一种快固瞬间胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种瞬间胶，具体是一种高强度、抗冲击能力的快固瞬间胶及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 1958年美国EastmanKodark公司首先研发成功以α -氰基丙烯酸甲酯为主成份的 胶粘剂(简称CA) Eastman910并推向市场，由于它具有的许多独特性能而引起世界各先进 工业国家的关注。日本、德、英、俄罗斯和我国相继在六十年代后开展CA的研究和生产，促 进了 CA在全球的快速发展。在国内，最先开始CA的小批量生产。CA发展初期，由于工艺收 率低、质量不稳定、品种单一，所以市场发展缓慢。
[0003] CA为单组份、无溶剂、低粘度的无色透明液体，在室温由材料表面的微量水份催化 下固化，对金属和非金属材料均有很高的粘接强度，可用手工或机械施胶，使用十分方便。
[0004] 目前国内外电器，仪表，机械，电子，光仪行业发展迅速，需要对这些材料迅速粘 接，但一部分仍使用UV固化，在500W以上功率的紫外光照射下，可以在2min内迅速固化。 而也有大量使用a-氰基丙烯酸甲酯的，但因为控制不好量，容易出现刺激性气味，干化后 发白，质地脆，缺乏韧性，抗冲强度低，热裂可能大。
[0005] 近年来，无白化、低气味、环保型、抗冲强度高的氰基丙烯酸烷氧基烷基酯瞬间胶 及医用胶材料氰基丙烯酸丁酯、辛酯等的研究已经成为了主流，但是在抗冲击和快干方面 还有待进一步改进，因此很有必要在现有技术的基础上，研究出一种高强度、抗冲击能力的 快固瞬间胶来满足市场发展的需要。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种干化快、冲击强度高的快固瞬间 胶。
[0007] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种干化快、冲击强度高的快固瞬间胶 的制备方法。
[0008] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种快固瞬间胶，其特征 在于包括以下组分：
[0009]
[0010] 以上百分比为质量百分比。
[0011] 作为优选，所述a-氰基丙烯酸酯类包括a-氰基丙烯酸甲酯、a-氰基丙烯酸乙酯、 a_氰基丙烯酸丙酯、a-氰基丙烯酸丁酯、a-氰基丙烯酸辛酯或a-氰基丙烯酸烷氧基烷酯 等单体或者它们多单体混合物。
[0012] 再优选是a-氰基丙烯酸乙酯、a-氰基丙烯酸辛酯与a-氰基丙烯酸乙氧基乙酯的 二个或者三个单体的混合物。
[0013] 优选，所述a-氰基丙烯酸酯类和丁晴橡胶的质量配比为50:1~3。
[0014] 作为优选，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、吡啶、乙醇胺或者三乙胺等多元活 碱性催化剂；它能提升瞬间接着剂粘着速度及初期强度，尤其是针对密度较松、多气孔、酸 性表面、电线粘着及低湿度的工作环境，均有显著的效果。
[0015] 再优选，所述催化剂优选六氢吡啶、氢氧化钠、三乙胺的一种或者多种配比构成多 元碱性催化剂。
[0016] 优选，所述促进液主要有杯芳烃，氧杂杯芳烃，环糊精或者冠醚类的化合物。由于 促进液为液体，易挥发，由底涂液与环保型混合溶剂(稀释剂）配制而成，涂刷于难粘材料表 面后能快速渗透并干燥，能帮助胶水粘接一些比较难粘结的材料，提高初始粘结强度和减 少粘接时间。
[0017] 再优选，所述促进液优选一种冠醚类的或者冠醚类的与杯芳烃，氧杂杯芳烃类，环 糊精类的二个或多个混合物。
[0018] 最佳是，所述促进液优选冠醚类的与环糊精类的混合物。
[0019] 优选，所述组分中还包括适量的阻聚剂，一般控制在2(wt)%以下。
[0020] 优选，所述阻聚剂选择：自由基阻聚剂，如对甲基苯磺酸；对苯二酚，邻苯二酚、对 叔丁基苯酚，或五氧化二磷等；或者阴离子性阻聚剂，如二氧化硫，氟化氢或一氧化碳等。
[0021] 本发明优选对苯二酚，五氧化二磷。
[0022] 所述稳定剂：选择BF3, HQ等，本发明优选BF3与HQ的复配。
[0023] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种快固瞬间胶的制备方 法，其特征在于包括如下步骤：
[0024] 1)在反应釜中加入规定份量的a_氰基丙烯酸酯类、a_氰基丙烯酸，边搅拌边升温 至 60 ~95°C ;
[0025] 2)边搅拌边加入配比好的有机溶剂和催化剂；
[0026] 合适的有机溶剂为脂族烃类，如戊烷、己烷、环己烷或C5-C8链烷烃的混合物；芳 族烃类，如甲苯、邻二甲苯、间二甲苯或对二甲苯；氯代烃类，如二氯甲烷、氯仿或氯苯；醚 类，如乙醚、二异丙基醚、叔丁基甲基醚、二噁烷、茴香醚或四氢呋喃；或者腈类，如乙腈或丙 腈；
[0027] 3)然后边搅拌边缓慢均匀加入丁晴橡胶，搅拌时间为60~120分钟，使混和液搅 拌均匀；
[0028] 4)然后升温，蒸出有机溶剂；使其残留量为少量应该在总量的0. 5 (wt) %以下；
[0029] 5)二级罗茨下，蒸出改性完成的a-氰基丙烯酸酯类产品；
[0030] 6)在蒸出的a-氰基丙烯酸酯类产品中，在氮气保护下，加入适量的稳定剂与促进 液，搅拌均匀。
[0031] 优选，所述步骤3)加入丁晴橡胶后，控温不大于90°C。
[0032] 本发明有机溶剂优选：四氢呋喃和乙腈。
[0033] 与现有技术相比，本发明的优点在于：采用丁晴橡胶对a_氰基丙烯酸酯类进行改 性，配合底涂促进液粘接技术，很好地改善了原先胶黏剂热稳定性不好和白化现象；在耐水 性、耐热性、柔性等方面均有很大提高，从而改善冲击强度的效果；粘接效果好，特别是对橡 胶及惰性塑胶和各种材质之间的粘接有独特效果；并且气味小，环保性好，可用于手术医 疗，本发明的快干瞬间胶能耐高温至200°C，干化时间小于60秒，抗拉强度：>30N / mm2,可 运用在各类金属、橡胶、塑料、玻璃、皮革、陶瓷、弹性体等多种材质的粘接。
【附图说明】
[0034] 图1及图2 :a_氰基丙烯酸甲氧基乙酯在a-氰基丙烯酸酯类的比重相对应的剪 切强度的变化图，通过图表说明，a-氰基丙烯酸甲氧基乙酯占 a-氰基丙烯酸酯类的比重为 60%时，剪切强度达到最大，达到22. 8MPa ;
[0035] 图3及图4 :丁晴橡胶在a-氰基丙烯酸酯类瞬间胶中的含量相对应的剪切强度的 变化图，通过图表说明，丁晴橡胶占 a-氰基丙烯酸酯类瞬间胶的比重为5%时，剪切强度达 到最大，达到19. 3MPa ;
[0036] 图5及图6 :促进剂在a_氰基丙烯酸酯类瞬间胶中的含量相对应的剪切强度的变 化图，通过图表说明，促进剂占 a-氰基丙烯酸酯类瞬间胶的比重为0. 55%时，剪切强度达 到最大，达到20. 6MPa。
【具体实施方式】
[0037] 以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
[0038] 实施例1
[0039] -种快固瞬间胶，其各组分为：
[0040]
[0041] 质量百分百；
[0042] 在反应釜中加入称量好的a-氰基丙烯酸甲酯、a-氰基丙烯酸丁酯、a-氰基丙烯 酸，边搅拌边升温至85°C;边搅拌边加入配比好的有机溶剂和催化剂；接着边搅拌边缓慢均 匀加入丁晴橡胶，搅拌时间为100分钟，使混和液搅拌均匀，在蒸馏前，加入适量的阻聚剂； 然后升温，蒸出有机溶剂