大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及可剥离胶带技术领域，具体指一种大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双 面胶带及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，蓝宝石由于具有高硬度、耐磨性等特点，在收银台条形码扫描、大尺寸智 能手机、平板电脑等显示元器件中广泛应用并呈现供不应求的状态。大尺寸蓝宝石的加工 通常需经历粗磨、精磨与抛光等多个过程，加工过程需使用到大型研磨盘与承载蓝宝石玻 璃的陶瓷盘，研磨时陶瓷盘施加在蓝宝石片上的压力达到IOOkg以上，并需在pH = 10?11 的碱性液体中高压高速研磨，使蓝宝石片与研磨垫逆向高速旋转。由于成品蓝宝石对均匀 性、光学透过率等均具有较高要求，因此要求研磨完成后蓝宝石玻璃与陶瓷盘上均无明显 残胶。
[0003] 如图1所示，研磨蓝宝石玻璃时需要将蓝宝石玻璃固定在陶瓷盘上，利用陶瓷盘 与研磨垫之间的高速旋转对蓝宝石玻璃进行研磨。现有技术中，研磨蓝宝石玻璃时通常可 采用以下方法将蓝宝石玻璃进行固定，一种是使用印刷油墨，但该方法工艺繁琐，且研磨完 成后需要使用超声波加温水处理，易导致研磨完毕的蓝宝石出现白化不良问题；另一种是 使用热剥离胶带进行固定研磨，但热剥离胶带通常厚度较厚，导致加工后蓝宝石厚度的均 一性难以达到要求，且通常热剥离时温度在100°c以上，研磨完毕后陶瓷盘需较长时间冷 却才能再次使用，严重影响加工效率；而使用UV胶黏剂则难以均匀刷胶，也容易导致加工 后蓝宝石的厚度不均匀；若使用普通双面胶带，则加工后蓝宝石较难取出，易造成蓝宝石破 碎。
[0004] 申请公布号为CN103923572A的中国发明专利申请《一种UV可剥离胶及其制备方 法》（【申请号】CN201410180484.2)、申请公布号为CN103421400A的中国发明专利申请《一 种触摸屏UV固化可剥蓝胶及其制备方法》（【申请号】CN201310388295. X)等也披露了关于 UV固化剥离胶带的方案，但是其只能用于小尺寸硅晶片，而无法满足大尺寸蓝宝石玻璃加 工的相关要求及加工条件。一方面，现行UV固化再剥离胶带大多为单面型UV固化再剥离 胶带，无法应用到此领域；另一方面，若将UV固化再剥离胶带做成无基材的双面胶带用于 此领域，由于蓝宝石玻璃在研磨的每个阶段表面能都发生变化，其和陶瓷盘表面能不同，若 使用无基材的UV固化双面胶带，固化后取下蓝宝石片时胶黏剂层必然残留在陶瓷盘或蓝 宝石片上，严重影响加工效率；同时，无基材胶带加工溢胶性也难以保障。
[0005] 因此，急需提供一种胶带，以适用于大尺寸蓝宝石玻璃的研磨。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种大尺寸蓝宝 石玻璃研磨用可剥离双面胶带，该胶带使用方便、能有效提高蓝宝石玻璃的研磨效率，且所 得蓝宝石玻璃的研磨厚度具有较好的均一性。
[0007] 本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述大尺寸 蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带的制备方法，该方法步骤简单、便于实现工业化生产。
[0008] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种大尺寸蓝宝石玻璃研 磨用可剥离双面胶带，包括依次复合的第一离型层、第一胶黏剂层、第二胶黏剂层及第二离 型层，其特征在于：
[0009] 所述第一胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0010] 具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体100份，
[0011] 第一交联剂 1?4份；
[0012] 所述第二胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0013] 具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体100份， 光敏化合物 10?30份， 光引发剂 2?8份， 第二交联剂 2~8份， 溶剂 10?30份。
[0014] 作为本发明的进一步改进，还包括芯材层，该芯材层为厚度6 μπι?15 μπι的PET 膜；所述芯材层复合于第一胶黏剂层与第二胶黏剂层之间。
[0015] 作为优选，所述的第一胶黏剂层为具有可剥离性及重工性的丙烯酸酯系压敏胶， 该丙烯酸酯系压敏胶干胶胶层的厚度为4 μ m?15 μ m，该丙烯酸酯系压敏胶的粘结强度为 (4N ?8N)/25mm〇
[0016] 作为优选，所述的第二胶黏剂层为UV剥离型丙烯酸酯系压敏胶，该UV剥离型丙烯 酸酯系压敏胶干胶胶层的厚度为6 μ m?15 μ m，UV照射前所述UV剥离型丙烯酸酯系压敏 胶的粘结强度大于4N/25mm，UV照射后所述UV剥离型丙烯酸酯系压敏胶的粘结强度小于 0· 2N/25mm。
[0017] 优选地，所述的光敏化合物为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六 丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多 种。
[0018] 优选地，所述的光引发剂为1-羟基环已基苯基酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯 基）-2_吗啉基-1-丙酮、2, 4, 6_(三甲基苯甲酰基）_二苯基氧化膦、二甲苯酮、2-羟基-甲 基苯基丙烷-1-酮中的一种或两种。
[0019] 进一步优选，所述的第一交联剂及第二交联剂为异氰酸酯系交联剂、环氧系交联 剂中的一种或两种混合物；所述的溶剂为乙酸乙酯、丙二醇甲醚、丁酮、甲基异丁酮、甲苯中 的一种或多种的混合溶剂。
[0020] 在上述各方案中，所述第一胶黏剂层、芯材层及第二胶黏剂层复合后的压缩率小 于 10%〇
[0021] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种大尺寸蓝宝石玻璃研 磨用可剥离双面胶带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
[0022] (1)向100份具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体中加入1?5份第一交联剂，搅 拌均匀得到第一胶黏剂层的组合物；
[0023] (2)依次向100份具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体中加入10?30份光敏化 合物及10?30份溶剂，充分搅拌均匀；然后加入2?8份第二交联剂并搅拌均匀；最后加 入2?8份光引发剂并充分搅拌均匀，得到第二胶黏剂层的组合物；
[0024] (3)在芯材层的一面涂覆第一胶黏剂层的组合物，并在60°C?KKTC的烘箱中进 行干燥，干燥完毕后，在第一胶黏剂层的外表面复合第一离型层；所述第一胶黏剂层的干胶 4 μ m ~ 15 μ m ；
[0025] (4)在第二离型层的一面涂覆第二胶黏剂层的组合物，并在60°C?KKTC的烘箱 中进行干燥，干燥完毕后，所述第二胶黏剂层的干胶厚度为6 μ m?15 μ m ;
[0026] (5)将步骤（4)中第二胶黏剂层的另一面与步骤（3)中未涂覆第一胶黏剂层的芯 材层的一面复合收卷，并在35°C?45°C下熟成固化3?4天，即得到所述的大尺寸蓝宝石 玻璃研磨用可剥离双面胶带。
[0027] 作为优选，所述步骤（3)、（4)中采用梯度干燥的方式进行干燥，具体包括干燥温 度为60°C的第一梯度、干燥温度为80°C的第二梯度、干燥温度为90°C的第三梯度及干燥温 度为100°C的第四梯度，每个梯度的干燥时间为30s?50s。
[0028] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0029] (1)采用双面胶带结构，并分别选取具有可剥离性及重工性的丙烯酸酯系压敏胶 作为第一胶黏剂层，UV剥离型丙烯酸酯系压敏胶作为第二胶黏剂层，使用时，蓝宝石玻璃粘 附在第二黏剂层上，第一胶黏剂层粘附在陶瓷盘上，从而对大尺寸蓝宝石玻璃进行研磨；由 于本发明的双面胶带具有较低的压缩率，且第一胶黏剂层、第二胶黏剂层均具有较好的粘 着力，从而保证研磨的大尺寸蓝宝石玻璃厚度具有较好的均一性；
[0030] (2)研磨完毕后，UV剥离型丙烯酸酯系压敏胶采用UV照射后粘结强度小于 0.2N/25mm，可以容易的自蓝宝石玻璃上去除，而具有可剥离性及重工性的丙烯酸酯系压敏 胶也可以容易的自陶瓷盘上撕除，且剥离后均无残胶，从而满足了蓝宝石玻璃对均匀性、光 学透过率的要求；
[0031] (3)本发明可以改善胶带的挺度和溢胶性，且固化后剥离时第二胶黏剂层残留在 PET膜上，通过手动剥离PET膜可以轻松将第一胶黏剂层、第二胶黏剂层一并去除，不留残 胶，提升加工效率；
[0032] (4)与现有技术中的研磨后需要进一步处理才能去除的胶带或胶黏剂相比，本发 明的双面胶带使用方便，在一定程度上提高了蓝宝石玻璃的研磨效率；
[0033] (5)本发明制备双面胶带的方法步骤简单，所用材料廉价易得，便于实现工业化生 产。
【附图说明】
[0034] 图1为本发明【背景技术】的示意图；
[0035] 图2为本发明实施例中用双面胶带固定蓝宝石玻璃的示意图。
【具体实施方式】
[0036] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0037] 实施例I :
[0038] 本实施例中大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带包括依次复合的第一离型 层、第一胶黏剂层、芯材层、第二胶黏剂层及第二离型层，其中，
[0039] 第一胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0040] 具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体SK-15 100份，
[0041] 异氰酸酯系交联剂TDI 1份；
[0042] 第二胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0043] 具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体PSA-2B