专利名称:乳胶漆固态添加剂的制作方法
本发明涉及的是一种能与常见的多种高分子乳液配合而制成相应乳胶漆的固态添加剂。
传统技术的乳胶漆主要含有乳液、增稠剂、分散剂、填料和颜料(例如，滑石粉、轻钙、钛白粉及立得粉等)等成分，需经反复研磨、过滤等，使之混合均匀而成的过程，但它有制作工艺复杂、生产和设备的成本高、通用性差、长时间贮存稳定性欠佳等缺点。
CN1179454A公开了一种石粉建筑涂料及其制备方法，它由石粉和乳胶浆液组成，由于采用比重较大的石粉，使得所述涂料不能贮存较长时间，这是因为在贮存过程中会出现沉淀。
CN1217361A公开了一种有机硅改性丙烯酸乳胶，虽然在产品性能上做了不少改进，但其制作工艺仍然是成品出厂，不能够方便地调整产品的结构，同样也存在产品单一、运输成本较高等缺点。
为克服现有技术中存在的涂料只能够在设备齐全的企业中时常生产，并且，一旦生产就无法改变其特定用途的缺陷，特提出本发明。
本发明的主要目的是提供一种可用于制备多种乳胶漆的固态添加剂，所述的固态添加剂能与多种现有涂料常用的乳液配合，从而制备多种适合不同场合和环境使用的内、外墙涂料，其应用范围广泛，使用非常方便，同时节省了运输成本。
本发明的目的可以通过以下方式得以实现，先将各种原料各自粉碎并采用气流分级机分级颗粒度为600-1200目的范围中，然后将硫酸铝钾和氟硅酸钠的水溶液喷洒到氢氧化钙表面上后使其干燥，然后与其它成分混合均匀并用气流分级机再次分级待用。
以下是对本发明的详细描述，通过以下的详细描述并结合实施例，可以更加清楚地理解本发明，具体如下本发明所述的固态添加剂是指，在乳胶漆中常用的各种固态的物质包括填料、颜料等；本发明的研究人员发现，可以将乳胶漆成分分为3部分，即水、除水以外的液态成分，如，乳液、分散剂等其他液态成分和本发明所述的固态添加剂。因此，在本发明提出的固态添加剂按需要形成后，只需在现场或者当地按照提供的配方，采用简单的混合搅拌机将配方所列的成分混合均匀并过滤，即可形成适用于多种场合的涂料，例如，内墙涂料，内墙耐擦洗涂料，外墙涂料等。
本发明所述的能和多种乳液配合使用的固态添加剂，以重量份(kg)计包括氢氧化钙 200-500 硫酸铝钾 15-20氟硅酸钠 3-8 氧化锌 80-150沉淀硫酸钡 80-120 立得粉 180-230云母粉 30-70 硅酸铝 10-30高岭土 70-100 钛白粉 800-1200本发明的技术方案是通过包括以下步骤的方法而制成的将除硫酸铝钾和氟硅酸钠以外的成分单独研磨，所述的研磨可采用现有技术中各种可用的研磨机械，例如，干磨、气流粉碎、湿磨等方式，将各种成分研磨干燥，使之水分含量低于3.5％，其颗粒度在600-1200目之间；然后将50-70kg水加热至60-100摄氏度，然后投入15-20kg硫酸铝钾和3-8kg氟硅酸钠，搅拌溶化后喷洒到200-500kg氢氧化钙上，并静置或人工加热使其干燥；硫酸铝钾和氟硅酸钠的水溶液喷洒到氢氧化钙上的过程，氢氧化钙可以在运行中的普通搅拌机中，也可以在沸腾床中，或者其他类似的设备中。
所述的硫酸铝钾、氟硅酸钠、氢氧化钙的混合物和其他成分按如下比例混合均匀，除非特别指出，以下单位均为重量份公斤，所述的其它成分包括氧化锌 80-150 沉淀硫酸钡 80-120立得粉 180-230 云母粉 30-70硅酸铝 10-30 高岭土 70-100钛白粉 800-1200将前述制成的固态混合物用气流分级机分级至颗粒度为600-1200目，然后包装备用。
本发明所述的固态添加剂，由于其为干燥粉状物，不含有机成分，不挥发，因此稳定保存的贮存期可长达10年以上。
其次，由于本发明对所述固态添加剂的各种配方的研究，使之适用于多种乳液，因此可以方便地配合出多种用途的涂料。
再者，本发明所述的固态添加剂在常见的各种乳液中的分散性极佳，因此在制备各种不同用途的涂料时，仅仅需要简单的混合，例如，普通的搅拌型混合机，锥形磨等，即可符合涂料行业规定的各种标准。
因为生产常见的涂料的各种原料的来源比较普遍，因此，在本发明的基础上，可以实现原料的就地采购，这样就大幅度地节省了运输成本和不必要的运输费用；同时，及时并方便地根据不同需要生产不同用途的涂料，避免浪费。
下面是本发明的实施例，通过以下的实施例对本发明作出进一步的阐述。
实施例1先将各种固态成分单独研磨并使之分级在颗粒度为600-1200目的范围中，在一配带搅拌装置的容器中将55kg水加热至100摄氏度，然后投入16kg硫酸铝钾和7kg氟硅酸钠搅拌溶化，溶化后的液体喷洒处于搅拌状态的250kg氢氧化钙颗粒的表面上，并静置或人工加热使其自然干燥；干燥后将其与以下的其它成分按配比混合(kg)氧化锌 150 沉淀硫酸钡80立得粉 230 云母粉 30硅酸铝 30 高岭土 100钛白粉 800混合搅拌均匀，将前述混合物混合均匀后用气流分级机分级至颗粒度为600-1200目即可。
实施例2先将各种固态成分单独研磨并使之分级在颗粒度为600-1200目的范围中，在一带搅拌装置的容器中将7kg水加热至60摄氏度，然后投入19kg硫酸铝钾和2kg氟硅酸钠搅拌溶化，溶化后的液体喷洒处于搅拌状态的450kg氢氧化钙颗粒的表面上，并静置或人工加热使其自然干燥；干燥后将其与以下的其它成分按配比混合(kg)氧化锌 80 沉淀硫酸钡120立得粉 180 云母粉 70硅酸铝 10 高岭土 70钛白粉 1200混合搅拌均匀，
将前述混合物混合均匀后用气流分级机分级至颗粒度为600-800目即可。
实施例3先将各种固态成分单独研磨并使之分级在颗粒度为600-1200目的范围中，在一带搅拌装置的容器中将60kg水加热至80摄氏度，然后投入18kg硫酸铝钾和5kg氟硅酸钠搅拌溶化，溶化后的液体喷洒处于搅拌状态的400kg氢氧化钙颗粒的表面上，并静置或人工加热使其自然干燥；干燥后将其与以下的其它成分按配比混合(kg)氧化锌 120 沉淀硫酸钡100立得粉 200 云母粉 50硅酸铝 20 高岭土 87钛白粉 1000混合搅拌均匀，将前述混合物混合均匀后用气流分级机分级至颗粒度为800-1200目即可。
实施例4其它和实施例1相同，在将硫酸铝钾和氟硅酸钠的水溶液溶化后喷洒到氢氧化钙上时，氢氧化钙是在沸腾床中处于沸腾状态，因此，不需要将硫酸铝钾、氟硅酸钠和氢氧化钙混合物取出，而是将其它成分继续加入，使所有的成分在沸腾床中混合均匀，在水分含量低于3.5％时直接进行分级。
实施例5-9
上述涂料涂膜性能的测试方法的具体标准如下附着力GB1720-79铅笔硬度GB6739-86冲击强度GB1732-79光泽GB1743-79耐水性试板置于室温下，在蒸馏水中浸泡10天，观察涂层变化；
拨水性涂膜上滴去离子水，目测其接触角大小，接触角大表示拨水性高。
具体做法是，取100×100×0.5mm的塑料板，用水擦洗干净晾干。将上述实施例5-9中得到的乳胶涂料均匀涂于塑料板上，晾干，得平整、光亮的涂膜，涂膜性能如下表所示
本发明所述的涂料用固态添加剂可采用简单设备复配出多种常见的涂料，具有加工简单、节省费用、灵活性高的优点。
权利要求
1.一种能与常见的多种高分子乳液配合而制成相应乳胶漆的固态添加剂，其特征在于所述的固态添加剂通过包括以下步骤的方法制成先将除硫酸铝钾和氟硅酸钠以外的成分单独研磨，各种成分研磨干燥，使之水分含量低于3.5％，其颗粒度在600-1200目之间；然后将50-70kg水加热至60-100摄氏度，投入15-20kg硫酸铝钾和3-8kg氟硅酸钠，搅拌溶化后喷洒到200-500kg氢氧化钙上，并使其干燥；将硫酸铝钾、氟硅酸钠、氢氧化钙的混合物和以下的其它成分按比例混合均匀氧化锌 80-150kg 沉淀硫酸钡 80-120kg立得粉 180-230kg 云母粉 30-70kg硅酸铝 10-30kg 高岭土 70-100kg钛白粉 800-1200kg将前述制成的固态混合物用气流分级机分级至600-1200目即可。
2.根据权利要求
1所述的固态添加剂，其特征在于所述的固态添加剂通过包括以下步骤的方法制成将60kg水加热至80摄氏度，然后投入18kg的硫酸铝钾和5kg的氟硅酸钠搅拌溶化，溶化后的液体喷洒到处于搅拌状态的400kg氢氧化钙颗粒珠表面上，并使其自然干燥；干燥后将其与以下的其它成分按比例混合均匀氧化锌 120kg 沉淀硫酸钡 100kg立得粉 200kg 云母粉 50kg硅酸铝 20kg 高岭土 87kg钛白粉 1000kg混合搅拌均匀；将所述混合物混合均匀后用气流分级机分级至800-1200目即可。
3.根据权利要求
1所述的固态添加剂，其特征在于所述的固态添加剂通过包括以下步骤的方法制成将硫酸铝钾和氟硅酸钠的水溶液溶化后喷洒到氢氧化钙上，氢氧化钙是在沸腾床中处于沸腾状态，完成硫酸铝钾、氟硅酸钠和氢氧化钙的混合后，将其它成分继续加入，使所有的成分在沸腾床中混合均匀，在水分含量低于3.5％时直接进行分级。
4.根据权利要求
1所述的固态添加剂，其特征在于所述的研磨采用机械研磨、气流粉碎、湿磨方式中的任意一种。
5.根据权利要求
1所述的固态添加剂，其特征在于所述的固态添加剂颗粒度分级为600-1200目、600-800目、800-1200目三级。
专利摘要
本发明涉及的是一种能与常见的多种高分子乳液配合而制成相应乳胶漆的固态添加剂，所述的添加剂是将各种原料各自粉碎然后混合分级；本发明克服了现有技术中存在的涂料运输费用高、生产设备复杂等缺陷，将本发明所述的固态添加剂与多种现有涂料中常用的乳液配合，并采用简单设备就可以复配出多种常见的涂料，具有加工简单、节省费用、灵活性高的优点。
文档编号C09D7/12GKCN1163555SQ00135853
公开日2004年8月25日 申请日期2000年12月25日
发明者马万龙 申请人:马万龙导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan