S甲基-1, 6-二氨基己烧、1-氨基-3, 3, 5S甲基-5-氨甲基环己烧、4, 4'-二氨基-二环 己基甲烧或3, 3-二甲基-4, 4'-二氨基二环己基甲烧。上述基团和多元胺均具有较好的稳 定性，有利于提高防腐涂料的耐候性。
[0040] 在一种优选的实施方式中，第一改性聚天口冬氨酸为拜耳公司生产的NH1420型 聚天口冬氨酸醋。在一种优选的实施方式中，第二改性聚天口冬氨酸醋中A为
[0041]
Y为氨，R为甲基，n'为60~65,优选为 碧海舟公司生产的BSS-XP有机娃聚天口冬氨酸醋。运有利于进一步增强防腐涂料涂层的 低溫初性、耐热性、耐候性和抗划伤性等综合性能。
[0042] 上述防腐涂料中，只要W聚酸胺、第一改性聚天口冬氨酸醋和第二改性聚天口冬 氨酸醋作为第一组分，就可W进一步提高涂料的低溫冷弯性、滑爽性和抗划伤性等综合性 能。本领域技术人员可W选择第一组分和第二组分之间的用量关系。在一种优选的实施方 式中，第一组分与第二组分的重量比为3~6:1，优选为3~4:1。采用上述比例有利于控 制反应原料中的N-H当量，进而更进一步地提高防腐涂料涂层的综合性能。
[0043] 上述防腐涂料中，本领域技术人员可W选择各组分的具体用量。在一种优选的实 施方式中，按重量份计，第一组分包括50~100份的聚酸胺，240~300份的第一改性聚天 口冬氨酸醋，W及50~100份的第二改性聚天口冬氨酸醋；第二组分包括200~300份的 异氯酸醋和/或异氯酸醋的预聚物。本发明中所指的"200~300份的异氯酸醋和/或异氯 酸醋的预聚物"指的是200~300份的异氯酸醋，或者200~300份的异氯酸醋预聚物或者 异氯酸醋与其预聚物的总重量为200~300份。将防腐涂料中各组分控制在上述范围内， 可W进一步控制防腐涂料涂层树脂的最终链长和链结构，从而有利于进一步提高防腐涂料 涂层与烙结环氧粉末底层的附着力、耐候性、低溫冷弯性等综合性能。
[0044] 上述防腐涂料中，第二组分中采用本领域技术人员所惯用的异氯酸醋即可。在一 种优选的实施方式中，异氯酸醋的官能度为2~3。选择运样的异氯酸醋，有利于控制防腐 涂料涂层树脂的结构，从而进一步提高涂层的综合性能。优选地，异氯酸醋包括但不限于异 氣尔酬二异氯酸醋、六亚甲基二异氯酸醋和己二异氯酸醋的=聚体组成的组中的一种或多 种。更优选为拜尔公司生产的DESM孤URN3300。
[0045] 上述防腐涂料中，第一组分中采用的聚酸胺可W是任意聚酸胺。在一种优选的实 施方式中，聚酸胺具有式III所示结构：
[0046]
[0047] 式III中，R5为氨或C1~C4的烷基，:r为1~32 ;优选地，R5为氨，r为4~5。采 用具有上述结构的聚酸胺作为防腐涂料的组分之一，当其聚酸单元被引入防腐涂层树脂的 主链后，得到的树脂分子链中的强吸电性基团的含量更为适宜，有利于进一步提高防腐涂 料涂层的附着力，且涂层的低溫冷弯性、抗划伤性、耐候性、耐溫性等综合性能都能够得到 进一步改善。优选地，聚酸胺为HUNTSMAN公司生产的D400型聚酸胺。
[0048] 上述防腐涂料中，只要W聚酸胺、第一改性聚天口冬氨酸醋和第二改性聚天口冬 氨酸醋作为第一组分，w异氯酸醋或其预聚物作为第二组分，就可w改善提高涂层的低溫 冷弯性、抗划伤性等综合性能。在一种优选的实施方式中，按重量份计，第一组分中还包括 200~300份的滑石粉，100~150份的铁白粉和200~300份的娃微粉。通过添加滑石粉 可W增加防腐涂料涂层的强度和分散性，添加铁白粉可W提高防腐涂料涂层的着色性，而 添加娃微粉可W进一步提高涂料涂层的耐划伤性，进而提高防腐涂层的整体性能。
[0049] 本发明采用的滑石粉的粒径优选为200~1200目，更优选为200~320目；铁白 粉采用本领域常用的铁白粉即可，优选金红石型铁白粉；娃微粉粒径优选为120~800目， 更优选为200~400目。
[0050] 在一种优选的实施方式中，按重量份计，第一组分中还包括0. 1~5份的流变助剂 和0. 1~5份的消泡剂。添加流变助剂有利于提高涂料的厚涂性，而添加消泡剂有利于消 除涂料中的气泡，从而进一步提高涂料的附着力。
[0051] 本发明的另一方面还提供了一种管道涂层结构，该涂层其包括底层和面层，其中， 底层为烙结环氧粉末涂层，面层为本发明提供的上述防腐涂料经涂覆、固化形成的涂层。
[0052] 本发明所提供的运种管道涂层，除了包括与管道直接接触的烙结环氧粉末涂层 夕F，在烙结环氧粉末涂层上表面上还具有本发明所提供的防腐涂料形成的涂层。环氧粉末 涂层与管道基体之间具有较强的附着力。同时，由于面层采用的防腐涂料中含有大量的强 极性基团（如氨基、酸键等），运使得面层与环氧粉末涂层之间形成更强的结合力。上述两 方面的因素使得本发明提供的上述管道涂层具有优异的抗高溫剥离性能，同时还具有良好 的耐候性、耐划伤性等综合性能。
[0053] W下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，运些实施例不能理解为限制本 发明所要求保护的范围。
[0054] 本发明实施例中，防腐涂料涂层的施工方法包括但不限于W下步骤：
[0055] (1)将准确称量的聚酸胺、第一改性聚天口冬氨酸醋、可选的第二改性聚天口冬氨 酸醋混合后，在揽拌下依次投入铁白粉、滑石粉、娃微粉，控制溫度不高于l〇〇°C，高速分散 到细度小于100ym，然后投入流变助剂与消泡剂，揽拌均匀，形成第一组分。
[0056] (2)将异氯酸醋预聚物混合揽拌均匀，包装容器中充入氮气形成第二组分。
[0057] (3)采用双管进料高压无气喷涂机进行加热喷涂施工，喷涂机压力比为50~ 70:1，喷嘴口径0. 38~0. 48mm，将第一组分和第二组分按一定比例混合并在50~60°C下 加热，然后在管道上进行涂装。
[0058] 喷涂试板为喷、抛射处理的厚度为6mm的钢板，其除诱等级达到GB/T8923规定 的Sa2V2,表面粗糖度达到GB/T13288. 1规定的中级。烙结环氧粉末涂层试板满足GB/T 23257-2009规定的环氧粉末底涂层的性能要求。
[0059] 防腐涂层性能的测试：
[0060] 涂层厚度：参照GB/T13452. 2-2008 ;
[00川拉开法附着力（Mpa):参照GB/T5210-2006 ;
[0062] 擦剥法附着力（级）：参照GB/T23257-2009附录C;
[0063] 阴极剥离（65°C，30d)/mm:参照GB/T23257-2009 附录D;
[0064] 抗弯曲（-30°C，2. 5。）：参照GB/T23257-2009 附录E;
[006引 抗冲击：参照Q/CNPC38-2002附录E;
[0066] 耐划伤性：参照Q/CNPC38-2002附录F;
[0067] 补口密封性：参照SY0074-1993 ;
[0068] 耐人工气候老化性（800h):参照GB/T1865-2009。
[0069] 实施例1
[0070] 将50g的聚酸胺、240g的第一改性聚天口冬氨酸、50g的第二改性聚天口冬氨酸、 300g的滑石粉、150g的金红石铁白、300g的娃微粉、5g的流变助剂W及5g的消泡剂，按上 述制备方法高速分散得到第一组分。其中，第一改性聚天口冬氨酸醋为BAYERNH1420,聚酸 胺为D400,第二改性聚天口冬氨酸为BSS-XP型有机娃聚天口冬氨酸醋。
[0071] WDESM孤URN3300作为第二组分，W第一组分与第二组分的重量比为3:1进行喷 涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表1。
[0072] 表 1
[0073]
[0074] 实施例2
[0075] 将60g的聚酸胺、240g的第一改性聚天口冬氨酸、lOOg的第二改性聚天口冬氨酸、 250g的滑石粉、llOg的金红石铁白、230g的娃微粉、5g的流变助剂W及5g的消泡剂按上述 制备方法高速分散得到第一组分。其中，第一改性聚天口冬氨酸醋为BAYERNH1420,聚酸胺 为D400,第二改性聚天口冬氨酸为BSS-XP型有机娃聚天口冬氨酸醋。
[0076] WDESM孤URN3300作为第二组分，W第一组分与第二组分的重量比为4:1进行喷 涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表2。
[0077] 表 2
[0078]
[0079]
[0080] 实施例3
[0081] 将lOOg的聚酸胺，300g的第一改性聚天口冬氨酸醋、lOOg的第二改性聚天口冬氨 酸醋、200g的滑石粉、lOOg的金红石铁白、200g的娃微粉、5g的流变助剂W及5g的消泡剂 按上述制备方法高速分散得到第一组分；其中，第一改性聚天口冬氨酸醋为BAYERNH1420, 聚酸胺为D400,第二改性聚天口冬氨酸为BSS-XP型有机娃聚天口冬氨酸醋。
[0082] W异佛尔酬二异氯酸醋作为第二组分，W第