一种高导热率的导热涂料的制作方法

文档序号:9483139阅读:507来源:国知局
一种高导热率的导热涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明提供了一种高导热率的导热涂料。
【背景技术】
[0002] 在电力基础设施领域,部分设备工作时会发热,如果不及时将热量散发出去,会影 响设备的正常工作,甚至出现安全事故;比如电力补偿柜是一种常见的柜体,其主要作用在 于补偿其所在的电力系统中的无功功率,为此,其内部配备了大量的电容性及电感性原件, 导致了补偿柜在运行过程中散热量很大,一台电抗器在运行时可达到60°C以上,一般的大 功率补偿柜柜体装有两个风扇用于散热;但散热量和速度已经不能够把补偿柜的整体温度 降下来,热量集中在电抗器区域,难以发散。因此需要一种新的散热形式。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是:提供一种导热率高的导热涂料,喷涂在发热电力设备表面能够 提高其散热效率。
[0004] 技术方案是: 一种高导热率的导热涂料的制备过程包括如下步骤: 第1步:改性丙烯酸树脂的制备:按重量份计,在反应器中加入水120~180份、乳化剂 6~10份,搅拌均匀,再加入甲基丙烯酸异丁酯15~20份、1-三氟甲基-1,3- 丁二烯3~ 5份、丙烯酸羟丙酯10~15份、氯丁二烯2~5份,搅拌均匀后,再加入引发剂1~1. 5份, 加热进行聚合反应,结束反应后,得到改性丙烯酸树脂乳液; 第2步:将二元酸4~6份、二元醇5~8份混合,升温,在氩气的保护下进行缩合反 应,得到聚酯树脂; 第3步、将改性丙烯酸树脂乳液、聚酯树脂、氧化钛溶胶8~16份、玻璃纤维3~6份、 颜填料10~20份、润湿剂1~3份、分散剂1~3份、消泡剂1~3份混合,然后分散均匀 后,即可。
[0005] 所述的第1步中,引发剂选自过氧化氢、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过 氧化氢或者对甲基丙苯过氧化氢。
[0006] 所述的第1步中,乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、二异辛基丁二 酸酯磺酸钠或者聚丙烯酰胺。
[0007] 所述的第1步中,聚合反应的温度是70~80°C,聚合反应时间是1~2小时。
[0008] 所述的第2步中,终止反应的条件下反应体系的酸值达到4~8K0Hmg/g,二元酸选 自间苯二甲酸或者己二酸;所述的二元醇选自新戊二醇或者季戊四醇,缩合反应的温度是 180 ~220°C。
[0009] 所述的第3步中,颜填料是氧化铁红、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、云母粉中的一种或 几种任意比例的混合物。
[0010] 所述的第4步中,消泡剂优选磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸二异辛酯、磷酸三甲 酯、磷酸三甲酚酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸叔丁苯二苯酯中的一种或几种混合物。
[0011] 有益效果 本发明提供的高导热率的导热涂料具有良好的附着力和导热率的优点,喷涂在发热电 力设施的表面,能够提高散热效率。。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 导热涂料是通过如下方式制备得到的: 第1步:改性丙烯酸树脂的制备:按重量份计,在反应器中加入水120份、乳化剂十二 烷基苯磺酸钠10份,搅拌均匀,再加入甲基丙烯酸异丁酯15份、1-三氟甲基-1,3- 丁二烯 5份、丙烯酸羟丙酯15份、氯丁二烯5份,搅拌均匀后,再加入引发剂过硫酸钾1. 5份,加热 进行聚合反应,聚合反应的温度是70°C,聚合反应时间是1小时,结束反应后,得到改性丙 烯酸树脂乳液; 第2步:按重量份计,将二元酸6份、二元醇5份混合,升温,在氩气的保护下进行缩合 反应,得到聚酯树脂,终止反应的条件下反应体系的酸值达到4~8K0Hmg/g,二元酸选自间 苯二甲酸;所述的二元醇选自季戊四醇,缩合反应的温度是220°C; 第3步、按重量份计,将改性丙烯酸树脂乳液、聚酯树脂、氧化钛溶胶8份、玻璃纤维3 份、颜填料滑石粉20份、润湿剂(FLASH-X330,美国Halox公司)1份、分散剂(Bykl91,德 国毕克)1份、消泡剂磷酸三辛酯1份混合,然后分散均匀后,即可。
[0013] 对照例1 与实施例1的区别在于:第1步中未加入1-三氟甲基-1,3- 丁二烯。
[0014] 第1步:改性丙烯酸树脂的制备:按重量份计,在反应器中加入水120份、乳化剂 十二烷基苯磺酸钠10份,搅拌均匀,再加入甲基丙烯酸异丁酯15份、丙烯酸羟丙酯15份、 氯丁二烯5份,搅拌均匀后,再加入引发剂过硫酸钾1. 5份,加热进行聚合反应,聚合反应的 温度是70°C,聚合反应时间是1小时,结束反应后,得到改性丙烯酸树脂乳液; 第2步:按重量份计,将二元酸6份、二元醇5份混合,升温,在氩气的保护下进行缩合 反应,得到聚酯树脂,终止反应的条件下反应体系的酸值达到4~8K0Hmg/g,二元酸选自间 苯二甲酸;所述的二元醇选自季戊四醇,缩合反应的温度是220°C; 第3步、按重量份计,将改性丙烯酸树脂乳液、聚酯树脂、氧化钛溶胶8份、玻璃纤维3 份、颜填料滑石粉20份、润湿剂(FLASH-X330,美国Halox公司)1份、分散剂(Bykl91,德 国毕克)1份、消泡剂磷酸三辛酯1份混合,然后分散均匀后,即可。
[0015] 对照例2 与实施例1的区别在于:第1步中未加入氯丁二烯。
[0016] 第1步:改性丙烯酸树脂的制备:按重量份计,在反应器中加入水120份、乳化剂 十二烷基苯磺酸钠10份,搅拌均匀,再加入甲基丙烯酸异丁酯15份、1-三氟甲基-1,3- 丁 二烯5份、丙烯酸羟丙酯15份,搅拌均匀后,再加入引发剂过硫酸钾1. 5份,加热进行聚合 反应,聚合反应的温度是70°C,聚合反应时间是1小时,结束反应后,得到改性丙烯酸树脂 乳液; 第2步:按重量份计,将二元酸6份、二元醇5份混合,升温,在氩气的保护下进行缩合 反应,得到聚酯树脂,终止反应的条件下反应体系的酸值达到4~8K0Hmg/g,二元酸选自间 苯二甲酸;所述的二元醇选自季戊四醇,缩合反应的温度是220°C; 第3步、按重量份计,将改性丙烯酸树脂乳液、聚酯树脂、氧化钛溶胶8份、玻璃纤维3 份、颜填料滑石粉20份、润湿剂(FLASH-X330,美国Halox公司)1份、分散剂(Bykl91,德 国毕克)1份、消泡剂磷酸三辛酯1份混合,然后分散均匀后,即可。
[0017] 将以上实施例、对照例中制备得到的涂料涂于铝板上,室温干燥24h后在100°C下 烘干,形成〇· 20mm厚的涂层,测试其附着力。
[0018] 将涂料倒在聚四氟乙烯模板上成膜,室温干燥48h后在100°C下烘干,得到0. 68mm 厚的复合膜,测试其导热率。
[0019] 导热率是用Hotdisk导热系数测试仪测得,附着力测试按照GB/T9286进行。
[0020]
从表中可以看出,本友明提供的导热徐科具有艮奸的附宥刀和导热率;实施例相对于 对照例1来说,在丙烯酸树脂的改性过程中加入1-三氟甲基-1,3-丁二烯可以提高涂料的 附着力;实施例相对于对照例2来说,在丙烯酸树脂的改性过程中加入氯丁二烯可以提高 导热率。
【主权项】
1. 一种高导热率的导热涂料,其特征在于:所述的导热涂料的制备过程包括如下步 骤:第1步:改性丙烯酸树脂的制备:按重量份计,在反应器中加入水120~180份、乳化剂 6~10份,搅拌均匀,再加入甲基丙烯酸异丁酯15~20份、1-三氟甲基-1,3- 丁二烯3~ 5份、丙烯酸羟丙酯10~15份、氯丁二烯2~5份,搅拌均匀后,再加入引发剂1~1. 5份, 加热进行聚合反应,结束反应后,得到改性丙烯酸树脂乳液;第2步:将二元酸4~6份、二 元醇5~8份混合,升温,在氩气的保护下进行缩合反应,得到聚酯树脂;第3步、将改性丙 烯酸树脂乳液、聚酯树脂、氧化钛溶胶8~16份、玻璃纤维3~6份、颜填料10~20份、润 湿剂1~3份、分散剂1~3份、消泡剂1~3份混合,然后分散均匀后,即可。2. 根据权利要求1所述的高导热率的导热涂料,其特征在于:所述的第1步中,引发剂 选自过氧化氢、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢或者对甲基丙苯过氧化氢; 乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠或者聚丙烯酰 胺;聚合反应的温度是70~80°C,聚合反应时间是1~2小时。3. 根据权利要求1所述的高导热率的导热涂料,其特征在于:所述的第2步中,终止反 应的条件下反应体系的酸值达到4~8KOHmg/g,二元酸选自间苯二甲酸或者己二酸;所述 的二元醇选自新戊二醇或者季戊四醇,缩合反应的温度是180~220°C。4. 根据权利要求1所述的高导热率的导热涂料,其特征在于:所述的第3步中,颜填料 是氧化铁红、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、云母粉中的一种或几种任意比例的混合物。5. 根据权利要求1所述的高导热率的导热涂料,其特征在于:所述的第4步中,消泡 剂优选磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸二异辛酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲酚酯、磷酸甲苯二苯 酯、磷酸叔丁苯二苯酯中的一种或几种混合物。
【专利摘要】本发明提供了一种高导热率的导热涂料,制备过程包括如下步骤:第1步:制备改性丙烯酸树脂乳液的制备;第2步:将二元酸、二元醇混合,升温,在氩气的保护下进行缩合反应,得到聚酯树脂;第3步、将改性丙烯酸树脂乳液、聚酯树脂、氧化钛溶胶、玻璃纤维、颜填料、润湿剂、分散剂、消泡剂混合,然后分散均匀后,即可。本发明提供的高导热率的导热涂料具有良好的附着力和导热率的优点,喷涂在发热电力设施的表面,能够提高散热效率。
【IPC分类】C08F220/18, C09D167/02, C08F220/28, C08F236/18, C08G63/16, C09D7/12, C08F236/16, C09D133/10
【公开号】CN105238197
【申请号】CN201510776520
【发明人】孟红琳
【申请人】孟红琳
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月15日
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