包含湿式聚氨酯泡沫的泡棉胶带的制备方法及由其制备的泡棉胶带的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于制造手机等电子设备的泡棉胶带，更详细地，涉及一种包含 湿式聚氨酯泡沫而具有非常柔软的特性，并且对因外部冲击而产生的瞬间冲击的缓冲效果 非常卓越，且透气性、防漏光性、耐热性优异的单面或双面泡棉胶带。
【背景技术】
[0002] 随着电子、通信产业的快速发展，各种胶带开始适用于此类产业。随着手机、TV、 电脑、导航仪或笔记本等电子产品多功能化、轻便化及高集成化，需要将多个部件进行组 合，而由于粘着胶带能够有效地组合此类部件并使外观整洁，因此被广泛使用。尤其小型电 子设备即手机外壳内集成有多个部件，此时，从外壳的咬合部分开始，其内部结构变得非常 复杂，并且配置于外壳内部的各种部件和外壳之间可以形成间隙，因此，需要充填其间隙部 分，以使其能够抵抗外部环境，由此，需要配置密封及缓冲冲击的构件，此时，粘着胶带被有 效利用。
[0003] 作为粘着胶带的一种，利用具有孔隙结构的发泡泡沫的泡棉胶带是一种很早开始 被使用的结构物。该结构物是一种在发泡泡沫表面直接引入粘合剂的结构物，所述结构物 为能够用于手机等电子设备的双面泡棉胶带的情况下，需要满足各种条件。基本条件有： 缓冲性、透气性（Air permeability)、防漏光性及耐热性等。其中，缓冲性由泡沫基材本 身的柔软性（Softness)决定，因柔软性低下，而造成缓冲不足时，在防止外部冲击方面有 限。并且，存在如下问题：因单元（C ell)壁和单元壁之间为无孔质，而不存在透气性，由 此，在手机的组装过程中，使钢化玻璃和LCD之间形成真空状态时，显示屏表面上产生水印 (Water mark)，由此，发生云纹现象（斑痕）。因此，此情况下，必须在结构上另外设计气孔 (Air-vent)，而需要大量费用。
[0004] 并且，长时间使用手机等电子设备时，产生发热的问题，因发热而引起泡沫基材发 生变形，降低了耐用性，因此，耐热性是尤为重要的特征。
[0005] 作为当前最为常用的泡棉胶带的制备方法如下。首先，将丙烯酸粘合剂或UV粘合 剂等粘合剂以泡沫形态形成于泡沫基材表面上的同时，生成粘合薄膜。此情况下，表现出如 下问题：压缩性低且缓冲性不足，最终生产的产品非常坚硬，且无透气性。
[0006] 并且，还有根据干式方法制备聚氨酯泡沫，并在制备的发泡薄膜的两面涂敷粘 合剂，而制备双面泡棉胶带的方法，但该制备方法存在如下缺点：因使用水或发泡剂而 制备聚氨酯泡沫，没有弹性且坚硬。并且，也可使用利用氮气制备的机械式聚氨酯泡沫 (Mechanical pol yurethane foam),但此情况下最终制备的产品存在如下问题：虽然表现 出非常柔软的特性，但抗拉强度非常低且因泡沫破碎而产生异物的可能性非常高，并且，也 不存在透气性。
[0007] 并且，还有将粘合剂涂敷于使用聚乙烯来代替聚氨酯的聚乙烯发泡胶膜的两面 上，从而制备双面泡棉胶带的方法，此情况下，存在如下问题：因泡沫基材为烯烃类，导致耐 热性为80°C以下，非常低，使用此双面泡棉胶带，而长时间使用手机等电子设备时，因手机 发热，会使双面胶带的泡沫基材发生变形。并且，这种聚乙烯双面泡棉胶带虽然具有高压缩 率，并且具有一定程度的缓冲度，但仍存在不具有透气性的大问题。
[0008] 如上所述，当前使用的泡棉胶带具有不满足缓冲性、透气性、防漏光性、耐热性等 条件的问题，因此，强烈需要开发出一种能够同时满足上述所有条件的新型泡棉胶带。
[0009] 由此，本发明人为了解决如上所述的问题，深入研究的结果，确认了通过包含下文 所述的湿式聚氨酯泡沫的泡棉胶带的制备方法及由其制备的泡棉胶带，可解决上述所述问 题，并完成了本发明。
【发明内容】
[0010] 发明目的
[0011] 本发明是为解决上述所述现有问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种包含 适用于手机等电子设备，且具有缓冲性、透气性、防漏光性及耐热性的湿式聚氨酯泡沫的泡 棉胶带制备方法。
[0012] 本发明的另一目的在于，提供一种根据所述制备方法而制备的泡棉胶带。
[0013] 技术方案
[0014] 为实现上述目的，本发明涉及一种包括如下步骤的泡棉胶带的制备方法及包括由 此制备的湿式聚氨酯泡沫的泡棉胶带。所述泡棉胶带的制备方法包括以下步骤。
[0015] (a)制备湿式聚氨酯泡沫；
[0016] (b)使用粘合剂制备粘合薄膜；及
[0017] (C)将步骤（b)中制备的粘合薄膜添加至步骤（a)中制备的湿式聚氨酯泡沫；
[0018] 在所述步骤（a)中通过湿式工艺制备聚氨酯泡沫，更具体地，可通过包括如下步 骤的工艺制备：
[0019] (i)制备聚氨酯树脂组合物；
[0020] (ii)将步骤（i)中制备的聚氨酯树脂组合物、多元醇、硅树脂类表面活性剂、阴离 子类表面活性剂、着色剂及富马酸二甲酯进行混合；
[0021] (iii)将在所述步骤（ii)中制备的混合液涂敷于带基薄膜上，并使其凝固，之后 清洗残留物质并进行干燥处理；及
[0022] (iv)将在步骤（iii)中制备的聚氨酯泡沫从带基薄膜上剥离。
[0023] 在所述工艺中，聚氨酯树脂组合物包含异氰酸酯成分、多元醇成分、二元醇成分。
[0024] 异氰酸酯成分，可无特别限定地使用聚氨酯领域中公知的化合物。例如可以使用 混合二苯甲烧-4,4' -二异氰酸酯（MDI)、碳化二亚胺（Carbodiimide)改性MDI、脲酮亚胺 (uretonimine)改性MDI及芳香经类、脂族类、脂环类聚异氰酸酯、或可以混合使用对它们 的混合物和这些成分进行改性处理而获得的改性异氰酸酯等中的一种以上。
[0025] 含有活性氢的化合物是一种与异氰酸酯成分反应的具有活性氢的多元醇成分、二 元醇等。作为多元醇成分，可例举通常使用于聚氨酯技术领域的多元醇成分。例如：以聚四 亚甲基醚乙二醇、聚乙烯乙二醇等为代表的多羟基聚醚，以聚丁烯己二酸酯、聚乙烯己二酸 酯等为代表的聚酯多元醇，以聚己内酯多元醇、聚己内酯等聚酯多元醇和碳酸亚烃酯的反 应物等例示的聚酯聚碳酸酯多元醇，使碳酸乙烯酯与多元醇发生反应，并继续将选取的反 应混合物与有机二羧酸进行反应的聚酯聚碳酸酯多元醇，通过聚羟基化合物与芳基碳酸酯 的酯交换反应而得到的聚碳酸酯多元醇，用于分散聚合物粒子的作为多羟基聚醚的聚合物 多元醇，聚四氢呋喃类多元醇等。上述物质可单独使用，也可以两种以上混合使用。
[0026] 与多元醇成分一同使用乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4- 丁二醇、1，6-己 二醇、新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇、3-甲基-1，5-戊二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，4-双 (2-羟基乙氧基）苯等二元醇成分。
[0027] 多元醇成分和二元醇成分的比例根据由此制备的聚氨酯发泡层所要求的特性决 定。并且，所述的异氰酸酯成分，多元醇成分及二元醇成分的比例及含量根据欲制备的聚氨 酯泡沫的物理特性可进行适当地变更。
[0028] 本发明的一具体实施例，聚氨酯树脂可以使用聚酯多元醇或聚四氢呋喃多元醇和 乙二醇及MDI制备，根据柔软性的调节程度，将二元醇相对于总多元醇成分和二元醇成分 的重量之和,使用3至10重量％并制备。
[0029] 如上所述，在步骤（i)中制备的聚氨酯树脂组合物可以合成制备为具有约20至40 重量％的固体含量。
[0030] 并且，与通过如上所述的方法制备的聚氨酯树脂组合物一同，根据需要，可以添加 并混合各种添加剂，具体地，硅树脂类表面活性剂（例如，硅树脂油）或阴离子类表面活性 剂（例如，二辛基磺基琥拍酸钠）等表面活性剂、单元形成稳定剂（cell stabilizer)、脱 富马酸二甲酯（DMF)助剂、催化剂、抗氧化剂等稳定剂、润滑剂、颜料、填充剂、着色剂及防 漏光剂（例如，炭黑、炭黑及二氧化钛的混合物或其它有色色素等）另外的添加剂，制备成 聚氨酯组合物。作为优选的一实施方式，本发明对于所述制备的聚氨酯树脂100重量份，混 合多元醇（例如，聚丙二醇）等脱