专利名称：:硅树脂耐热涂料的制作方法本发明为属于化工领域的一种特殊功能耐热、耐蚀涂料。已有的硅树脂耐热涂料，具有良好的耐热性和耐蚀性必需采用下涂及上涂两层不同涂料。日本《工业材料》第23卷第11号杂志上报到的用于热机设备的耐热涂料，下涂采用P20耐热涂料，上途采用M-18-耐热涂料，但文献中没有见到涂料的详细成份。两层涂料中下涂主要起防腐作用，上涂主要起耐高温作用，在被涂物的基材表面两层涂料的膜厚为35～50μ。虽然采用上述的两种下涂、上涂涂料耐热温度可达550℃，然而采取二次性涂装工序，造成涂装工艺复杂、涂料用量多，因而涂装成本高。为了克服已有耐热涂料的缺点，提供一种只涂一层即可满足高温下耐热、耐蚀等物性良好的涂料，是本发明的目的。本发明所提供的硅树脂耐热涂料，是由纯硅树脂、变性环氧硅树脂、着色颜料、体质颜料、玻璃粉、锌粉、防沉剂、固化剂、溶剂等原料制成。根据被涂物的涂装要求，可以选择具有耐热功能的黑、白、红、黄、绿色的着色颜料(见表1)。体质颜料可以采用高岭土、滑石粉、硫酸钡、云母粉、碳酸钙、铝粉等。防沉剂采用皂土。固化剂采用铁、钴、锰的环烷酸盐或锌酸盐。溶剂采用甲苯、二甲苯、醇类酮类、酯类、乙二醇类等有机溶剂。本发明采用上述原料制作涂料的配比见表2。按表2所述原料的配比，可制成200℃～600℃不同温度所要求的耐热涂料。本发明耐热涂料，使用前再加入10～15%的有机溶剂，使涂<表2></tables>料稀释到一定粘度后，在被涂物的基材表面喷枪喷涂或静电喷涂一层20～40μ的膜厚，然后在180℃温度下烘干20～30分钟。被涂物的金属表面，喷涂之前最好进行钢玉喷射处理。这样不仅可以达到金属表面的去锈目的，而且可以增加金属表面的粗糙度，以便提高耐热涂料在金属表面的附着力。本发明所提供的硅树脂耐热涂料，具有耐热温度高(可达600℃)、防腐蚀性好、附着力强，而且耐酸、耐碱、耐汽油等特点。本发明广泛用于排气管、消音器、炉窑、热交换器、采暖设备、发动机外壳、锅等各种高温设备的耐热耐蚀涂装。本发明的实施例之一。按表2所述的硅树脂耐热涂料，采用Cr2O3NiO、MnO2、Fe3O4混合物的黑色颜料，体质颜料为滑石粉，固化剂采用环烷酸锰，溶剂为甲苯和醇的混合物。具体配比见表3。按表3配比制作的涂料，使用前再加入60克同样的溶剂并进行充分搅拌，在金属试片上涂一层20～40μ的膜厚，然后在180℃温度下烘干20分钟。烘干后的试片分别在200℃、300℃、400℃、500℃、550℃、600℃温度下恒温5个小时。这样制得的试验片，经物性测定，表明各种温度下耐热性、耐蚀性、耐汽油性均良好。如果涂料中加入少许平滑剂原料，则涂层表面更加光滑。<表3>权利要求1.一种硅树脂耐热涂料的发明，其特征为硅树脂耐热涂料由纯硅树脂、变性环氧硅树脂、着色颜料、体质颜料、玻璃粉、锌粉、防沉剂、固化剂、溶剂原料所组成。2.按权利要求〔1〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为各种原料的配比组成为原料纯硅树脂变性环氧硅树脂着色颜料体质颜料玻璃粉锌粉防沉剂固化剂溶剂含量(％)10～520～3111～224～100.3～90.2～150.2～2.50.4～510～17</table></tables>3.按权利要求〔1〕、〔2〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为着色颜料为黑、白、红、黄、绿色的耐热着色颜料的一种。4.按权利要求〔1〕、〔2〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为体质颜料为高岭土、滑石粉、硫酸钡、云母粉、碳酸钙、铝粉的一种。5.按权利要求〔1〕、〔2〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为固化剂为环烷酸铁、环烷酸钴、环烷酸锰、锌酸铁、锌酸钴、锌酸锰的一种。6.按权利要求〔1〕、〔2〕所述的硅树脂耐热涂料的发明，其特征为防沉剂为皂土。专利摘要本发明为一种硅树脂耐热涂料。该耐热涂料以硅树脂为主要原料，加入着色颜料、体质颜料、防沉剂、固化剂等原料配制而成。本发明具有耐热温度高、防腐蚀性好、附着力强等特点，而且耐酸、耐碱、耐汽油。本发明可广泛用于内燃机的排气管、消音器，以及热交换器、发动机外壳、采暖设备、生活用品等高温热机设备或产品的耐热耐蚀涂装。文档编号C09D5/18GK86104951SQ86104951公开日1988年2月10日申请日期1986年7月26日发明者文光男申请人:东北工学院导出引文BiBTeX,EndNote,RefMan