r>[0071] 步骤四，涂料制备：
[0072] 各成份按重量百分比：聚乙烯醇2%，蒙脱石2%，聚二甲基硅氧烷1%，氯化钾复 合体0. 4 %，乙基羟乙基纤维素1 %，炉渣复合体粉体30 %，水9 %，其余为复合水性树脂进 行配料，先将氯化钾复合体、蒙脱石、乙基羟乙基纤维素、炉渣复合体粉体搅拌混合1. 5小 时，然后加入复合水性树脂、水、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇搅拌混合1.5小时，即得到涂层 材料。
[0073] 实施例三：
[0074] 本实例中涂料制备中各成份按以下重量百份比配料：聚乙烯醇1.5%，蒙脱石 1. 52 %，聚二甲基硅氧烷0. 8 %，氯化钾复合体0. 3 %，乙基羟乙基纤维素0. 7 %，炉渣复合 体粉体28%，水7%，其余为复合水性树脂。其余制备过程同实施例一。
[0075] 实施例四：涂料制备时，成份配比不在本发明设计范围内。
[0076] 本实例中涂料制备中各成份按以下重量百份比配料：聚乙烯醇0.5%，蒙脱石 0. 5 %，聚二甲基硅氧烷0. 2 %，氯化钾复合体0.1 %，乙基羟乙基纤维素0. 3 %，炉渣复合体 粉体22%，水4%，其余为复合水性树脂。其余制备过程同实施例一。
[0077] 实施例五：涂料制备时，成份配比不在本发明设计范围内。
[0078] 本实例中涂料制备中各成份按以下重量百份比配料：聚乙烯醇3%，蒙脱石3%， 聚二甲基硅氧烷3%，氯化钾复合体0. 6%，乙基羟乙基纤维素2%，炉渣复合体粉体31 %， 水11%，余为复合水性树脂。其余制备过程同实施例一。
[0079] 测试实例：
[0080] 将以上各实施例得到的涂料，分别在纯棉织物上刮涂一遍后，厚度为300微米， 120°C烘干5分钟。
[0081] 实施例一至五得到的涂料，分别在HJ-R-1-1030全棉高密府绸织物上（100% 棉），单面刮涂一遍，涂层厚度为300微米左右，120°C烘干5分钟；分别对应下表得到涂层 织物1-5。
[0082] 采用如上同样织物和涂覆方法，将200910056507. 8号申请的涂料得到对比涂层 织物1,201310508988. 8号申请的涂料得到对比涂层织物2。
[0083] 测试时，用275W的红外灯模拟太阳光中的红外光源，通电待红外灯表面的温度恒 定后，将涂有涂料的织物固定在隔热板中间的圆孔空隙中，圆孔空隙直径为30_，将空隙圆 孔的中心与红外灯的轴心对齐，调整红外灯与织物的距离为50cm，用红外测温仪测量织物 背面温度随时间的变化情况。记录时间为起始温度和300s织物的温度。
[0084]
【主权项】
1. 一种高抗冲击性环保隔热织物涂料，其特征在于，该涂料中各成分的重量百分比为： 聚乙烯醇1-2%，蒙脱石1-2%，聚二甲基硅氧烷0. 5-1%，氯化钾复合体0. 2-0. 4%，乙基羟乙基 纤维素0. 5-1%，炉渣复合体粉体25-30%，水5-9%，其余为复合水性树脂。
2. 权利要求1所述高抗冲击性环保隔热织物涂料的制备方法，该方法包括以下步骤： 步骤1，氯化钾复合体的配制： 各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油8-10%，三聚磷酸钠9-11%，甘露醇5-6%，二氧 化硅2-3%，其余氯化钾进行配料，在室温下将2-甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，形成混合 物；将三聚磷酸钠、甘露醇、氯化钾混合均匀，形成混合物；再将两种混合物充分搅匀，即得 白色粉末状氯化钾复合体； 步骤2,炉渣复合体粉体制备： 1) 首先分别将Cd (NO3) 2 ? 4H20、Co (NO3) 2 ? 6H20以及正硅酸乙酯Si (OC2H5) 4分别溶于无 水乙醇中，形成三种溶液；三者向每升无水乙醇中的加入质量均为100克； 然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；该混合物中硝酸银与 偏钒酸铵的重量比为1 :〇. 3-0. 5,该混合物向每升无水乙醇中的加入质量为10-13克； 再按照CcUCo、Si、Ag离子的摩尔比为6 :5 :(9-11) : (0.03-0. 06)将上述四种溶液混 合，形成混合液；用乙酸和浓硝酸的混合溶液调节混合液pH值至2. 5~4. 0,乙酸与浓硝酸 体积比为2 :1 ;向上述混合液中加入占混合液质量百分比为2-3%的聚乙二醇作为分散剂， 以及加入去离子水，去离子水与上述正硅酸乙酯的体积比为I :8-10 ;将混合液搅拌2h后放 置于60-65°C的水浴中陈化12-13小时，成胶A待用； 2) 将聚丙烯酰胺与 Li2CO 3、La2C03、M Ii(NO3)2按重量比 I :0. 01 :(1-1. 3) :0. 1 混合， 90-95°C水浴加热10_15min后得粉红色胶体，70°C恒温2. 5-3小时得淡黄色胶体B待用； 3) 将炉渣细粉与胶A、胶体B充分混合，炉渣粉体与胶A、胶体B三者的重量比为 (0. 3-0. 6):1 : (1-1. 2);然后将混合体置于微波炉内以800-850°C加热2 0-25分钟，得到含 Li、Mn、Si、Cd、Co、La的炉渣复合粉体，研磨至20-50微米待用，所用炉渣细粉中各成份的重 量百分比为：氧化错8-13%，氧化铁0. 5-2%，氧化妈35-40%，氧化镁4-8%，氧化猛0. 5-0. 8%， 其余为二氧化硅； 步骤3,复合水性树脂制备： 取干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯和甲苯二异氰酸酯按摩尔比1:3加入到三口 容器中，再加入有机铋催化剂混合，形成混合物；有机铋催化剂加入量占混合物质量比 0. 03-0. 05% ;在60-65°C下预聚1-1. 5h后加入二羟甲基丙酸，二羟甲基丙酸的加入量与 聚对苯二甲酸乙二醇酯的摩尔比为I : 1，升温至80-85°C，扩链反应2-2. 5h，冷却至 45-48°C ;然后加入占混合物质量比为0. 5-0. 8%的聚乙烯醇缩丁醛，再加入占混合物质量 比为5-8%的丙酮搅拌5-10分钟，再用占混合物质量比1-4%的N，N-二异丙基乙胺中和 10-15min，再加入占混合物质量比为3-5%的去离子水分散30-40min，形成复合水性树脂， 备用； 步骤四，涂料制备： 各成份按重量百分比：聚乙烯醇1-2%，蒙脱石1-2%，聚二甲基硅氧烷0. 5-1%，上述氯化 钾复合体〇. 2-0. 4%，乙基羟乙基纤维素0. 5-1%，上述炉渣复合体粉体25-30%，水5-9%，其 余为上述复合水性树脂进行配料，先将氯化钾复合体、蒙脱石、乙基羟乙基纤维素、炉渣复 合体粉体搅拌混合1-1. 5小时，然后加入复合水性树脂、水、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇搅 拌混合1-1. 5小时，即得到涂层材料。
3. 根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤2中，所用乙酸的质量浓度为 36%-38% ;浓硝酸的质量浓度为65%。
4. 权利要求1所述高抗冲击性环保隔热织物涂料的应用。
5. 根据权利要求4所述应用，具体为该涂料在户外用品或织物方面的应用。
【专利摘要】本发明提供一种高抗冲击性环保隔热织物涂料及制备方法和应用，该织物涂料具有良好的抗冲击性，并且环保性强。该涂料中各成分的重量百分比为：聚乙烯醇1-2%，蒙脱石1-2%，聚二甲基硅氧烷0.5-1%，氯化钾复合体0.2-0.4%，乙基羟乙基纤维素0.5-1%，炉渣复合体粉体25-30%，水5-9%，其余为复合水性树脂。
【IPC分类】C08G18-66, D06M15-572, D06M15-333, C08G18-34, C08G18-42, D06M15-09, C09D5-33, C09D129-14, C09D129-04, C09D7-12, D06M15-643, C09D101-28, D06M101-06, C09D183-04, C09D175-06
【公开号】CN104861849
【申请号】CN201510205555
【发明人】张拥军, 张梅
【申请人】南通安博力户外用品有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月27日