一种用于制备b阶段长的f、h级硬质云母制品的胶粘剂及其制备方法
【专利说明】一种用于制备B阶段长的F、H级硬质云母制品的胶粘剂及 其制备方法 【技术领域】
[0001 ] 本发明属于绝缘材料技术领域，涉及B阶段长的F、H级硬质云母制品，具体涉及一 种用于制备B阶段长的F、H级硬质云母制品的胶粘剂及其制备方法。 【【背景技术】】
[0002] 电机、电器方面所用的绝缘材料种类很多，其中有一类品种，应用时要求通过卷烘 工艺包到需要绝缘的导体上，比如，电机转子主绝缘就是将绝缘材料，加热变软，卷到转子 铜排上，再行压制，最终固化。因此对此类绝缘材料要求常态下为硬质但不脆，受热后要求 变软（120~150°C下），可服贴的卷到需要绝缘的部位，称其可塑性，最终在180~190°C 下经压制完全固化，这就要求常态下储存时间要长，保持常态特征，便于使用。此种性能特 征，主要取决于此类绝缘材料中胶粘剂要具有B阶段长而适当，最终在一定温度下固化又 要快，符合应用工艺的要求。
[0003] 现有技术中有采用天然的虫胶，醇酸树脂，有机硅树脂等作为胶粘剂，前两种材料 绝缘耐热等级低，机、电性能不好，有机硅虽然耐热性可以，但易吸潮，可塑性能不好，高温 粘结力不好，与铜的覆着力差，易造成绝缘松散，成本又高。
[0004] 近些年来，我国民经济飞速发展，电机、电器向着高绝缘等级F、H级方向发展，需 要量越来越大。于是我们针对前述已有产品存在的问题，而开发了新的胶粘剂产品，不仅各 项机械、电气性能良好，可塑性范围广，高温粘结力好，与铜的覆着力好，固化后的绝缘结构 紧密，而且材料来源方便，成本低。满足电力市场发展的需要。 【
【发明内容】
】
[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于制备B阶段长的F、H 级硬质云母制品的胶粘剂及其制备方法。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
[0007] -种用于制备B阶段长的F、H级硬质云母制品的胶粘剂，该胶黏剂按照质量份数 计，是由46~54份的甲氧基单体二苯醚、36~46份的苯酸、10~16份的E-44双酸A型 环氧树脂、5~10份的F-44酚醛环氧树脂、0. 04~0. 06份的对甲苯磺酸以及1~2份的 羧酸盐类固化剂制成。
[0008] 本发明进一步的改进在于：
[0009] 羧酸盐类固化剂的加入量为环氧量的5~10%。
[0010] 羧酸盐类固化剂采用辛酸锌、环烷酸锌或环烷酸铅。
[0011] 甲氧基单体二苯醚与苯酚反应有10~14%脱水量。
[0012] -种用于制备B阶段长的F、H级硬质云母制品的胶粘剂的制备方法，包括以下步 骤：
[0013] 1)以质量份数计，首先将36~46份的苯酚投入至反应釜中，开始升温并搅拌，接 着加入46~54份的甲氧基单体二苯醚；
[0014] 2)温度升至60 °C~90 °C时加入0. 04~0. 06份的对甲苯磺酸；
[0015] 3)继续升温至沸腾，开始脱水反应，当温度达到130°C~150°C后，称其脱水量；
[0016] 4)加入10~16份的E-44双酚A型环氧树脂和5~10份的F-44酚醛环氧树脂， 并继续升温；
[0017] 5)当温度升至155°C~165°C并保温，再加入1~2份的羧酸盐类固化剂，恒温下 搅拌均匀。
[0018] 其进一步的改进在于：
[0019] 步骤5)中，羧酸盐类固化剂的加入量为环氧量的5~10%。
[0020] 步骤5)中，羧酸盐类固化剂采用辛酸锌、环烷酸锌或环烷酸铅。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0022] 本发明选用了新型的耐热性高的耐辐射、耐腐蚀、耐氟利昂的二苯醚衍生物一一 甲氧基单体二苯醚作为H级胶粘剂的基础材料，通过苯酚在触媒作用下去改性"甲氧基二 本醚"增加其化学反应活性，否则无法与其它物质发生化学反应，然后再加入环氧树脂进行 交联，从而改善其脆性，固化温度高；增加粘合力；达到合适的应用固化工艺；综合机械、电 气性能好。本发明的云母制品所具备的独特优良一一耐温指数高达205°C，各项常态及高 温性能尤其是受潮后的电气性能远远优于同类的有机硅制品，特别是低的成型温度便于操 作，高的粘结力和良好的与铜的覆着力，实为一种新型理想的F、H级云母制品，加之材料来 源方便且低于有机硅材料。加工应用工艺方便，不改变原应用厂工装条件，很快就在有关应 用厂推广开来，应用效果良好，同时也为绝缘行业增添了一类新品种。 【【具体实施方式】】
[0023] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述：
[0024] 本发明依照综合性能好，经济效益好为依据，提出如下配方，按质量份数计，该胶 粘剂由以下组分制成：
[0025] 46~54份的甲氧基单体二苯酿，36~46份的苯酸，10~16份的E-44双酸A型 环氧树脂，5~10份的F-44酚醛环氧树脂，0. 04~0. 06份的对甲苯磺酸以及1~2份的 羧酸盐类固化剂；羧酸盐类固化剂的加入量为环氧量的5~10%，具体采用辛酸锌、环烷酸 锌或环烷酸铅。其中，甲氧基单体二苯醚与苯酚反应有10~14%脱水量。
[0026] 本发明用于制备B阶段长的F、H级硬质云母制品的胶粘剂按照以下步骤制成：
[0027] 按需要设定胶的投料量并选择合适的反应釜。先投入36~46份的苯酚至反应釜 中；开始升温，并开动搅拌，再慢慢加入46~54份的甲氧基单体二苯醚；温度升至60°C~ 90°C时加入0. 04~0. 06份的对甲苯磺酸；继续升温至沸腾，开始脱水反应，当温度达到 130°C~150°C后，一般认为脱水结束（应称其脱水量）；而后加入10~16份的E-44双酚 A型环氧树脂和5~10份的F-44酚醛环氧树脂；继续升温，升温至160°C±5°C并保温后 加入1~2份的羧酸盐类固化剂；再在此温度下搅拌一段时间后测定胶化时间。胶化时间 终点指标视产品需要而定。
[0028]下面列举本发明的具体实施例：
[0029] 实施例1
[0030] 先投入42份的苯酚至反应釜中；开始升温，并开动搅拌，再慢慢加入48份的甲氧 基单体二苯醚；甲氧基单体二苯醚与苯酚反应有10~14%脱水量。温度升至60°C时加入 〇. 04份的对甲苯磺酸；继续升温至沸腾，开始脱水反应，当温度达到130°C后，一般认为脱 水结束（应称其脱水量）；而后加入13份的E-44双酚A型环氧树脂和7份的F-44酚醛环 氧树脂；继续升温，升温至155°C并保温后加入1份的辛酸锌；再在此温度下搅拌一段时间 后测定胶化时间。
[0031] 实施例2
[0032] 先投入40份的苯酚至反应釜中；开始升温，并开动搅