一种热塑性弹性体专用涂层材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂层材料技术领域，具体设及一种热塑性弹性体专用涂层材料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 热塑性弹性体是物理性能介于橡胶和塑料之间的是一类复合型结构的高性能材 料，，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。已构成一个新的"工业原料体系"，被人 称为"第=代橡胶"。其具有可重复加工、使用、回收的特点，是替代热固性橡胶材料的理想 材料，具有非常广阔的发展前景。
[0003] 其中，W=元乙丙橡胶、苯乙締类嵌段共聚物和聚締控树脂为基材的热塑性弹性 表现出低密度、高弹性和优异的理化性能，最为受到人们的青睐，被广泛应用于汽车、装 饰材料和电子电器等领域，例如在申请号为201010137503. 5的中国专利中公开了一种 聚締控热塑性弹性体的组合物及其制备方法，所述组合物的组分和配比为：聚乙締树脂： 40%~80%，丙締-乙締共聚物：10%~35%，乙締-醋酸乙締共聚物：10%~25% (重量 百分比），所述的聚乙締树脂为高密度聚乙締颗粒，其数均分子量为100000~1000000 ;所 述的丙締-乙締共聚物是采用茂金属催化剂和溶液聚合工艺生产出来的共聚物颗粒，乙締 的含量为重量百分比12~20% ;所述乙締-醋酸乙締共聚物中醋酸乙締的含量为重量百 分比15~30% ;本发明所制得的聚締控热塑性弹性体组合物既具有超高的流动性，可满足 高速挤出的需要，而且又具有低溫自粘接性，制备工艺简单，易操作，同时该材料符合环保 的要求，能广泛用于汽车和家电领域的制造领域。
[0004] 热塑性弹性体在汽车密封条中的应用在国内已经有公开，但是，热塑性弹性体较 差的耐磨性能和摩擦性能在很大程度上限制其作为汽车车窗玻璃密封条W及房屋口窗密 封条等类似领域中的应用。如将密封条整体均采用耐刮擦类材料进行制备，不仅价格昂贵， 而且会严重影响材料的加工成型和降低部分理化性能，如能在成型后的密封条表面涂覆一 层特殊材料，而使其具有良好的摩擦性能和使用耐久性，不失为一种具有重要意义的途径， 因此寻找一种理想的涂层材料迫在眉睫。例如申请号为201110381259. 1的中国发明专利 公开了一种用于密封条的涂料及其制备方法，其中所述涂料包括成膜物质和溶剂，所述成 膜物质包含聚氨醋树脂。在申请号为200710036921. 3的中国专利中公开了一种汽车密封 条用聚氨醋喷涂料的制备方法，包括：（1)预聚反应；(2)扩链反应；（3)降溫；(4)加助剂并 用有机溶剂稀释；（5)过滤；(6)包装得成品。与现有技术相比，该发明产品具有高耐磨性、 耐老化性、耐水性及低表面滑动摩擦系数的优点，同时加入特定助剂体系，提高了产品的稳 定性，
[0005] W上溶剂型涂料虽然施工方便，但其需要较长的干燥时间和工艺路线，并且有机 溶剂的挥发会造成严重的环境污染。此外，要获得综合性能优异的密封条，仅仅拥有W上性 能是不够，还必须确保涂层材料和基体材料具有良好的相容性和结合力。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是为了提供一种热塑性弹性体专用涂层材料及其制备方法，制得的 涂层材料不仅具有优异的耐磨性能和摩擦性能，而且与热塑性弹性体类制品具有良好相容 性和结合力，在汽车车窗密封条和房屋口窗密封条等领域具有很大的市场潜力。
[0007] 为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：
[0008] -种热塑性弹性体专用涂层材料，其特征在于，按照重量份数计，包括W下组分：
[0009] 合成橡胶 100份 聚稀轻树脂 50~200份 超高分子量聚乙帰日~40份 白油 0~150份 无机填料 0~30份 交联剂 0~5份
[0010] 助交联剂 0~5份 光稳定剂 0. 2~1份 润滑剂 0. 2~3份 抗氧化剂 0. 1~1份。
[0011] 优选地，所述合成橡胶为=元乙丙橡胶或苯乙締嵌段共聚物。
[0012] 优选地，所述超高分子量聚乙締的数均分子量为200~500万，烙融指数为 0. 5-8g/10min(190°C，21.服g)。
[0013] 优选地，所述交联剂为烷基酪醒树脂或对双叔下过氧异丙苯，所述助交联剂为氯 化亚锡或=締丙基异氯脈酸醋。
[0014] 优选地，所述S元乙丙橡胶的口尼粘度为25~150,乙締含量为50~75% ;所述 =元乙丙橡胶W乙叉降冰片締或双环戊二締为第=单体，且第=单体的含量为4~20 %。
[0015] 优选地，所述的苯乙締嵌段共聚物优选数均分子量为50000-300000的苯乙締-下 二締嵌段共聚物或氨化苯乙締-下二締嵌段共聚物。
[0016] 优选地，所述聚締控树脂为烙融指数0~20g/10min的聚乙締、聚丙締、乙締和丙 締的共聚物或者聚乙締和聚丙締的混合物。
[0017] 一种热塑性弹性体专用涂层材料制备方法，其特征在于：是通过将合成橡胶、締控 树脂和超高分子量聚乙締在高速混合机中捏合，然后按比例加入各种助剂揽拌，最后经双 螺杆挤出机造粒制得。
[0018] 进一步，当合成橡胶为=元乙丙橡胶时，所述的一种热塑性弹性体专用涂层材料 制备方法包括W下步骤：
[0019] a)、按照组分要求称取100份=元乙丙橡胶加入高速混合机中，然后依次加入 50~200份聚締控树脂和5~40份超高分子量聚乙締，然后加入0.I~I份抗氧剂，再加 入0~30份无机填料，揽拌1~10分钟，最后加入0. 1~2份润滑剂，捏合1~2分钟后， 在双螺杆挤出机中加工造粒，得中间体1 ;
[0020]b)、在中间体1中加入0~5份交联剂和0~2份助交联剂，然后加入0.2~1份 光稳定剂，再加入0. 1~1份润滑剂，捏合1-2分钟后，在双螺杆挤出机中加工造粒，在造粒 过程中，通过液体喂料口加入0-60份白油，最终制得热塑性弹性体专用涂层材料。
[0021] 进一步，当合成橡胶为苯乙締嵌段共聚物时，所述的一种热塑性弹性体专用涂层 材料制备方法包括W下步骤：称取100份苯乙締嵌段共聚物和0-150份白油，加入高速揽拌 锅内，揽拌1~10分钟，然后加入50~200份聚締控树脂和5~40份超高分子量聚乙締， 继续揽拌1~5分钟，再加入0. 2~1份抗氧剂和0. 2~3份润滑剂，揽拌混合1~2分钟， 将所得混合物经双螺杆挤出机造粒，制得热塑性弹性体专用涂层材料。
[0022] 本发明具有的有益效果：
[0023]本发明所提供的热塑性弹性体专用涂层材料，采用合成橡胶/聚締控树脂复合体 系为基材，并添加耐磨性能优异的超高分子量聚乙締，通过调节合成橡胶、聚締控树脂和超 高分子量聚乙締的比例，并选择合适的填料和控制体系交联度，最终制备出和密封条基材 具有良好相容性的、同时具有优异耐磨性能和摩擦性能的涂层材料。并且所述复合体系为 一种热塑性交联网络结构，施工工艺简单，加工周期短，和密封条基材具有良好的结合力， 因此，在汽车密封条和口窗密封条等类似领域是一种极具应用前景的涂层材料。
【附图说明】
[0024] 图1是本发明实施例2中所得弹性体专用涂层材料b2和对比例的普通弹性体的 涂层形貌对比图。
【具体实施方式】
[00巧]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施 例。
[0026] 实施例1
[0027] -种热塑性弹性体专用涂层材料制备方法，具体过程如下：
[0028]a)、按照重量份数计，先称取100份=元乙丙橡胶加入高速混合机中，所述=元乙 丙橡胶的口尼粘度为25,其乙締含量50%，丙締含量30%，第=单体含量20%，且第=单体 为乙叉降冰片締。然后依次加入50份聚締控树脂和5份超高分子量聚乙締，其中聚締控树 脂为聚乙締；超高分子量聚乙締的数均分子量为200万。然后加入0. 1份抗氧剂，再加入1 份无机填料，揽拌1分钟，最后加入0. 1份润滑剂，捏合1分钟后，在双螺杆挤出机中加工造 粒，得中间体al;
[0029]b)、在中间体1中加入0. 2份交联剂和0. 5份助交联剂，其中交联剂为对双叔下过 氧异丙苯；助交联剂为=締丙基异氯脈酸醋。然后加入0. 2份光稳定剂，再加入0. 1份润滑 剂，捏合1-2分钟后，在双螺杆挤出机中加工造粒，在造粒过程中，通过液体喂料口加入10 份白油，最终制得热塑性弹性体专用涂层材料b1。
[0030] 实施例2
[0031] 一种热塑性弹性体专用涂层材料制备方法，具体过程如下：
[0032]a)、按照重量份数计，先称取100份=元乙丙橡胶加入高速混合机中，所述=元乙 丙橡胶的口尼粘度为100,其乙締含量75%，丙締含量21 %，第=单体含量4%，且第=单体 为双环戊二締。然后依次加入100份聚締控树脂和40份超高分子量聚乙締，其中聚締控树 脂为聚丙締；其中超高分子量聚乙締的数均分子量为500万。然后加入0. 5份抗氧剂，再加 入30份无机填料，揽拌10分钟，最后加入2润滑剂，捏合2分钟后，在双螺杆挤出机中加工 造粒，得中间体曰2 ;
[0033]b)、在中间体1中加入5份交联剂和2份助交联剂，其中交联剂为烷基酪醒树脂； 助交联剂为氯化亚锡。然后加入1份光稳定剂，再加入1份润滑剂，捏合2分钟后，在双螺 杆挤出机中加工造粒，在造粒过程中，通过液体喂料口加入30份白油，最终制得热塑性弹 性体专用涂层材料b2。
[0034] 实施例3
[0035] 一种热塑性弹性体专用涂层材料制备方法，具体过程如下：
[0036]a)、按照重量份数计，先称取100份=元乙丙橡胶加入高速混合机中，所述=元乙 丙橡胶的口尼粘度为40,其乙締含量65%，丙締含量23%，第=单体含量12%，且第=单体 为双环戊二締。然后依次加入100份聚締控树脂和30份超高分子量聚乙締，其中聚締控树 脂为乙締和丙締的共聚物；其中超高分子量聚乙締的数均分子量为350万。然后加入0. 3 份抗氧剂，再加入15份无机填料，揽拌3~8分钟，最后加入1份润滑剂，捏合1~2分钟 后，在双螺杆挤出机中加工造粒，得中间体a3 ;
[0037]b)、在中间体1中加入2份交联剂和5份助交联剂，其中交联剂为对双叔下过氧异 丙苯；助交联剂为=締丙基异氯脈酸醋。然后加入0. 6份光稳定剂，再加入0. 5份润滑剂， 捏合1-2分钟后，在双螺杆挤出机中加工造粒，在造粒过程中，通过液体喂料口加入30份白 油，最终制得热塑性弹性体专用涂层材料b3。
[00測 实施例4
[0039] 一种热塑性弹性体专用涂层材料制备方法包括W下步骤：称取100份苯乙締-下 二締嵌段共聚物和100份白油，加入高速揽拌锅内，揽拌5分钟，然后加入200份聚締控树 脂和20份超高分子量聚乙締，其中聚締控树脂为乙締和丙締的共聚物；其中超高分子量聚 乙締的数均分子量为250万。继续揽拌2分钟，再加入1份抗氧剂和3份润滑剂，揽拌混合 1