[0042] 表中二次附着力测试按照《GB/T9286-1998》的标准测定；
[0043] 表中铅笔硬度测试按照《GB/T6739-1996》的标准测定；
[0044] 表中高温测试测试按照《GB/T2423. 33-2002》的标准测定；
[0045] 表中耐温水性实验测试按照《GB/T1733-1993》的标准测定；
[0046] 表中冷热循环试验测试按照《CNCIA-HG/T 0004-2012》的标准测定；
[0047] 表中耐药品实验测试按照《GB/T3857-1987》的标准测定；
[0048] 表中耐溶剂性实验测试按照《GB/T23989-2009》的标准测定；
[0049] 表中耐磨耗性实验测试按照《GB/T12721-2007》的标准测定；
[0050] 表中耐候性实验测试按照《GB/T9276-1996》的标准测定；
[0051] 表中耐盐雾性实验测试按照《GB/T2423. 17-1993》的标准测定；
[0052] 表中耐碱性实验测试按照《GB/T5556-2003》的标准测定；
[0053] 表中耐酸性实验测试按照《GB/T5555-2003》的标准测定；
[0054] 表中撞击实验测试按照《GB/T5095. 5-1997》的标准测定；
[0055] 表中绝缘性实验测试按照《GB/T8754-2006》的标准测定；
[0056] 表中贴片粘着力实验测试按照《I0S4624:2002》的标准测定；
[0057] 表中导热系数测试按照《GB/T 10297-1998》的标准测定。
[0058] 表1实施例1-4的涂料的性能测试结果
[0059]
[0061] 实施例5
[0062] 按照质量百分数的配比，称取含甲氧基的有机硅树脂58. 9%，氧化铝28.9%， 氧化钙7%，氧化镁2.2%，γ-(2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（即硅烷偶联剂 kh560) 2 %，云母 1 %。
[0063] 将以上所有原料混合并在球磨机中搅拌均匀，研磨一个小时，停止研磨并封存。由 此可得到散热涂料。
[0064] 该涂料采用涂装技术与经阳极处理过的铝板形成散热基板后，测试性能，结果如 表2所示。
[0065] 表2实施例5提供的铝基板的性能测试结果
[0066]
[0067] 实施例6
[0068] 按照质量百分数的配比，称取含甲氧基的有机硅树脂65. 5%，氧化铝22. 7%，氧 化钙6. 6%，氧化镁2. 2%，γ-(2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2%，云母1%。
[0069] 将以上所有原料混合并在球磨机中搅拌均匀，研磨一个小时，停止研磨并封存。由 此可得到散热涂料。
[0070] 该涂料采用涂装技术与5系铝板形成散热基板后，测试性能，结果如表3所示。
[0071] 表3实施例6提供的铝基板的性能测试结果
[0072]
[0073] 从表2-3的数据可知，本发明的涂料与其它产品相比，绝缘效果、热导率、热稳定 性和附着力有显著改进。
[0074] 实施例7
[0075] 按照质量百分数的配比，称取含甲氧基的有机硅树脂50g，氧化铝24g， γ-(2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷lg。
[0076] 将所有原料混合并在球磨机中搅拌均匀，研磨一个小时，停止研磨，由此可得到散 热涂料。
[0077] 实施例8
[0078] 按照质量百分数的配比，称取含甲氧基的有机硅树脂75g，氧化铝43g， γ-(2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷3g。
[0079] 将所有原料混合并在球磨机中搅拌均匀，研磨一个小时，停止研磨，由此可得到散 热涂料。
[0080] 实施例1-8中的含甲氧基的有机硅树脂均为东莞市俊怡化工科技有限公司生产 的 GY7200-20 产品。
[0081] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1. 一种散热涂料，其特征在于，主要由以下成分制成：按重量计，含甲氧基的有机硅树 脂50-75份，填料24-43份，偶联剂1-3份；所述填料为氧化铝，或者氧化钙、氧化锆、氧化 镁、云母中的一种或多种与氧化铝的组合。2. 根据权利要求1所述的散热涂料，其特征在于，按重量计，含甲氧基的有机硅树脂 50-75份，氧化铝19-30份、氧化钙3-7份、氧化镁1-3份，云母1-3份，偶联剂1-3份。3. 根据权利要求1所述的散热涂料，其特征在于，所述偶联剂为Y _ (2, 3-环氧丙氧） 丙基三甲氧基硅烷。4. 根据权利要求1所述的散热涂料，其特征在于，所述氧化铝的粒度大小为1-3 y m，纯 度为99%以上。5. 根据权利要求1所述的散热涂料，其特征在于，所述云母纯度为99%以上。6. 根据权利要求1所述的散热涂料，其特征在于，所述氧化钙纯度为95%以上。7. 根据权利要求1所述的散热涂料，其特征在于，所述氧化锆的纯度为99%以上。8. 权利要求1-7任一项所述的散热涂料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤： 按照配方，将所有原料混合在一起，再研磨，得到散热涂料。9. 根据权利要求8所述的散热涂料的制备方法，其特征在于，所述研磨时间为40min以 上。
【专利摘要】本发明提供了一种散热涂料及其制备方法。散热涂料主要由以下成分制成：按重量计，含甲氧基的有机硅树脂50-75份，填料24-43份，偶联剂1-3份；所述填料为氧化铝，或者氧化钙、氧化锆、氧化镁、云母中的一种或多种与氧化铝的组合。其制备方法为：按照配方，将所有原料混合在一起，再研磨，得到散热涂料。与传统的散热涂料相比，本发明显著提高了击穿电压、导热系数、附着力和稳定性四个性能，还兼顾了耐高温低温、耐化学腐蚀等性能，并且应用领域广，不仅适用于LED相关的设备，还可用于CPU、电器、机柜、电线电缆、暖气片、风机风扇、热力管道、真空炉、真空暖气片等的散热器件上。
【IPC分类】C09D183/06, C09D7/12, C09D5/08
【公开号】CN105062359
【申请号】CN201510493283
【发明人】赵坤, 程康
【申请人】深圳亚信昌科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月12日