面胶带的制备方法，包括以下加工步骤：
[0045] 步骤A1、将基膜安装到基膜放卷辊，将密封热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的 挤出式涂布机，将离型层安装到离型层放卷辊；本实施例的融胶送胶装置设有精确计量型 计量泵，所述离型层为离型膜或离型纸；
[0046] 步骤B1、启动所有设备，将基膜送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂 布机利用挤出式涂布头在基膜的一侧面涂布上密封热熔压敏胶，形成密封热熔压敏胶层；
[0047] 步骤C1、将带有密封热熔压敏胶层的基膜和离型层送入离型层贴合装置，使离型 层和密封热熔压敏胶层贴合；
[0048] 步骤D1、将基膜送到第一收卷装置进行收卷；
[0049] 步骤E1、将收好卷的基膜安装到放料装置，将基膜送进离型层剥离装置，使离型层 与密封热熔压敏胶层分离，并且将离型层收卷；
[0050] 步骤Fl、将基膜送到第二收卷装置进行收卷，即得成品。
[0051] 实施例2。
[0052] 本发明的一种锂电池用单面胶带，包括密封热熔压敏胶层和基膜层，所述密封热 熔压敏胶层和所述基膜层互相连接。
[0053] 其中，所述密封热熔压敏胶层，包括以下质量百分比的原料：
[0054] SIS橡胶弹性体I 24%
[0055] SIS橡胶弹性体II 11% 聚辛烯橡胶 18% 聚丙烯橡胶 12% 氢化石油树脂 34.2% 偶氮二异丁腈 0.8%。
[0056] 本实施例的基膜层为BOPP膜层。
[0057] 本实施例的基膜层的厚度为20微米，所述密封热熔压敏胶层的厚度为60微米。
[0058] 本实施例的SIS橡胶弹性体I的平均分子量为37万，所述SIS橡胶弹性体II的 平均分子量为28万。
[0059] -种锂电池用单面胶带的制备方法，包括以下加工步骤：
[0060] 步骤A1、将基膜安装到基膜放卷辊，将密封热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的 挤出式涂布机，将离型层安装到离型层放卷辊；本实施例的融胶送胶装置设有精确计量型 计量泵，所述离型层为离型膜或离型纸；
[0061] 步骤B1、启动所有设备，将基膜送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂 布机利用挤出式涂布头在基膜的一侧面涂布上密封热熔压敏胶，形成密封热熔压敏胶层； [0062] 步骤C1、将带有密封热熔压敏胶层的基膜和离型层送入离型层贴合装置，使离型 层和密封热熔压敏胶层贴合；
[0063] 步骤D1、将基膜送到第一收卷装置进行收卷；
[0064] 步骤E1、将收好卷的基膜安装到放料装置，将基膜送进离型层剥离装置，使离型层 与密封热熔压敏胶层分离，并且将离型层收卷；
[0065] 步骤Fl、将基膜送到第二收卷装置进行收卷，即得成品。
[0066] 实施例3。
[0067] 本发明的一种锂电池用单面胶带，包括密封热熔压敏胶层和基膜层，所述密封热 熔压敏胶层和所述基膜层互相连接。
[0068] 本实施例的密封热熔压敏胶层，包括以下质量百分比的原料：
[0069] SIS橡胶弹性体I 16% SIS橡胶弹性体II 14% 聚己烯橡胶 13% 聚丁烯橡胶 17% 氢化石油树脂 39.2% N，N-二乙基苯胺 0.8%。
[0070] 本实施例的基膜层为PET膜层。
[0071] 本实施例的基膜层的厚度为30微米，所述密封热熔压敏胶层的厚度为90微米。
[0072] 本实施例的SIS橡胶弹性体I的平均分子量为35万，所述SIS橡胶弹性体II的 平均分子量为25万。
[0073] -种锂电池用单面胶带的制备方法，包括以下加工步骤：
[0074] 步骤A2、将基膜安装到基膜放卷辊，将密封热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的 挤出式涂布机，将离型层安装到离型层放卷辊；本实施例的融胶送胶装置设有精确计量型 计量泵，所述离型层为离型膜或离型纸；
[0075] 步骤B2、启动所有设备，将离型层送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式 涂布机利用挤出式涂布头在离型层的一侧面涂布上密封热熔压敏胶，形成密封热熔压敏胶 层；
[0076] 步骤C2、将带有密封热熔压敏胶层的离型层和基膜送入离型层贴合装置，使基膜 和密封热熔压敏胶层贴合；
[0077] 步骤D2、将基膜送到第一收卷装置进行收卷；
[0078] 步骤E2、将收好卷的基膜安装到放料装置，将基膜送进离型层剥离装置，使离型层 与密封热熔压敏胶层分离，并且将离型层收卷；
[0079] 步骤F2、将基膜送到第二收卷装置进行收卷，即得成品。
[0080] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。
【主权项】
1. 一种锂电池用单面胶带，其特征在于：包括密封热熔压敏胶层和基膜层，所述密封 热熔压敏胶层和所述基膜层互相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种锂电池用单面胶带，其特征在于：所述密封热熔压敏胶 层，包括以下质量百分比的原料： SIS橡胶弹性体I 15~25% SIS橡胶弹性体II 10-20% 聚烯烃橡胶I 10~20% 聚烯烃橡胶Π 10-20% 石油树脂 30~40% 引发剂 0. 5~1%。
3. 根据权利要求1所述的一种锂电池用单面胶带，其特征在于：所述基膜层为PET膜 层或BOPP膜层。
4. 根据权利要求1所述的一种锂电池用单面胶带，其特征在于：所述基膜层的厚度为 2~30微米，所述密封热熔压敏胶层的厚度为30~100微米。
5. 根据权利要求2所述的一种锂电池用单面胶带，其特征在于：所述石油树脂为氢化 石油树脂。
6. 根据权利要求2所述的一种锂电池用单面胶带，其特征在于：所述SIS橡胶弹性体I 的平均分子量为30~40万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15~30万。
7. 根据权利要求2所述的一种锂电池用单面胶带，其特征在于：所述聚烯烃橡胶I为 聚辛烯橡胶、聚庚烯橡胶、聚己烯橡胶、聚戊烯橡胶的一种或一种以上的混合物，所述聚烯 烃橡胶II为聚丁烯橡胶、聚丙烯橡胶和聚乙烯橡胶的一种或一种以上的混合物。
8. 根据权利要求2所述的一种锂电池用单面胶带，其特征在于：所述引发剂为过氧化 苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈和N，N-二乙基苯胺的一种或一种以上的混合物。
9. 如权利要求1-8任意一项所述的一种锂电池用单面胶带的制备方法，其特征在于： 包括以下加工步骤： 步骤A1、将基膜安装到基膜放卷辊，将密封热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的挤出 式涂布机，将离型层安装到离型层放卷辊；其中，所述融胶送胶装置设有精确计量型计量 泵，所述离型层为离型膜或离型纸； 步骤B1、启动所有设备，将基膜送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂布机 利用挤出式涂布头在基膜的一侧面涂布上密封热熔压敏胶，形成密封热熔压敏胶层； 步骤C1、将带有密封热熔压敏胶层的基膜和离型层送入离型层贴合装置，使离型层和 密封热熔压敏胶层贴合； 步骤D1、将基膜送到第一收卷装置进行收卷； 步骤E1、将收好卷的基膜安装到放料装置，将基膜送进离型层剥离装置，使离型层与密 封热熔压敏胶层分离，并且将离型层收卷； 步骤F1、将基膜送到第二收卷装置进行收卷，即得成品。
10. 如权利要求1-8任意一项所述的一种锂电池用单面胶带的制备方法，其特征在于： 包括以下加工步骤： 步骤A2、将基膜安装到基膜放卷辊，将密封热熔压敏胶加入带有融胶送胶装置的挤出 式涂布机，将离型层安装到离型层放卷辊；其中，所述融胶送胶装置设有精确计量型计量 泵，所述离型层为离型膜或离型纸； 步骤B2、启动所有设备，将离型层送入带有融胶送胶装置的挤出式涂布机，挤出式涂布 机利用挤出式涂布头在离型层的一侧面涂布上密封热熔压敏胶，形成密封热熔压敏胶层； 步骤C2、将带有密封热熔压敏胶层的离型层和基膜送入离型层贴合装置，使基膜和密 封热熔压敏胶层贴合； 步骤D2、将基膜送到第一收卷装置进行收卷； 步骤E2、将收好卷的基膜安装到放料装置，将基膜送进离型层剥离装置，使离型层与密 封热熔压敏胶层分离，并且将离型层收卷； 步骤F2、将基膜送到第二收卷装置进行收卷，即得成品。
【专利摘要】本发明涉及一种锂电池用单面胶带，包括密封热熔压敏胶层和基膜层，所述密封热熔压敏胶层和所述基膜层互相连接；该单面胶带粘性好，能够耐锂电池的电解液的腐蚀，不会与锂电池内的电解液发生化学反应，保持了锂电池的性能，保持了锂电池的质量；该单面胶带在使用的时候，有粘性的一面与极组贴合，然后用外包装材料将极组包裹好，并且调整好极组与外包装材料的相对位置，接着对锂电池加温加压，在单面胶带的两侧面会溢出胶水将极组和外包装材料粘合，使用方便，符合锂电池的生产工艺需求；使用该单面胶带对锂电池的极组和外包装材料进行固定，极组和外包装材料粘结稳固，不会发生相对位移，抗摔能力好，安全性高，使用寿命长，质量稳定。
【IPC分类】C09J123-20, C09J153-02, C09J123-06, C09J7-02, C09J123-12, C09J157-02
【公开号】CN104559823
【申请号】CN201410851080
【发明人】陆金亮, 王宜金, 郭晓烁, 张涛辉
【申请人】东莞市澳中电子材料有限公司, 东莞市苏粤电子包装材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日