压力的热机时间依次为10-25min，冷机也分三段压力依次为9-15mp，对应每段压力的冷机时间依次为10-15min。
10.本发明采用主要由浸渍三聚氰胺浸渍耐磨纸层、pvc彩膜层、lvt硬质层、pvc连接层、三聚氰胺浸渍平衡纸层，通过高温热压的方式一次复合成型的。该类硬质lvt配方体系中无-dotp、大豆油等增塑剂也更加环保。同时该类产品安装方式采用较为普遍的胶粘方式，使用带胶eva或者ixpe结合孔状结构填充结构胶的方法贴合于墙面，施工工艺和安装方法较为成熟，该产品质轻、表面平整、不易变形，颜色清晰，耐刮擦、耐污、易维护清洗。
附图说明
11.图1本发明层状结构图。
具体实施方式
12.以下结合说明书附图对本发明做进一步说明，以便更好地理解本技术方案。
13.如图1所示，本发明用于墙板的复合面层结构从上到下依次为耐磨纸层1、彩膜层2、lvt硬质层3、pvc连接层4、平衡纸层5、背贴带胶、带孔eva或者ixpe层6共六层组成。其中耐磨纸层1为浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸，彩膜层2为pvc彩膜层，lvt硬质层3为pvc树脂与碳酸钙粉、稳定剂、增韧剂、增强剂、润滑剂等混合挤出形成的硬质lvt层，pvc连接层4为pvc连接膜，可以是白膜、耐磨、彩膜或其他pvc类连接层。平衡纸层5为浸渍三聚氰胺胶的耐磨纸或者浸渍三聚氰胺胶的平衡纸层，耐磨纸层厚度为0.05-0.5mm；pvc彩膜层和pvc连接层厚度为0.03-0.1mm；lvt硬质层厚度为1-10mm；平衡层厚度为0.05-0.5mm。通过专用单面胶涂胶设备将水性聚氨酯胶水均匀涂敷在彩膜层2（花色层面）和pvc连接层4（任意一面），涂布量为5-30g/
㎡
,再通过烘箱进行固化处理。
14.上述各层结构通过热压复合的方式一次层压成型，再通过涂胶的方式粘贴带胶背垫层，表面如需其他光泽效果，如高光，可淋涂高光涂层，耐磨纸层1、平衡纸层5分别与彩膜层2、pvc连接层4的带胶面进行铺装，铺装完成后通过高温高压熔融连接。成品采用胶粘式安装方式，对需粘贴的墙面先进行表面清除浮灰，根据规格预先在墙面划线定位，安装时首先撕掉背贴eva或者ixpe表面的防粘纸并在在背贴中的孔洞中打上结构胶，按定位线依次从下至上依次粘贴在墙面上，并同时用胶棒均匀敲打使板面平整，无高低落差。经48小时的完全固化后可投入使用。该胶可用牌号为jm-995a的中性硅酮结构胶。
15.该用于墙板的复合面层结构的制备步骤为：步骤一、耐磨纸层和平衡纸层的原纸进行三聚氰胺胶浸渍后通过烘道进行固化，浸胶量为20-300g/
㎡
；步骤二、对pvc彩膜的有花色的一面及pvc连接层的任意一面进行水性聚氨酯胶的单面涂布后通过烘道进行固化，涂布量为5-30g/
㎡
；步骤三、将物料按聚氯乙烯30-100份、碳酸钙100-300份、润滑剂1-10份、稳定剂1-15份、增韧剂2-10份、增强剂2-10份的比例投放，先进行热混，温度范围在100-150℃，30-60分钟，后进行冷混，小于50℃。使用双螺杆挤出机对混合粉料挤出并通过压延定厚、冷却、裁切制成硬质lvt层；步骤四、在冷热一体式或分体式压机上的托盘中从下往上依次铺设钢板、帆布、亮膜、消光膜、三聚氰胺浸渍耐磨纸层1、彩膜纸层2、lvt硬质层3、pvc连接层4、三聚氰胺浸渍平衡纸层5、亮膜、消光膜、压纹模板、帆布等，送入压机进行热压复合，制得半成品复合面层。热压温度为110-140℃，热机分三段压力为6-13mpa，对应每段压力的热机时间依次为10-25min，冷机也分三段压力依次为9-15mp，对应每段压力的冷机时间依次为10-15min；步骤五、制得的半成品背面朝上放入输送带，均匀滚涂30-50g/平米聚氨酯ab胶，该胶水主剂和固化剂配比为4：1或者5：1，再将eva或者ixpe平铺在带胶面，并经软质胶辊滚压排气后依次叠放，并经24小时固化后进行后续加工；步骤六、将贴合好的半成品按规定的规格切割分片，并进行削边倒角，根据客户需要，也可进行倒角油漆处理。
16.按照上述制备方法制得的墙板，其测试数据如表1所示：表1
本技术涉及的测试数据，在耐刮擦、抗冲击、环保（甲醛含量）、稳定性上都具备优异的性能，同时具备防火(b1级)、防水、抗污、耐烟烫、轻便、安装快捷等基础性能，具备广阔的市场前景。