专利名称：阀袋胶粘剂的制作方法
一种胶粘剂，特别是一种用于专用阀袋机生产阀袋用的胶粘剂。
目前，我国在阀袋胶粘剂这一产品方面尚属空白，所用的阀袋胶粘剂均属引进国外产品，从国外引进的阀袋胶粘剂成本高，每吨43500元，而且剥离强度低(3N/cm)，每分钟通过的袋数少(20-110条/分)。
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种成本低，剥离强度高，每分钟通过的袋数多的阀袋胶粘剂。
本发明的目的可以通过如下措施来达到，将占原料总重量0.3%的乙二醇、4.3%的1、4-丁二醇、20.2%的乙二酸、3.37%的顺酐、2.7%的催化剂(磷酸)投入反应器1搅拌升温，当釜温达到200℃至220℃范围时，维持12-18小时，羟值达到50-70时，然后将产物投入反应器2并加入占原料总重量的2.24%的TD1和0.6%的液化MD1，升温60℃-90℃，当釜内电流升高15%左右，再投入占原料总重量0.29%的1、6-己二醇、66%的醋酸乙酯，并继续升温，使反应深入进行，当搅拌电流值达到初始电流的二倍时，粘度达到55-70mpa.s时，降温过滤，得预聚体。
将占原料总重量11.3%的多元醇、2.7%的扩连剂(1、4-丁二醇)、45.9%的异氰酸酯、40.1%的醋酸乙酯加入反应器，升温60℃-90℃，充分搅拌，当粘度达到50-80mpa.s时，将反应物降温过滤得到固化剂。
将占原料总重量0.30%的乙二醇、4.3%的1、4-丁二醇、20.2%的乙二酸、3.37%的1、6-己二醇加入反应器1，搅拌升温至200℃-220℃，维持12-18小时，当羟值达到50-70时，然后将产物投入反应器2并加入占原料总重量0.6%的液化MD1，自反应开始向反应器1和反应器2中滴加催化剂磷酸，直到占原料总重量的2.7%为止。反应器2升温60℃-90℃，当釜内电流升高15%左右，再投入占原料总重量0.29%的1、6-己二醇和66%的醋酸乙酯，并继续升温，使反应深入进行，使反应器的电流稳定在25安培，当粘度达到4000-5500mpa.s时，降温过滤，得合格产品增粘剂。
将预聚体、固化剂、增粘剂和稀释剂(醋酸乙酯)按40%-70%、5%-15%、5%-12%、20%-40%的百分比混合均匀便得到阀袋胶粘剂。预聚体、固化剂、增粘剂和稀释剂的最佳百分含量分别是53%-59%、8%-10%、7%-9%、26%-28%。
预聚体、固化剂、增粘剂和稀释剂分子结构式分别为
R为除甲基以外的烃基，n1＝50～80，n2＝80～200。
本发明与现有技术相比具有如下优点由于采取了预聚体、固化剂、增粘剂和稀释剂四种组分混合并采取了恰当的配比，使本发明的剥削强度(5N-8N/cm)高，每分钟通过袋数多(40条-120条/分)。下面是阀袋胶粘剂与目前已有的国外产品数据对比表
下面以表格的形式给出4个实施例。
权利要求
1.一种阀袋胶粘剂，其特征在于，其是由40%-70% 外的烃基，n1=50～80，n2=80～200)。
2.按照权利要求1所述的阀袋胶粘剂，其特征在于预聚体、固化剂、增粘剂、稀释剂的最佳含量为53%-59%、8%-10%、7%-9%、26%-28%。
全文摘要
一种阀袋胶粘剂，其由预聚体、固化剂、增粘剂、稀释剂组成，它们各自的百分含量为40％—70％、5％—13％、5％—12％、20％—40％。其剥离强度高(5—8N/cm)，每分钟通过袋数多(40—120条/分)，成本低。
文档编号C09J4/00GK1106440SQ9411045
公开日1995年8月9日 申请日期1994年2月3日 优先权日1994年2月3日
发明者杨立曾, 全景兴 申请人:山东省招远市合成材料厂