异氰酸酯（TMDI)、甲基环己基二异氰酸酯（HTDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯 (HMDI)、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯（TMXDI)中一种或多种，聚合物多元醇为聚醚多元 醇、聚酯二元醇中一种或多种，并且分子量为400-3000。
[0046] 乙组分：扩链剂100-200份、分散剂5-10份、消泡剂1-5份、催化剂0. 2-1. 0份、阻 尼填料300-500份和颜料10-20份；
[0047] 所述扩链剂为1，2_丙二醇、1，4-丁二醇、1，6_己二醇、一缩二乙二醇、甘油、 1，2, 6-己三醇、甲基丙二醇中的一种或多种，分散剂为脂肪酸衍生物、聚羧酸盐、聚氨酯共 聚物、高分子磷酰胺中的一种或多种；消泡剂为聚醚改性有机硅、氟硅氧烷、有机聚合物中 的一种或多种；所述催化剂为有机金属盐类、有机金属胺类催化剂中的一种或两种的复配 物；所述阻尼填料包括云母粉、玻璃鳞片或片状氧化铁红，粒径范围为60-325目，颜料为钛 白粉、炭黑或酞青绿。
[0048] 所述约束层为双组份无溶剂环氧树脂涂料，所述约束层包括如下重量份数的原 料：
[0049] A组分：液体环氧树脂200-300份、活性稀释剂0-80份、分散剂5-15份、消泡剂 5-10份、阻燃剂70-120份、触变剂10-25份、滑石粉150-250份、硅灰石粉50-150份、重钙 150-250 份；
[0050] B组分：改性固化剂200-300份、消泡剂1-5份、触变剂5-15份。
[0051] 液体环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、海因 型环氧树脂中的一种或多种；活性稀释剂为缩水甘油醚、缩水甘油酯中的一种或两种；所 述阻燃剂为无卤液体磷酸酯类阻燃剂；滑石粉的粒径范围为325目-1250目；所述重钙的 粒径范围为325目-1250目；改性固化剂为改性芳香胺、改性酚醛胺、改性脂肪胺、改性脂环 胺中的一种或多种。
[0052] 使用时，阻尼层的厚度一般在1.0~1. 2_，阻尼层与约束层总厚度与基材的厚度 比为1. 5-2. 0,即可使材料的平均复合损耗因子η在-30°C~60°C温度范围内可达0. 25以 上。
[0053] 另，本发明还提供该种舰船专用复合阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0054] (1)阻尼层的制备
[0055] (a)甲组分的制备方法
[0056] 将87份TDI加热到50~60°C，向其中滴加650份分子量为400的聚醚N220,边 搅拌边保持上述温度范围；滴加完毕后将温度上升到80~90°C，保温反应2~3h，将温度 降到40~50 °C即可得到NC0含量为5. 0 %的预聚物。
[0057] (b)乙组分的制备方法
[0058] 依次将100份1，4- 丁二醇、5份分散剂、1份消泡剂、0. 2份催化剂加到混合机中， 预混15~20min;依次将150份云母粉、150份氧化铁红、钛白粉10份加入到混合机中直至 混合均匀，填料粒径范围为60目。
[0059] 使用时，按照重量比甲组分：乙组分=12:1混合均匀即可。
[0060] ⑵约束层的制备
[0061] (a)约束层A组分的制备方法
[0062] 首先按照重量比依次将200份E44环氧树脂、80份丁基缩水甘油醚、10份分散剂、 5份消泡剂、70份阻燃剂、10份触变剂加入到混合机，混合搅拌匀匀；然后依次加入250份 滑石粉、50份硅灰石粉、150份重钙直至搅拌混合均匀即可出料，滑石粉的粒径为325目；所 述重钙的粒径为325目。
[0063] (b)约束层B组分的制备方法
[0064] 按照重量比将100份改性芳香胺、100份改性酚醛胺、1份消泡剂、5份触变剂加入 到高速分散机搅拌罐中，搅拌混合均匀。
[0065] 使用时按照重量比A组分：B组分=10:1，混合均匀即可。
[0066] 本实施例中所制备的复合阻尼涂料的主要性能如表1所示。
[0067] 表1实施例一复合阻尼涂料主要性能
[0070] 实施例二：
[0071] (1)阻尼层的制备
[0072] (a)甲组分的制备方法
[0073] 将125份MDI加热到50°C，向其中滴加963份分子量为1000的聚醚N210,边搅拌 边保持上述温度范围；滴加完毕后将温度上升到80°C，保温反应2h，将温度降到40°C即可 得到NC0含量为2. 0 %的预聚物。
[0074] (b)乙组分的制备方法
[0075] 依次将100份1，2-丙二醇、100份1，6-己二醇、10份分散剂、5份消泡剂、1. 0份 催化剂加到混合机中，预混15min;依次将200份云母粉、200份玻璃鳞片、100份氧化铁红、 炭黑12份加入到混合机中混合均匀，填料粒径范围为100目。
[0076] 使用时，按照重量比甲组分：乙组分=6:1混合均匀即可。
[0077] (2)约束层的制备
[0078] (a)约束层A组分的制备方法
[0079] 首先，按照重量比依次将200份E44环氧树脂、100份E54环氧树脂、50份烯丙基缩 水甘油醚、5份分散剂、10份消泡剂、120份阻燃剂、25份触变剂加入到混合机，混合搅拌匀 匀；然后依次加入200份滑石粉、150份硅灰石粉、250份重钙直至搅拌混合均匀即可出料， 滑石粉的粒径为325目；所述重钙的粒径为325目。
[0080] (b)约束层B组分的制备方法
[0081] 按照重量比将100份改性脂肪胺、50份改性酚醛胺、150份改性芳香胺、5份消泡 剂、15份触变剂加入到高速分散机搅拌罐中，搅拌混合均匀。
[0082] 使用时按照重量比A组分：B组分=10:1，混合均匀即可。
[0083] 本实施例中所制备的复合阻尼涂料的主要性能如表2所示。
[0084] 表2实施例二复合阻尼涂料主要性能
[0085]
[0086] 实施例三：
[0087] (1)阻尼层的制备
[0088] (a)甲组分的制备方法
[0089] 将111份IPDI加热到60°C，向其中滴加458份分子量为1500的聚ε-己内酯二 醇Placee1220,边搅拌边保持上述温度范围；滴加完毕后将温度上升到90°C，保温反应3h， 将温度降到50°C即可得到NC0含量为4. 0%的预聚物。
[0090] (b)乙组分的制备方法
[0091 ] 依次将200份一缩二乙二醇、8份分散剂、2份消泡剂、1. 0份催化剂加到混合机中， 预混20min;依次将200份云母粉、50份玻璃鳞片、150份氧化铁红、15份酞青绿加入到混合 机中混合均匀，填料粒径范围为120目。
[0092] 使用时，按照重量比甲组分：乙组分=7:1混合均匀即可。
[0093] (2)约束层的制备
[0094] (a)约束层A组分的制备方法
[0095] 首先按照重量比依次将150份海因型环氧树脂、120份双酚AD型环氧树脂、50份 丁基缩水甘油醚活性稀释剂、15份分散剂、7份消泡剂、100份阻燃剂、15份触变剂加入到混 合机，混合搅拌匀匀；然后依次加入150份滑石粉、100份硅灰石粉、200份重钙直至搅拌混 合均匀即可出料，滑石粉的粒径为650目；所述重钙的粒径为650目。
[0096] (b)约束层B组分的制备方法
[0097] 按照重量比将150份改性脂肪胺、50份改性酚醛胺、1份消泡剂、10份触变剂加入 到高速分散机搅拌罐中，搅拌混合均匀，填料粒径范围为150目。
[0098] 使用时，按照重量比A组分：B组分=10:1，混合均匀即可。
[0099] 本实施例中所制备的复合阻尼涂料的主要性能如表3所示：
[0100] 表3实施例三复合阻尼涂料主要性能
[0103]实施例四：
[0104] (1)阻尼层的制备
[0105] (a)甲组分的制备方法
[0106] 将43. 5份TDI、62. 5份MDI加热到55°C，向其中滴加539份分子量2000的聚醚 N220,边搅拌边保持上述温度范围；滴加完毕后将温度上升到85°C，保温反应2. 5h，将温度 降到45°C即可得到NC0含量为3. 0%的预聚物。
[0107] (b)乙组分的制备方法
[0108] 依次将180份甲级丙二醇、5份分散剂、5份消泡剂、1.0份催化剂加到混合机中，预 混18min;依次将100份云母粉、100份玻璃鳞片、100份氧化铁红、20份钛白粉加入到混合 机中混合均匀，填料粒径范围为200目。
[0109] 使用时，按照重量比甲组分：乙组分=11:1混合均匀即可。
[0110] ⑵约束层的制备
[0111] (a)约束层A组分的制备方法
[0112] 首先，按照重量比依次将200份E44环氧树脂、100份E54、50份1，4 丁二醇二缩水 甘油醚、5份分散剂、10份消泡剂、120份阻燃剂、25份触变剂加入到混合机，混合搅拌匀匀； 然后依次加入250份滑石粉、150份硅灰石粉、150份重钙直至搅拌混合均匀即可出料，滑石 粉的粒径为500目；所述重钙的粒径为550目。
[0113] (b)约束层B组分的制备方法
[0114] 按照重量比将100份改性酚醛胺、150份改性芳香