热场合大量应用。
[0029] 本发明方法简单，生产成本低，适合于工业化生产。
【附图说明】
[0030] 图1为本发明实施例1对应得到的织物涂层组织。
[0031] 由图1可以看出，织物涂层均匀分布。
【具体实施方式】：
[0032] 以下各实施例中，市购的各原料的具体如下：
[0033] 聚乙烯醇的型号为2699 ;
[0034] 蒙脱石的化学成分为：(Al2, Mg3) Si4OltlOH2 · ηΗ20。
[0035] 2-甲基硅氧烷油（型号XY-201-1000CS);
[0036] 聚对苯二甲酸乙二醇酯（C0C6H4C00CH2CH20) Skyrol SH31 PET
[0037] 聚二甲基硅氧烷（KF-6017);
[0038] 聚丙烯酰胺（型号C3012);
[0039] 甲苯二异氰酸酯（TDI);
[0040] 有机铋催化剂（DY-20);
[0041] 聚乙二醇（300);
[0042] 聚乙烯醇缩丁醛型号：B03HX ;
[0043] 二羟甲基丙酸（DMPA)。
[0044] 炉渣细粉中各成份的重量百分比为：氧化铝8-13 %，氧化铁0. 5-2 %，氧化钙 35-40 %，氧化镁4-8 %，氧化锰0. 5-0. 8 %，其余为二氧化硅。
[0045] 实施例一：
[0046] 本发明高抗冲击性环保隔热织物涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0047] 步骤1，氯化钾复合体的配制：
[0048] 各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油8%，三聚磷酸钠9%，甘露醇5%，二氧化 硅2%，其余氯化钾进行配料，在室温下将2-甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，形成混合物； 将三聚磷酸钠（粉碎至10-30微米）、甘露醇、氯化钾混合均匀，形成混合物；再将两种混合 物充分搅匀，即可得白色粉末状氯化钾复合体；
[0049] 步骤2,炉渣复合体粉体制备：
[0050] 1)首先分别将Cd (NO3) 2 · 4H20、Co (NO3) 2 · 6H20以及正硅酸乙酯Si (OC2H5) 4三者分 别溶于无水乙醇中，形成三种溶液；三者加无水乙醇中的质量均为100克/L (每升无水乙醇 中加入量）；
[0051] 然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；该混合物中硝酸 银与偏钒酸铵的重量比为1 :〇. 3,该混合物加入无水乙醇中的质量为10克/L (每升无水乙 醇中混合物的加入量）；
[0052] 再按照CcU Co、Si、Ag离子的摩尔比为6 :5 :9 :0. 03将上述四种溶液混合，形成混 合液；用质量浓度36%乙酸和质量浓度为65%浓硝酸的混合溶液调节混合液pH值至3,乙 酸与浓硝酸体积比为2 :1 ;向上述混合液中加入占混合液质量百分比为2%的聚乙二醇作 为分散剂，以及加入去离子水促进正硅酸乙酯的水解，去离子水与上述正硅酸乙酯的体积 比为1 :8;将混合液搅拌2h后放置于60°C的水浴中陈化12小时，成胶A待用；
[0053] 2)将聚丙烯酰胺与1^20)3、1^20) 3、]\111(吣3)2按重量比1:0.01:1 :0.1混合，90°〇 水浴加热IOmin后得粉红色胶体，70°C恒温2. 5小时得淡黄色胶体B待用；
[0054] 3)将炉渣细粉（细度10-30微米）与胶A、胶体B充分混合，炉渣粉体与胶A、胶体 B三者的重量比为0.3 :1 :1 ;然后将混合体置于微波炉内以800°C加热20分钟，得到含Li、 Mn、Si、CcU Co、La炉渣复合粉体，研磨至20-50微米待用；
[0055] 步骤3，复合水性树脂制备：
[0056] 取干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯和甲苯二异氰酸酯按摩尔比1 : 3加入到三 口烧瓶中，再加入有机铋催化剂混合，形成混合物；有机铋催化剂加入量占混合物质量比为 0. 03%;在60°C下预聚lh，加入二羟甲基丙酸，加入的二羟甲基丙酸与聚对苯二甲酸乙二醇 酯的摩尔比为1 : 1，升温至80°C，扩链反应2h，冷却至45°C;然后加入占混合物质量比为 0. 5%的聚乙烯醇缩丁醛，再加入占混合物质量比为5%的丙酮搅拌5分钟，再用占混合物 质量比为2%的N，N-二异丙基乙胺中和lOmin，加入占混合物质量比为3%的去离子水分 散30min，形成复合水性树脂，备用；
[0057] 步骤四，涂料制备：
[0058] 各成份按重量百分比：聚乙烯醇1%，蒙脱石1%，聚二甲基硅氧烷0.5%，氯化钾 复合体0. 2 %，乙基羟乙基纤维素0. 5 %，炉渣复合体粉体25 %，水5 %，其余为复合水性树 脂进行配料，先将氯化钾复合体、蒙脱石、乙基羟乙基纤维素、炉渣复合体粉体搅拌混合1 小时，然后加入复合水性树脂、水、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇搅拌混合1小时，即得到涂层 材料。
[0059] 实施例二：
[0060] 本发明高抗冲击性环保隔热织物涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0061] 步骤1，氯化钾复合体的配制：
[0062] 各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油10%，三聚磷酸钠11%，甘露醇6%，二氧 化硅3%，其余氯化钾进行配料，在室温下将2-甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，形成混合 物；将三聚磷酸钠（粉碎至10-30微米）、甘露醇、氯化钾混合均匀，形成混合物；再将两种 混合物充分搅匀，即可得白色粉末状氯化钾复合体；
[0063] 步骤2,炉渣复合体粉体制备：
[0064] 1)首先分别将Cd (NO3) 2 · 4H20、Co (NO3) 2 · 6H20以及正硅酸乙酯Si (OC2H5) 4分别溶 于无水乙醇中，形成三种溶液；三者加无水乙醇中的质量均为100克/L (每升无水乙醇中加 入量）；
[0065] 然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；该混合物中硝酸 银与偏钒酸铵的重量比为1 :〇. 5,该混合物加入无水乙醇中的质量为13克/L(每升无水乙 醇中加入量）；
[0066] 再按照CcU Co、Si、Ag离子的摩尔比为6 :5 :11 :0. 06将上述四种溶液混合，形成 混合液；用质量浓度38%的乙酸和质量浓度为65%浓硝酸的混合溶液调节该混合液pH值 至4. 0,乙酸与浓硝酸体积比为2 :1 ;向上述混合液中加入占混合液质量百分比为3%的聚 乙二醇（300)作为分散剂，以及加入去离子水促进正硅酸乙酯的水解，去离子水与上述正 硅酸乙酯的体积比为1 :1〇 ;将混合液搅拌2h后放置于65°C的水浴中陈化13小时，成胶A 待用；
[0067] 2)将聚丙烯酰胺与1^20)3、1^20) 3、]\111(吣3)2按重量比1:0.01:1.3 :0.1混合， 95°C水浴加热15min后得粉红色胶体，70°C恒温3小时得淡黄色胶体B待用；
[0068] 3)将炉渣细粉（细度10-30微米）与胶A、胶体B充分混合，炉渣粉体与胶A、胶 体B三者的重量比为0. 6 :1 :1. 2 ;然后将混合体置于微波炉内以840°C加热25分钟，得到 含Li、Mn、Si、CcU Co、La炉渣复合粉体，研磨至20-50微米待用；
[0069] 步骤3，复合水性树脂制备：
[0070] 取干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯和甲苯二异氰酸酯按摩尔比1 : 3加入到三 口烧瓶中，再加入有机铋催化剂混合，形成混合物；有机铋催化剂加入量占混合物质量比为 0. 05% ;在65°C下预聚1.5h，加入二羟甲基丙酸（DMPA)，加入的二羟甲基丙酸与聚对苯二 甲酸乙二醇酯的摩尔比为1 : 1，升温至85°C，扩链反应2. 5h，冷却至48°C ;然后加入占混 合物质量比为〇. 8%的聚乙烯醇缩丁醛，再加入占混合物质量比为8%的丙酮搅拌10分钟， 再用占混合物质量比为4%的N，N-二异丙基乙胺中和15min，加入占混合物质量比为5% 的去离子水分散40min，形成复合水性树脂，备用；