一种重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料及该钢筋和该钢筋的制作方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于粉末涂料技术领域，涉及重防腐粉末涂料，尤其是一种重防腐高握裹 力双涂薄层钢筋用粉末涂料及该钢筋和该钢筋的制作方法和应用。
【背景技术】
[0002] 钢筋产生腐蚀将导致钢筋混凝土结构胀裂、剥落，令钢筋混凝土的耐久性降低。 引起钢筋腐蚀的基本原因是电化学腐蚀。尽管混凝土对钢筋有保护作用，但由于钢筋混凝 土中存在一定的缝隙，当受到盐水或酸雨等侵蚀时，钢筋将被锈蚀，锈蚀产生的氧化铁皮 较为疏松，可使钢筋体积膨胀几十倍，导致混凝土开裂、保护层脱落，使钢筋直接暴露在大 气、水及其腐蚀介质中，腐蚀速度加快，建筑物往往未达到设计使用年限就提前破坏，引起 灾难性事故。钢筋的腐蚀防护已引起人们的高度重视。
[0003] 粉末涂料涂装钢筋可大大提高钢筋的防腐性能，一般采用热喷涂或静电喷涂粉末 涂料作为钢筋的防护涂层材料。目前，国内在此方面的研宄尚处于起步阶段，理念和技术均 不成熟。例如，虽然国标《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》（GB/T25826-2010)规定钢筋环氧 涂层厚度在180-300 μ m、高腐蚀环境下220-400 μ m，但实际应用中人们一般认为涂层越厚 防腐性能越好，导致钢筋涂层的涂装厚度高达300-400 μ m，甚至以涂层厚度作为防腐性能 的标准。然而，钢筋涂层过厚会带来诸多问题，耐弯曲性、附着力、握裹力均会下降。另外， 钢筋防腐对涂层的交联密度和柔韧性具有双重要求，而这两点对于一般的涂层很难同时达 到，交联密度大则韧性降低，韧性好的交联密度则较低。因此，国内高档钢筋防腐粉末涂料 近年一直依赖进口。综上所述，目前国内亟需一种高防腐、高握裹力、高韧性的钢筋防腐粉 末涂料及该种钢筋。
[0004] 通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种重防腐高握裹力双涂薄层 钢筋用粉末涂料及该钢筋和该钢筋的制作方法和应用，该粉末涂料能够将涂层的厚度控制 在180-250微米之间、为钢筋提供超强的防腐蚀能力、使钢筋面漆涂层附着力强、抗拉伸、 不开裂、不剥离，延长钢筋的使用寿命，另外，该重防腐高握裹力双涂薄层钢筋具有优异的 抗腐蚀性和柔韧性，可用于桥梁、海港、码头、铁路、公路、高层建筑、化工厂等各行业的重腐 蚀环境中。
[0006] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0007] -种重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料，所述粉末涂料包括重防腐底漆和 超韧性环氧面漆；
[0008] 所述重防腐底漆的原料构成组分及其重量份数如下：
[0009] 环氧树脂 600-850份； 固化剂 50-200份； 导电聚合物纳米材料 3-30份； 颜填料 60-260份； 助剂 20-50份；
[0010] 所述超韧性环氧面漆的原料构成组分及其重量份数如下：
[0011] 特种韧性环氧树脂 650-850份； 固化剂 50-200份； 颜填料 60-300份； 助剂 20-50份。
[0012] 而且，所述环氧树脂为中等分子量的双酚A型固体环氧树脂，或者，所述环氧树脂 的环氧当量为1050_1300g/eq，软化点为110_115°C ;
[0013] 或者，所述重防腐底漆的固化剂为酚羟基长链固化剂和/或咪唑固化剂；
[0014] 或者，所述导电聚合物纳米材料为纳米尺度的聚苯胺、聚吡咯或聚噻吩材料；
[0015] 或者，所述重防腐底漆的颜填料由无机颜料、金红石型钛白粉、硅微粉和云母粉组 成，所述无机颜料、金红石型钦白粉、娃微粉和75Γ母粉的重量比例为：8_30 :40-100 :30_90 : 10-40 ；
[0016] 或者，所述重防腐底漆的助剂为光亮剂、流平剂、增韧剂和脱气剂的混合物。
[0017] 而且，所述光亮剂、流平剂、增韧剂和脱气剂的重量比为5-12 :4-10 :8-24 :3-5。
[0018] 而且，所述特种韧性环氧树脂由双酚A型环氧树脂和端羧基液体丁腈橡胶改性环 氧树脂混炼而成；所述长链双酚A型环氧树脂和端羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂的重量 比例为：400-550:250-300 ;
[0019] 或者，所述超韧性环氧面漆的固化剂为酚羟基长链固化剂和/或咪唑固化剂；
[0020] 或者，所述超韧性环氧面漆的颜填料由无机颜料、金红石型钛白粉、硅微粉和 云母粉组成，无机颜料、金红石型钛白粉、硅微粉和云母粉的重量比例为：8-40 :40-100 : 30-100 ：10-60 ；
[0021] 或者，所述超韧性环氧面漆的助剂为光亮剂、流平剂、增韧剂和安息香的混合物。
[0022] 而且，所述双酚A型环氧树脂和端羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂的混炼方式 为：将以上两种物料按比例称量，混合均匀，用双螺杆挤出机在90-120°C条件下熔炼成均 一稳定的熔融物，然后冷却压片，即得特种韧性环氧树脂；
[0023] 其中，所述长链双酚A型环氧树脂的环氧当量为1500-1800g/eq，所述端羧基液体 丁腈橡胶的环氧当量为1100_1300g/eq ;
[0024] 或者，所述光亮剂、流平剂、增韧剂和安息香的重量比为5-12 :4-13 :8-25 :3-5。
[0025] 而且，所述重防腐底漆的制备方法，步骤如下：
[0026] 将各物料按重量份数加到高速混料机，经干混合后加到挤出机进行常规的熔融、 混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，即得重防腐底漆；
[0027] 所述超韧性环氧面漆的制备方法，步骤如下：
[0028] 将各物料按重量份数加到高速混料机，经干混合后加到挤出机进行常规的熔融、 混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，即得超韧性环氧面漆。
[0029] -种采用如上所述的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料的重防腐高握裹 力双涂薄层钢筋。
[0030] 一种重防腐高握裹力双涂薄层钢筋的制作方法，步骤如下：
[0031] ⑴钢筋表面清洁：将待涂钢筋放进前处理设备，去除杂质，检查合格后准备涂装， 不合格品重新清理，得表面洁净的钢筋；
[0032] ⑵钢筋底漆喷涂：将表面洁净的钢筋预热到220-260°C，采用静电喷涂的方法将 权利要求6的重防腐底漆喷涂到钢筋表面，再通过210-260°C烘烤10-30分钟后形成涂层厚 度为90-130微米的重防腐底漆涂层；
[0033] ⑶钢筋面漆喷涂：烘烤完重防腐底涂漆层后立即采用静电喷涂的方式进行权利要 求6的超韧性环氧面漆的喷涂，再经210-260°C烘烤10-30分钟形成80-120微米的面漆涂 层；
[0034] ⑷冷却：待钢筋的面漆涂层固化后，用水将涂层钢筋冷却至常温，即得重防腐高握 裹力双涂薄层钢筋。
[0035] 如上所述的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋在重腐蚀环境中的应用。
[0036] 而且，所述重腐蚀环境为桥梁、海港、码头、铁路、公路、高层建筑或化工厂。
[0037] 本发明的优点和积极效果是：
[0038] 1、本粉末涂料的重防腐底漆中添加导电聚合物纳米材料，能使金属表面形成一层 致密的氧化物薄膜，延缓金属腐蚀，并且当金属表面的氧化物薄膜遭到破坏后，这种导电聚 合物材料还可诱导氧化物薄膜逐渐修复，使重防腐底漆涂层具有自修复功能，为钢筋提供 超强的防腐蚀能力；该粉末涂料的环氧面漆采用特种韧性环氧树脂，其中端羧基液体丁腈 橡胶改性的环氧树脂为钢筋面漆涂层提供优异的极速弯曲性能，使钢筋面漆涂层附着力 强、抗拉伸、不开裂、不剥离，延长钢筋的使用寿命。
[0039] 2、本发明钢筋将涂层的厚度控制在180-250微米之间，与目前使用的厚钢筋涂层 相比，该钢筋的涂层对钢筋螺纹深度的降低程度更小，有利于提高钢筋与混凝土之间的握 裹力，大大延长混凝土钢筋的使用寿命。
[0040] 3、本发明方法采用含有导电聚合物纳米材料的环氧粉末涂料作为钢筋重防腐底 漆，采用超韧性环氧粉末涂料作为钢筋面漆，制备重防腐高握裹力双涂薄层钢筋，该方法采 用两次涂装的方式对