专利名称：扳机式液体喷射器的制作方法
背景技术：
本发明涉及扳机式液体喷射器。
图12所示的公知液体喷射器1由安装筒2、垂直筒2a、喷射筒3、气缸4、扳机5、柱塞6、喷嘴嵌合筒7和喷嘴头8构成。垂直筒2a从与容器体(图12中未示出)的颈部外侧面嵌合的安装筒2的上部内竖起。从该垂直筒2a的上端向前方伸出设置喷射筒3，在该喷射筒3的前部30枢接扳机5并使之垂下。另外，从上述垂直筒2a向前方伸出设置气缸4，在气缸4内设置柱塞6并对其向前方加力，使该柱塞6的前端与上述扳机5的上部后侧面卡合。喷嘴头8经过喷嘴嵌合筒7与喷射筒3前端嵌合，在喷嘴头8上设有喷嘴孔10。一旦扳动扳机，气缸4内的液体便从喷嘴孔10喷出，松开扳机5后，柱塞6前进，使扳机5复原，这时容器内的液体便被吸入气缸4内。27是关闭喷嘴头前侧面的开闭自如的盖板。
在上述扳机式液体喷射器1上，即使不经意地扳动扳机5，也会将液体喷出。因而，把设在与喷射筒3的前端嵌合的喷嘴嵌合筒7和喷嘴头8上的液体排出路径11分为前半部11b和后半部11a，一旦使喷嘴头8相对喷嘴嵌合筒7而转动，上述液体排出路径11的连通便被切断，只要不把喷嘴头8转回原来位置便不能喷出液体。
即使在上述的通过使喷嘴头8相对喷嘴嵌合筒7转动来开闭液体排出路径11的液体喷射器上，一旦在液体排出路径11关闭的状态下一次次扳动扳机5，该扳机5便挠曲并且又弹性复原，使柱塞6略微后退然后又前进。因此气缸4内的异常高压有时会使高压液体通过排出阀40而贮存在该排出阀40与由上述喷嘴嵌合筒7等形成的液体排出路径之间的喷射筒3的前方部分内。一旦在这种状态下把上述喷嘴头8转动到液体排出路径连通位置，即使没有扳动扳机，贮存在喷射筒3的前方部分内的高压液体也会从喷嘴孔10喷出。而且如果强行扳动扳机5，由于喷射筒3内处于高压状态下，有可能使喷嘴头从喷嘴嵌合筒7脱落。
发明的公开本发明是从上述喷嘴头以至与该喷嘴头外侧面嵌合的嵌合筒部向后方伸出卡合臂，当将喷嘴头相对喷嘴嵌合筒而转动到液体排出路径关闭位置时，该卡合臂的一部分与扳机上部卡合，另一部分与由垂直筒和喷射筒形成的喷射器主体的下部前侧面或覆盖固定在该喷射器主体外侧面的主体罩的下部前侧面卡合。因此即使由于扳动操作而使扳机挠曲，柱塞也丝毫不后退，可以消除前述的缺点。
本发明的第1方案是一种扳机式液体喷射器，由与容器体的颈部嵌合的安装筒(2)、从该安装筒(2)竖立的垂直筒(2a)、从该垂直筒(2a)的上端部向前方伸出的喷射筒(3)、从所述垂直筒(2a)的中间部向前方伸出的气缸(4)、可滑动地与该气缸(4)内嵌合且被向前方加力的柱塞(6)、其上部后侧面与该柱塞(6)的前端部卡合且可摆动地安装在所述喷射筒(3)的前部的扳机(5)、安装在所述喷射筒(3)的前端部的喷嘴嵌合筒(7)、其上形成喷嘴孔(10)且可转动地安装在所述喷嘴嵌合筒(7)的外侧面的喷嘴头(8)构成，通过向后方扳动扳机(5)，把贮存在容器体内的液体吸上来，并通过所述喷嘴孔(10)进行喷射，其特点是，从所述喷嘴头(8)的外侧面向后方伸出卡合臂(21)，在所述扳机(5)的上部设置第1卡合部(23)，在所述气缸(4)的下部的前侧面设置第2卡合部(26)，在扳机(5)处于最前面的位置且转动喷嘴头(8)时，卡合臂(21)的一部分装脱自如地与所述第1卡合部(23)卡合，卡合臂(21)的其他部分则装脱自如地与所述第2卡合部(26)卡合，这样，即使使用者扳动扳机(5)，柱塞(6)也不会向后方运动。
也可以把外套筒部(29)与喷嘴头(8)的外侧面卡合，使二者间不能转动，并从该外套筒部(29)向后方伸出卡合臂(21)。
本发明的第2方案是，从扳机(5)的上部的侧面向后方伸出形成卡合板(24)，在该卡合板(24)上形成沿垂直方向穿设并作为第l卡合部(23)发挥作用的穿孔，从卡合臂(21)的中间部向后方伸出形成第1卡合凸出部(22)，且该第1卡合凸出部(22)与所述卡合板(24)的穿孔卡合。该扳机式液体喷射器也可以具有覆盖垂直筒(2a)和喷射筒(3)及气缸(4)的主体罩(25)，且该主体罩(25)的前端面作为第2卡合部(26)发挥作用。本发明的第3方案是，所述扳机(5)的上部的后侧面作为第1卡合部(23)发挥作用，所述气缸(4)的下部的前侧面作为第2卡合部(26)发挥作用，并从所述卡合臂(21)的后部向横向外侧伸出第2卡合凸出部(28)，且该第2卡合凸出部(28)位于或卡合于所述第1卡合部(23)与第2卡合部(26)之间。
对附图的简单说明图1表示第1实施形态，是本发明液体喷射器的立体图。
图2是图1所示的液体喷射器的主视图。
图3表示锁定状态，是图1所示的液体喷射器的主视图。
图4是图3的液体喷射器的立体图。
图5是图3的液体喷射器的侧视图。
图6表示第2实施形态，是本发明液体喷射器的立体图。
图7表示锁定状态，是图6所示的喷射器的立体图。
图8是图7所示的喷射器的主视图。
图9是图7所示的喷射器的侧视图。
图10表示第3实施形态，是将本发明液体喷射器的局部进行分解后的立体图。
图11是图10所示的喷射器的立体图。
图12是传统的液体喷射器的剖视图。
实施发明的最佳形态1是普通使用的扳机式液体喷射器，以下结合图12进行说明。众所周知，该液体喷射器1由安装筒2、垂直筒2a、喷射筒3、气缸4、扳机5、柱塞6、喷嘴嵌合筒7和喷嘴头8构成。从与容器体(图12中未示出)的颈部外侧面嵌合的安装筒2的上部内竖立垂直筒2a。从与容器体的颈部外侧面螺合的安装筒2的上部内竖立垂直筒2a，并从该垂直筒2a上端向前方伸出设置喷射筒3，从垂直筒2a的中间部前面向前方伸出设置气缸4。在喷射简3的前部30，枢接着扳机5的上端部并使之向斜前方下垂．在上述气缸4内设置被向前方加力与之嵌合的柱塞6，使该柱塞6的前端部与扳机5的上部后侧面卡合。一旦扳动扳机5，气缸4内的液体便通过喷射筒3内喷出，再使扳机5复原，这时由于气缸4内呈负压状态，使容器内的液体能够吸到气缸4内。在上述喷射筒3的前部，经过喷嘴嵌合筒7而嵌合着喷嘴头8。在喷嘴头8的前壁9中央穿设有喷嘴孔10。在喷嘴嵌合筒7和喷嘴头8上穿设将喷射筒3与喷嘴孔10连通的液体排出路径11。从喷嘴头8的前壁9的中央部设有与阀杆7b的外侧面水密性地嵌合且向后方伸出的嵌合筒12。该液体排出路径11如图所示，形成从喷嘴嵌合筒7的底板7a中央部向前方伸出的阀杆7b外侧面和嵌合筒12内侧面。即，排出路径11由向着该嵌合筒12的后部内侧面而沿筒方向穿设的第1排出路径11a和向着上述阀杆7b的前部外侧面而沿母线方向穿设的第2排出路径11b形成。一旦从图12所示的排出路径11的连通状态相对喷嘴嵌合筒7而转动喷嘴头8，第1排出路径11a便向阀杆7b的另一位置移动而将与第2排出路径11b间的连通切断。而一旦使喷嘴头8返回原来位置，便再次如图12所示，第1排出路径11a与第2排出路径11b连通。以上所述的本发明为公知技术，与图12所示的结构相同。
以下说明本发明。
在图1到图5所示的第1实施形态中，从喷嘴头8的外周面向喷射筒3的外周面后方伸出卡合臂21。从该卡合臂21的中间部沿喷嘴头8的圆周方向凸出设置第1卡合凸出部22。再从喷嘴头8的上部侧面伸出卡合板24。在该卡合板24上穿设与第1卡合凸出部22的前述轴线周围的转动轨迹一致的穿孔，该穿孔在上下方向作为第1卡合部23而发挥作用。而把覆盖固定于垂直筒2a、喷射筒3和气缸4上的主体罩25的下半部的前端面作为第2卡合部26。当转动上述喷嘴头8以使上述第1卡合凸出部22与上述第1卡合部23内卡合时，卡合臂21后端面与由上述主体罩25的下半部前端面形成的第2卡合部26卡合。从而，在该状态下即使扳动扳机5，柱塞6前端所卡合的扳机5上部也丝毫不后退。另外，也可把气缸4的前端面作为第2卡合部26。
在图示的例子中，是从卡合臂21的中间部左右侧分别凸出设置第1卡合凸出部22、22，并且从扳机5的上部的左右侧分别凸出设置带穿孔的卡合板24、24，当然也可以只在上述部位中的一个部位设置凸出部。当如图1所示，卡合臂21位于喷嘴头8的上面一侧时，如图12所示，第1、第2液体排出路径11a、11b连通。在图12的状态下掀开盖板27并扳动扳机5，即可喷射液体。当把喷嘴头8转动到图3、图4、图5所示的位置，使卡合臂21的第1卡合凸出部22与作为第1卡合部23的穿孔内卡合，并把卡合臂21后端面与由主体罩下半部前端面形成的第2卡合部26卡合时，第1、第2液体排出路径11a、11b的连通便被切断。
在从图6到图9所示的本发明第2实施形态中，从喷嘴头8的上侧面经过向侧面伸出的伸出部21a而向后方伸出卡合臂21，并从该卡合臂21的后端部向侧外方凸出设置第2卡合凸出部28。在把喷嘴头8转动到图7、图8、图9所示的位置，使第2卡合凸出部28夹持在由扳机5的上部后侧面形成的第1卡合部23与由气缸4的前端面下部形成的第2卡合部26之间时，便不能向后方扳动扳机5，即，不能向后方推动柱塞6。这时上述第1、第2液体排出路径11a、11b的连通被切断。
在图10、图11所示的本发明第3实施形态中，把外套筒部29与喷嘴头8的外侧面嵌合，使二者之间不能转动。从该外套筒29经过伸出部21a而向后方伸出与第2实施形态相同的卡合臂21。另外，与第2实施形态同样，如图11所示，当在由扳机5的上部后侧面形成的第1卡合部23和由气缸4的前端面下部形成的第2卡合部26之间插入第2卡合凸出部28时，第1、第2液体排出路径11a、11b的连通便被切断。当经过外套筒部29而转动喷嘴头8，使卡合臂21向其他位置移动时，如图12所示，可将第1、第2液体排出路径11a、11b连通。
在上述的第1实施形态中，是从喷嘴头8直接伸出卡合臂21。当然也可如第3实施形态那样，通过在第1实施形态的喷嘴头8外侧面嵌合带卡合臂21的外套筒部29而间接地伸出卡合臂21。第3实施形态可以解释为是从第2实施形态的喷嘴头8间接地伸出卡合臂21。
以上说明的是喷嘴嵌合筒7与喷嘴头8具有液体排出路径11的开闭机构的场合。由于设置了由上述卡合臂21构成的扳机锁定机构，可以通过锁定来阻止液体喷射，因此通过设置上述扳机锁定机构，使上述液体排出路径11的开闭机构不再是必不可少的了。
采用上述的本发明第1实施形态时，完全不用担心传统示例那种不经意扳动扳机时扳机挠曲而使柱塞后退的情况发生，可以完全防止液体从喷嘴孔漏出。
采用本发明第2实施形态时，可以容易地实现第1卡合部23与第1卡合凸出部22之间的卡合和脱离，以及卡合臂21的后端面与第2卡合部26之间的卡合和脱离。
采用本发明第3实施形态时，只需把第2卡合凸出部28插入上述扳机5的上部后侧面与气缸4的下半部前端面之间即可，从而构造简单，且第2卡合凸出部的卡合和脱离的操作更加容易。
权利要求
1.一种扳机式液体喷射器，由与容器体的颈部嵌合的安装筒(2)、从该安装筒(2)竖立的垂直筒(2a)、从该垂直筒(2a)的上端部向前方伸出的喷射筒(3)、从所述垂直筒(2a)的中间部向前方伸出的气缸(4)、可滑动地与该气缸(4)内嵌合且被向前方加力的柱塞(6)、其上部后侧面与该柱塞(6)的前端部卡合且可摆动地安装在所述喷射筒(3)的前部的扳机(5)、安装在所述喷射筒(3)的前端部的喷嘴嵌合筒(7)、其上形成喷嘴孔(10)且可转动地安装在所述喷嘴嵌合筒(7)的外侧面的喷嘴头(8)构成，通过向后方扳动扳机(5)，把贮存在容器体内的液体吸上来，并通过所述喷嘴孔(10)进行喷射，其特征在于，从所述喷嘴头(8)的外侧面向后方伸出卡合臂(21)，在所述扳机(5)的上部设置第1卡合部(23)，在所述气缸(4)的下部的前侧面设置第2卡合部(26)，在扳机(5)处于最前面的位置且转动喷嘴头(8)时，卡合臂(21)的一部分装脱自如地与所述第1卡合部(23)卡合，卡合臂(21)的其他部分则装脱自如地与所述第2卡合部(26)卡合，这样，即使使用者扳动扳机(5)，柱塞(6)也不会向后方运动。
2.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，把外套筒部(29)与喷嘴头(8)的外侧面卡合，使二者间不能转动，并从该外套筒部(29)向后方伸出卡合臂(21)。
3.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，从扳机(5)的上部的侧面向后方伸出形成卡合板(24)，所述第1卡合部(23)是在该卡合板(24)上沿垂直方向穿设的穿孔，从卡合臂(21)的中间部向后方伸出形成第1卡合凸出部(22)，且该第1卡合凸出部(22)与所述卡合板(24)的穿孔卡合。
4.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，该液体喷射器具有覆盖垂直筒(2a)和喷射筒(3)及气缸(4)的主体罩(25)，该主体罩(25)的前端面作为第2卡合部(26)发挥作用。
5.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，所述扳机(5)的上部的后侧面作为第1卡合部(23)发挥作用，所述气缸(4)的下部的前侧面作为第2卡合部(26)发挥作用，从所述卡合臂(21)的后部向横向外侧伸出第2卡合凸出部(28)，且该第2卡合凸出部(28)位于或卡合于所述第1卡合部(23)与第2卡合部(26)之间。
全文摘要
一种扳机式液体喷射器,由与容器体的颈部嵌合的安装筒(2)、从该安装筒(2)竖立的垂直筒(2a)、从该垂直筒(2a)的上端部向前方伸出的喷射筒(3)、从所述垂直筒(2a)的中间部向前方伸出的气缸(4)、可滑动地与该气缸(4)内嵌合且被向前方加力的柱塞(6)、其上部后侧面与该柱塞(6)的前端部卡合且可摆动地安装在所述喷射筒(3)的前部的扳机(5)、安装在所述喷射筒(3)的前端部的喷嘴嵌合筒(7)、其上形成喷嘴孔(10)且可转动地安装在所述喷嘴嵌合筒(7)的外侧面的喷嘴头(8)构成。从所述喷嘴头(8)的外侧面向后方伸出卡合臂(21),在所述扳机(5)的上部设置第1卡合部(23),在所述气缸(4)的下部的前侧面设置第2卡合部(26),在扳机(5)处于最前面的位置且转动喷嘴头(8)时,卡合臂(21)的一部分装脱自如地与所述第1卡合部(23)卡合,卡合臂(21)的其他部分则装脱自如地与所述第2卡合部(26)卡合,这样,即使使用者扳动扳机(5),柱塞(6)也不会向后方运动。也可以把外套筒部(29)与喷嘴头(8)的外侧面卡合,使二者间不能转动,并从该外套筒部(29)向后方伸出卡合臂(21)。本发明的第2方案是,从扳机(5)的上部的侧面向后方伸出形成卡合板(24),在该卡合板(24)上形成沿垂直方向穿设并作为第1卡合部(23)发挥作用的穿孔,从卡合臂(21)的中间部向后方伸出形成第1卡合凸出部(22),且该第1卡合凸出部(22)与所述卡合板(24)的穿孔卡合。该扳机式液体喷射器具有覆盖垂直筒(2a)和喷射筒(3)及气缸(4)的主体罩(25),该主体罩(25)的前端面也可以作为第2卡合部(26)发挥作用。本发明的第3方案是,所述扳机(5)的上部的后侧面作为第1卡合部(23)发挥作用,所述气缸(4)的下部的前侧面作为第2卡合部(26)发挥作用,并从所述卡合臂(21)的后部向横向外侧伸出第2卡合凸出部(28),且该第2卡合凸出部(28)位于或卡合于所述第1卡合部(23)与第2卡合部(26)之间。
文档编号B05B11/00GK1206359SQ97191471
公开日1999年1月27日 申请日期1997年10月22日 优先权日1996年10月22日
发明者渡边记利, 桑原和仁, 角田义幸 申请人:株式会社吉野工业所