一种耐高温防腐涂料及其制备方法

文档序号:9391340阅读:377来源:国知局
一种耐高温防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种耐高温防腐涂料及其制备方法,涉及涂料生产技术领域。
技术背景
[0002]耐高温涂料,顾名思义,就是能够在一定时限内,在一定温度段内,经受高温环境下氧化腐蚀及其它介质腐蚀的涂料,从而达到保护被涂物能在高温环境下正常工作的目的。而高温腐蚀是指在高温条件下,固态金属或合金与所接触的各类环境介质在界面之间发生化学反应或电化学反应,并在其表面上形成反应产物膜,对金属或合金的正常组织及性能产生破坏。工业上的普通钢材和各种合金钢长时间在高温下都会发生高温腐蚀,氧化等问题,因此,耐高温防腐涂料的研制十分重要。
[0003]目前,耐高温防腐涂料在涂层与基体恢复室温过程中,涂层会发生开裂、剥落等现象,失去了对基材的保护作用,为了避免这种现象的出现,本发明公开了一种耐高温防腐涂料,在涂层与基体恢复室温过程中,能够有效的避免涂层的开裂、剥落等。

【发明内容】

[0004]本发明公开了一种耐高温防腐涂料及其制备方法,该耐高温防腐涂料能够有效的避免涂层与基体恢复室温过程涂层的开裂、剥落等现象的。
[0005]一种耐高温防腐涂料,其组成为(重量比):硅酸钾18-30分,丙烯酸树脂1-4分,聚乙烯醇0.3-0.5分,二氧化硅4-6分,高岭土 3-6分,长石3_7,氧化铝1_2分,氧化铈10-20分,氢氧化钾1-2,水15-40,
稳定剂0.2-0.5,分散剂0.4-0.7分,消泡剂0.2-0.5分,增稠剂0.4-0.8分;
其中,稳定剂为L0P0N? ST硅酸盐涂料用稳定剂;
分散剂为罗门哈斯0R0TAN,1124 ;
消泡剂为NXZ消泡剂;
增稠剂为TT-935。
[0006]一种耐高温防腐涂料,涂料组成中二氧化硅颗粒粒径为0.2-0.6um。
[0007]—种耐高温防腐涂料,涂料组成中高岭土颗粒粒径为0.8-1.3um。
[0008]一种耐高温防腐涂料,涂料组成中长石颗粒粒径为1.3-2um。
[0009]一种耐高温防腐涂料,涂料组成中氧化铝颗粒粒径为0.9-1.3um。
[0010]一种耐高温防腐涂料,其制备方法为
(1)在分散缸内加入15-20分水,加入涂料配方量的分散剂、消泡剂,分散搅拌均匀,得到浆液A,
(2)在浆液A中加入配方量的丙烯酸树脂树脂、聚乙烯醇,搅拌30-50分钟,控制转速在500转/分,得到浆液B,
(3)在浆液B中添加配方量的二氧化硅、高岭土、长石、氧化铝、
氧化铈及氢氧化钾,搅拌均匀,速度控制在500-800转/分,时间40-70分钟,得到浆液C,
(4)在浆液C中添加配方量的硅酸钾,搅拌速度控制在600转/分,时间30-50分钟,得到浆液D,
(5)在浆液D中添加剩余的水和配方量的稳定剂、增稠剂,研磨时间控制在2-3h,得到耐高温防腐涂料。
[0011]该耐高温防腐涂料选择了熔点合适的无机填料,其在高温熔融过程中会发生复杂的物化反应,而且填料在熔化时能使已生成的共熔物、熔融物相互溶解,部分原料挥发颜填料开始烧结、熔化并在坯体上形成光滑的釉面。在这一过程中,坯体被瓷化,无机填料同时被玻璃化,改善基体的表面性能,增强基体的力学性能,从而对金属起到保护作用,而且该耐高温防腐涂料能够有效的避免涂层与基体恢复室温过程涂层的开裂、剥落等现象的,同时该耐高温防腐涂料适应温度能够达到1000°c。
实施例
[0012]一种耐高温防腐涂料,其组成为(重量比):硅酸钾18-30分,丙烯酸树脂1-4分,聚乙烯醇0.3-0.5分,二氧化硅4-6分,高岭土 3-6分,长石3_7,氧化铝1_2分,氧化铈10-20分,氢氧化钾1-2,水15-40,
稳定剂0.2-0.5,分散剂0.4-0.7分,消泡剂0.2-0.5分,增稠剂0.4-0.8分;
其中,稳定剂为L0P0N? ST硅酸盐涂料用稳定剂;
分散剂为罗门哈斯0R0TAN,1124 ;
消泡剂为NXZ消泡剂;
增稠剂为TT-935。
[0013]该耐高温防腐涂料,其中硅酸钾优选莱阳恒信化工有限公司,HXY205。
[0014]该耐高温防腐涂料,其中丙烯酸树脂优选为巴德富963w。
[0015]该耐高温防腐涂料,其中聚乙烯醇优选湖南湘维有限公司的1788。
[0016]该耐高温防腐涂料,其中稳定剂优选北京东方澳汉科贸有限责任公司的L0P0N?ST硅酸盐涂料用稳定剂。
[0017]该耐高温防腐涂料,其中消泡剂优选台湾中亚化学有限公司的NXZ消泡剂。
[0018]该耐高温防腐涂料,其中增稠剂优选美国陶氏集团的TT-935。
[0019]该耐高温防腐涂料,其中氧化铈优选赣州市广利高新技术材料有限公司的型为GZGL-Ce080910010 氧化铈。
[0020]一种耐高温防腐涂料,其制备方法为:
(1)在分散缸内加入15-20分水,加入涂料配方量的分散剂、消泡剂,分散搅拌均匀,得到浆液A,
(2)在浆液A中加入配方量的丙烯酸树脂、聚乙烯醇,搅拌30-50分钟,控制转速在500转/分,得到浆液B,
(3)在浆液B中添加配方量的二氧化硅、高岭土、长石、氧化铝、氧化铈及氢氧化钾,搅拌均匀,速度控制在500-800转/分,时间40-70分钟,得到浆液C,
(4)在浆液C中添加配方量的硅酸钾,搅拌速度控制在600转/分,时间30-50分钟,得到浆液D, (5)在浆液D中添加剩余的水和配方量的稳定剂、增稠剂,研磨时间控制在2-3h,得到耐高温防腐涂料。
[0021 ] 该耐高温防腐涂料的制备方法中,过程(I)中,优选水为18分,分散剂为0.5分,消泡剂为0.6分。
[0022]该耐高温防腐涂料的制备方法中,过程(2)中,优选丙烯酸树脂3分,聚乙烯醇0.3分,搅拌时间为40分钟。
[0023]该耐高温防腐涂料的制备方法中,过程(3)中,优选二氧化硅5分,高岭土 6分,长石4分,氧化铝I分,氧化铈20分及氢氧化钾I分,搅拌速度为600转/分,时间为50分钟。
[0024]该耐高温防腐涂料的制备方法中,过程(4)中,优选硅酸钾30分,搅拌时间为50分钟。
[0025]该耐高温防腐涂料的制备方法中,过程(5)中,优选水10分和稳定剂0.2分,增稠剂0.4分。
[0026]该耐高温防腐涂料选择了熔点合适的无机填料,其在高温熔融过程中会发生复杂的物化反应,而且填料在熔化时能使已生成的共熔物、熔融物相互溶解,部分原料挥发颜填料开始烧结、熔化并在坯体上形成光滑的釉面。在这一过程中,坯体被瓷化,无机填料同时被玻璃化,改善基体的表面性能,增强基体的力学性能,从而对金属起到保护作用,而且该耐高温防腐涂料能够有效的避免涂层与基体恢复室温过程涂层的开裂、剥落等现象的。
[0027]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和氛围进行限定,在不脱离发明涉及构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出各种变形和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种耐高温防腐涂料,其组成为(重量比):硅酸钾18-30分,丙烯酸树脂1-4分,聚乙烯醇0.3-0.5分,二氧化硅4-6分,高岭土 3-6分,长石3_7,氧化铝1_2分,氧化铈10-20分,氢氧化钾1-2,水15-40, 稳定剂0.2-0.5,分散剂0.4-0.7分,消泡剂0.2-0.5分,增稠剂0.4-0.8分; 其中,稳定剂为LOPON? ST硅酸盐涂料用稳定剂; 分散剂为罗门哈斯OROTAN,1124 ; 消泡剂为NXZ消泡剂; 增稠剂为TT-935。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐涂料,特征为:涂料组成中二氧化硅颗粒粒径为 0.2-0.6umο3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐涂料,特征为:涂料组成中高岭土颗粒粒径为 0.8-1.3um04.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐涂料,特征为:涂料组成中长石颗粒粒径为1.3-2um。5.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐涂料,特征为:涂料组成中氧化铝颗粒粒径为 0.9-1.3um06.根据权利要求1-5所述的任意一种耐高温防腐涂料,特征为:一种耐高温防腐涂料,其制备方法为: (1)在分散缸内加入15-20分水,加入涂料配方量的分散剂、消泡剂,分散搅拌均匀,得到浆液A, (2)在浆液A中加入配方量的丙烯酸树脂树脂、聚乙烯醇,搅拌30-50分钟,控制转速在500转/分,得到浆液B, (3)在浆液B中添加配方量的二氧化硅、高岭土、长石、氧化铝、氧化铈及氢氧化钾,搅拌均匀,速度控制在500-800转/分,时间40-70分钟,得到浆液C, (4)在浆液C中添加配方量的硅酸钾,搅拌速度控制在600转/分,时间30-50分钟,得到浆液D, (5)在浆液D中添加剩余的水和配方量的稳定剂、增稠剂,研磨时间控制在2-3h,得到耐高温防腐涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温防腐涂料及其制备方法,涉及涂料生产技术领域,该耐高温防腐涂料,其组成为(重量比):硅酸钾18-30分,丙烯酸树脂1-4分,聚乙烯醇0.3-0.5分,二氧化硅4-6分,高岭土3-6分,长石3-7,氧化铝1-2分,氧化铈10-20分,氢氧化钾1-2,水15-40,稳定剂0.2-0.5,分散剂0.4-0.7分,消泡剂0.2-0.5分,增稠剂0.4-0.8分,该耐高温防腐涂料选择了熔点合适的无机填料,其在高温熔融过程中会发生复杂的物化反应,而且填料在熔化时能使已生成的共熔物、熔融物相互溶解,部分原料挥发颜填料开始烧结、熔化并在坯体上形成光滑的釉面,该耐高温防腐涂料,在涂层与基体恢复室温过程中,能够有效的避免涂层的开裂、剥落等。
【IPC分类】C09D129/04, C09D133/00, C09D7/12, C09D1/04, C09D5/08
【公开号】CN105111865
【申请号】CN201510581501
【发明人】唐子奉, 唐知桥
【申请人】江门市华材新材料科技实业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日
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