100份， 乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10份， 1-轻基环已基苯基酮 8份， 异氰酸酯系交联剂TDI 3份， 乙酸乙酯 20份；
[0044] 芯材层为厚度6 μ m的PET膜。
[0045] 上述大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带的制备方法包括以下步骤：
[0046] (1)向100份具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体SK-15中加入1份异氰酸酯系 交联剂TDI，搅拌均匀得到第一胶黏剂层的组合物；
[0047] (2)依次向100份具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体PSA-2B中加入10份乙氧 基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及20份乙酸乙酯，充分搅拌均匀；然后加入3份异氰酸酯系 交联剂TDI并搅拌均匀；最后加入4份1-羟基环已基苯基酮并充分搅拌均匀，得到第二胶 黏剂层的组合物；
[0048] (3)在6 μπι厚的芯材层的一面涂覆第一胶黏剂层的组合物，并在烘箱中进行干 燥，干燥完毕后，在第一胶黏剂层的外表面复合第一离型层；第一胶黏剂层的干胶厚度为 4 μ m ；
[0049] (4)在第二离型层的一面涂覆第二胶黏剂层的组合物，并在烘箱中进行干燥，干燥 完毕后，第二胶黏剂层的干胶厚度为14 μπι ;
[0050] (5)将步骤（4)中第二胶黏剂层的另一面与步骤（3)中未涂覆第一胶黏剂层的芯 材层的一面复合收卷，并在35°C下熟成固化3天，即得到大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离 双面胶带。
[0051] 上述步骤（3)、（4)中采用梯度干燥的方式进行干燥，具体包括干燥温度为60°C的 第一梯度、干燥温度为80°C的第二梯度、干燥温度为90°C的第三梯度及干燥温度为100°C 的第四梯度，每个梯度的干燥时间为30s。
[0052] 实施例2 :
[0053] 本实施例中大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带包括依次复合的第一离型 层、第一胶黏剂层、芯材层、第二胶黏剂层及第二离型层，其中，
[0054] 第一胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0055] 具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体SK-15 100份，
[0056] 异氰酸酯系交联剂TDI 2份；
[0057] 第二胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0058] 具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体PSA-2B 100份， 二季戊四醇六丙烯酸酯 30份， 2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮 2份， 异氰酸酯系交联剂TDI 5份， 丙二醇甲醚 10份；
[0059] 芯材层为厚度8 μ m的PET膜。
[0060] 上述大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带的制备方法包括以下步骤：
[0061] (1)向100份具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体SK-15中加入2份异氰酸酯系 交联剂TDI，搅拌均匀得到第一胶黏剂层的组合物；
[0062] (2)依次向100份具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体PSA-2B中加入30份二 季戊四醇六丙烯酸酯及10份丙二醇甲醚，充分搅拌均匀；然后加入5份异氰酸酯系交联剂 TDI并搅拌均匀；最后加入5份2-甲基-1-(4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮并充分搅 拌均匀，得到第二胶黏剂层的组合物；
[0063] (3)在8 μπι厚的芯材层的一面涂覆第一胶黏剂层的组合物，并在烘箱中进行干 燥，干燥完毕后，在第一胶黏剂层的外表面复合第一离型层；第一胶黏剂层的干胶厚度为 15 μ m ；
[0064] (4)在第二离型层的一面涂覆第二胶黏剂层的组合物，并在烘箱中进行干燥，干燥 完毕后，第二胶黏剂层的干胶厚度为15 μπι ;
[0065] (5)将步骤（4)中第二胶黏剂层的另一面与步骤（3)中未涂覆第一胶黏剂层的芯 材层的一面复合收卷，并在40°C下熟成固化4天，即得到大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离 双面胶带。
[0066] 上述步骤（3)、（4)中采用梯度干燥的方式进行干燥，具体包括干燥温度为60°C的 第一梯度、干燥温度为80°C的第二梯度、干燥温度为90°C的第三梯度及干燥温度为100°C 的第四梯度，每个梯度的干燥时间为30s。
[0067] 实施例3 :
[0068] 本实施例中大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带包括依次复合的第一离型 层、第一胶黏剂层、芯材层、第二胶黏剂层及第二离型层，其中，
[0069] 第一胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0070] 具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体SK-15 100份，
[0071] 异氰酸酯系交联剂HMDI 3份；
[0072] 第二胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0073] 具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体PSA-2B〗00份， 季戊四醇三丙烯酸酯 15份， 2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦 7份， 异氰酸酯系交联剂TDI 8份， 丁酮 25份；
[0074] 芯材层为厚度10 μ m的PET膜。
[0075] 上述大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带的制备方法包括以下步骤：
[0076] (1)向100份具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体SK-15中加入3份异氰酸酯系 交联剂HMDI，搅拌均匀得到第一胶黏剂层的组合物；
[0077] (2)依次向100份具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体PSA-2B中加入15份季戊 四醇三丙烯酸酯及25份丁酮，充分搅拌均匀；然后加入8份异氰酸酯系交联剂TDI并搅拌 均匀；最后加入2份2, 4, 6-(三甲基苯甲酰基）-二苯基氧化膦并充分搅拌均匀，得到第二 胶黏剂层的组合物；
[0078] (3)在ΙΟμπι厚的芯材层的一面涂覆第一胶黏剂层的组合物，并在烘箱中进行干 燥，干燥完毕后，在第一胶黏剂层的外表面复合第一离型层；第一胶黏剂层的干胶厚度为 4 μ m ；
[0079] (4)在第二离型层的一面涂覆第二胶黏剂层的组合物，并在烘箱中进行干燥，干燥 完毕后，第二胶黏剂层的干胶厚度为6 μπι ;
[0080] (5)将步骤（4)中第二胶黏剂层的另一面与步骤（3)中未涂覆第一胶黏剂层的芯 材层的一面复合收卷，并在38°C下熟成固化3天，即得到大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离 双面胶带。
[0081] 上述步骤（3)、（4)中采用梯度干燥的方式进行干燥，具体包括干燥温度为60°C的 第一梯度、干燥温度为80°C的第二梯度、干燥温度为90°C的第三梯度及干燥温度为100°C 的第四梯度，每个梯度的干燥时间为30s。
[0082] 实施例4 :
[0083] 本实施例中大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带包括依次复合的第一离型 层、第一胶黏剂层、芯材层、第二胶黏剂层及第二离型层，其中，
[0084] 第一胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0085] 具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体SK-15 100份，
[0086] 异氰酸酯系交联剂HMDI 4份；
[0087] 第二胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0088] 具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体PSA-2B 100份， 己二醇二丙烯酸酯 20份， 二甲苯酮 4份， 异氰酸酯系交联剂HMDI 2份， 甲基异丁酮 15份；
[0089] 芯材层为厚度12 μ m的PET膜。
[0090] 上述大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带的制备方法包括以下步骤：
[0091] (1)向100份具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体SK-15中加入4份异氰酸酯系 交联剂HMDI，搅拌均匀得到第一胶黏剂层的组合物；
[0092] (2)依次向100份具有UV活性的丙烯酸酯系胶黏剂本体PSA-2B中加入20份己 二醇二丙烯酸酯及15份甲基异丁酮，充分搅拌均匀；然后加入2份异氰酸酯系交联剂HMDI 并搅拌均匀；最后加入8份二甲苯酮并充分搅拌均匀，得到第二胶黏剂层的组合物；
[0093] (3)在12μπι厚的芯材层的一面涂覆第一胶黏剂层的组合物，并在烘箱中进行干 燥，干燥完毕后，在第一胶黏剂层的外表面复合第一离型层；第一胶黏剂层的干胶厚度为 10 μ m ；
[0094] (4)在第二离型层的一面涂覆第二胶黏剂层的组合物，并在烘箱中进行干燥，干燥 完毕后，第二胶黏剂层的干胶厚度为6 μπι ;
[0095] (5)将步骤（4)中第二胶黏剂层的另一面与步骤（3)中未涂覆第一胶黏剂层的芯 材层的一面复合收卷，并在45°C下熟成固化4天，即得到大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离 双面胶带。
[0096] 上述步骤（3)、（4)中采用梯度干燥的方式进行干燥，具体包括干燥温度为60°C的 第一梯度、干燥温度为80°C的第二梯度、干燥温度为90°C的第三梯度及干燥温度为100°C 的第四梯度，每个梯度的干燥时间为30s。
[0097] 实施例5 :
[0098] 本实施例中大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带包括依次复合的第一离型 层、第一胶黏剂层、芯材层、第二胶黏剂层及第二离型层，其中，
[0099] 第一胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0100] 具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体SK-15 100份，
[0101] 异氰酸酯系交联剂TDI 2份；
[0102] 第二胶黏剂层按重量计包括以下组分：
[0103] 具有UV活性的丙烯酸酯系