块。优选的，单 体处理剂为叔丁基过氧化氢和雕白块的混合体，例如，叔丁基过氧化氢和雕白块的比例为 1:2,通过加入单体处理剂，可以有效地去除体系中残余的单体，实现较高的转化率。
[0044] 进一步地，为了提高覆膜胶的附着力，例如，所述水性覆膜胶中还包括10份~12 份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，通过加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，可以提高覆膜胶对金属和 玻璃基材的附着力和耐热性能，提高覆膜胶的硬度及光泽度。
[0045] 优选的，所述丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸异辛酯，通过加入甲 基丙烯酸甲酯，可以提高覆膜胶的附着力，而通过加入甲基丙烯酸异辛酯，可以提高覆膜胶 的耐水和对低极性材质的附着能力。
[0046] 上述水性覆膜胶，以水为分散介质，使用方便，对环境、被胶接材料无污染，常温固 化或热压均可、粘接强度高，在铝/塑、塑/塑复合上具有很好的粘接性能，同时使用成本 低、环保、卫生、安全，且制备方法具有操作简单、制备效率高等特点。
[0047] 上述覆膜胶，通过加入了蓖麻油，蓖麻油与异氰酸酯反应，可制备具有交联结构 或互穿聚合物网络的聚氨酯树脂，并且蓖麻油中长链非极性脂肪酸链可以使覆膜胶具有良 好的疏水作用，同时还可赋予覆膜胶良好的柔软性和耐曲挠性以及耐寒性。但单独利用蓖 麻油与异氰酸酯反应制备水性聚氨酯，其易发生爆聚而无法制得水性聚氨酯，而单独利用 聚酯多元醇与异氰酸酯反应制备水性聚氨酯，其吸水率较高，但附着力较差，耐水性较低。 本发明通过控制蓖麻油与聚酯多元醇的比例，可以使制备的水性聚氨酯吸水率较低、附着 力较好、同时耐水性较高。
[0048] 而且，上述覆膜胶通过加入丙烯酸单体，利用丙烯酸单体对水性聚氨酯进行化学 接枝，使制备的水性覆膜胶既能具有聚丙烯酸酯良好的耐候性、耐水性及耐溶剂性，又具有 聚氨酯优良的弹性、耐磨性及低温柔韧性，综合性能进一步提高，而且，由于在体系中加入 丙烯酸单体再得到聚丙烯酸酯，其化学稳定性较高，保存时间较长。
[0049] 此外，上述覆膜胶通过加入交联剂，利用交联剂在室温下发生自交联反应，可以进 一步提尚其耐水性能及耐老化性能。
[0050] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0051] 实施例1
[0052] 聚己二酸乙二醇酯二醇（分子量2000) : 120份；
[0053] 蓖麻油：5份，其中蓖麻油为一级精炼蓖麻油；
[0054] 异佛尔酮二异氰酸酯：40份；
[0055] N-甲级吡咯烷酮：30份；
[0056] 2, 2-二羟甲基丙酸：8份；
[0057] 甲基丙烯酸甲酯：30份；
[0058] 甲基丙烯酸异辛酯：40份；
[0059] 偶氮二异丁氰：0.8份；
[0060] 过氧化苯甲酰：0.3份；
[0061] 丙酮：20 份；
[0062] 二甲基乙醇胺：6份；
[0063] 甲基丙烯酸缩水甘油酯：8份；
[0064] 己二酸二酰肼：8份；
[0065] 双丙酮丙烯酸胺：5份；
[0066] 叔丁基过氧化氢：0· 7份；
[0067] 雕白块：L5份
[0068] BYK333 (润湿流平剂）：0· 3 份；
[0069] 冊2〇2〇 (增稠剂）：0· 5 份；
[0070] 蒸馏水：300份。
[0071] 本实施例水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：
[0072] 将120份聚己二酸乙二醇酯二醇及5份蓖麻油投入反应釜，95°C真空脱水1小时 后，降温至75 C ;
[0073] 将8份2, 2-二羟甲基丙酸及30份N-甲级吡咯烷酮混合均匀后加入上述反应釜；
[0074] 加入40份异佛尔酮二异氰酸酯，升温至85°C，搅拌2. 5小时；
[0075] 加入30份甲基丙烯酸甲醋，降温75°C搅拌1小时，降温至45°C ;
[0076] 加入40份甲基丙烯酸异辛酯，搅拌5分钟，并降温至40°C ;
[0077] 将0. 8份偶氮二异丁氰及0. 3份过氧化苯甲酰溶解在20份丙酮中后一并加入，搅 拌；
[0078] 将6份二甲基乙醇胺和8份甲基丙烯酸缩水甘油酯混合均匀后加入，搅拌15分 钟；
[0079] 加入280份蒸馏水，快速分散15分钟；
[0080] 将8份己二酸二酰肼溶解在20份蒸馏水后，缓慢加入，快速分散30分钟；
[0081] 加入5份双丙酮丙烯酰胺，继续搅拌5分钟；
[0082] 升温至80°C，保持2. 5小时后，降温至70°C，同时滴加0. 7份叔丁基过氧化氢及 1. 5份雕白块，搅拌40分钟后，将温度降至室温，加入0. 3份BYK333及0. 5份RM2020,过滤 后出料。
[0083] 以上实施例获得的产品技术指标，固含量按照GB/T2793-1995标准检测，粘度按 照GB/T2794-1995标准检测，剥离强度按照GB/T2791-1995标准检测。
[0084] 外观：乳白蓝光液体；
[0085] 固含量：大于45%;
[0086] 粘度（mPa · S，25°C ) :500 ~1000 ;
[0087] 吸水率：小于5%;
[0088] 将实施例1的产品用于B0PP/VMCPP复合时，复合膜的下机表现良好，无白点，其剥 离强度为I. 5N/15mm。
[0089] 实施例2
[0090] 聚己二酸丁二醇酯二醇（分子量2000) : 151份；
[0091] 蓖麻油：10. 9份，其中蓖麻油为一级精炼蓖麻油；
[0092] 异佛尔酮二异氰酸酯：21· 7份；
[0093] 六亚甲基二异氰酸酯：24. 7份；
[0094] N-甲级吡咯烷酮：30份；
[0095] 2, 2-二羟甲基丙酸：9份；
[0096] 甲基丙烯酸甲酯：60份；
[0097] 甲基丙烯酸异辛酯：40份；
[0098] 偶氮二异丁氰：1份；
[0099] 过氧化苯甲酰：0.7份；
[0100] 丙酮：20 份；
[0101] 三乙胺份；
[0102] 甲基丙烯酸缩水甘油酯：9. 4份；
[0103] 己二酸二酰肼：9· 4份；
[0104] 双丙酮丙烯酸胺：5. 4份；
[0105] 叔丁基过氧化氢：〇· 7份；
[0106] 雕白块：1. 5份
[0107] BYK333 (润湿流平剂）：0· 7 份；
[0108] RM2020 (增稠剂）：1 份；
[0109] 蒸馏水：420份。
[0110] 本实施例水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：
[0111] 将151份聚己二酸丁二醇酯二醇及10. 9份蓖麻油投入反应釜，95°C真空脱水1小 时后，降温至75 C ;
[0112] 将9份2, 2-二羟甲基丙酸及30份N-甲级吡咯烷酮混合均匀后加入上述反应釜；
[0113] 加入21. 7份异佛尔酮二异氰酸酯及24. 7份六亚甲基二异氰酸酯，升温至85°C，搅 拌2. 5小时；
[0114] 加入30份甲基丙烯酸甲醋，降温75°C搅拌20分钟；
[0115] 继续加入30份甲基丙烯酸甲酯，搅拌50分钟，降温至45°C ;
[0116] 加入40份甲基丙烯酸异辛酯，搅拌5分钟，并降温至40°C ;
[0117] 将1份偶氮二异丁氰及0. 7份过氧化苯甲酰溶解在20份丙酮中后一并加入，搅 拌；
[0118] 将7份三乙胺和8份甲基丙烯酸缩水甘油酯混合均匀后加入，搅拌15分钟；
[0119] 加入400份蒸馏水，快速分散15分钟；
[0120] 将8份己二酸二酰肼溶解在20份蒸馏水后，缓慢加入，快速分散30分钟；
[0121] 加入5. 4份双丙酮丙烯酰胺，继续搅拌5分钟；
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