过滤，得到所需涂 料。 阳〇7引 对比例5 采用甲基丙締酸缩水甘油醋作为固化剂用于制备涂料： 树脂：70份，石英砂：30份，天然精脑：5份，硅烷偶联剂：0. 5份，纳米填料：36份，溶 剂：40份，甲基丙締酸缩水甘油醋固化剂：3份，聚締控蜡防沉剂：4份，阴离子型聚丙締酸 钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂：4份和MZ消泡剂：0. 5份。
[0076]其中，树脂包括聚苯乙締树脂和聚氨醋树脂，聚苯乙締树脂和聚氨醋树脂的重量 比为1:2。 阳077]其中，纳米填料中纳米二氧化娃粉末、纳米氧化侣粉末和纳米娃酸错粉末的混合 重量比为2 :5 :1。 阳〇7引其制备方法是： 1) 将0. 5重量份的硅烷偶联剂溶解在8重量份W乙酷胺和二甲苯按照体积比1:2. 5混 合而成的溶剂中，超声50分钟，然后和36重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，720 转/分下揽拌并升溫至l〇〇°C，揽拌60分钟，冷却至室溫备用； 2) 将30重量份的石英砂、2重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、 步骤1)中偶联剂处理后所得的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调 整揽拌速度至2000转/分钟，高速分散揽拌混合4小时后，然后再加入0. 5重量份的NXZ消泡剂、4重量份的聚締控蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散 剂和剩余的树脂，揽拌2小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用； 3)将步骤2)中研磨过滤后的组分与5重量份的天然精脑、3重量份的甲基丙締酸缩水 甘油醋固化剂、剩余溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过 滤，得到所需涂料。
[0079] 对比例6 不使用天然精脑制备涂料： 树脂：65份，石英砂：26份，硅烷偶联剂：0. 45份，纳米填料：32份，溶剂：36份，聚酷胺 固化剂：1. 5份，聚締控蜡防沉剂：2. 5份，阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂： 3份和MZ消泡剂：0. 5份。
[0080] 其中，树脂包括聚苯乙締树脂和聚氨醋树脂，聚苯乙締树脂和聚氨醋树脂的重量 比为1 :2。
[0081] 其中，纳米填料中纳米二氧化娃粉末、纳米氧化侣粉末和纳米娃酸错粉末的混合 重量比为1 :4 :1。 阳0間其制备方法是： 1) 将0. 45重量份的硅烷偶联剂溶解在5. 5重量份W乙酷胺和二甲苯按照体积比1 : 2. 2混合而成的溶剂中，超声45分钟，然后和32重量份的纳米填料一起加入到高速分散机 中，680转/分下揽拌并升溫至85°C，揽拌56分钟，冷却至室溫备用； 2) 将26重量份的石英砂、1. 6重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散 剂、步骤1)中偶联剂处理后所得的纳米填料和28重量份的树脂依次加入到高速分散机中， 调整揽拌速度至1950转/分钟，高速分散揽拌混合3. 5小时后，然后再加入0. 5重量份的 NXZ消泡剂、2. 5重量份的聚締控蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01 分散剂和剩余的树脂，揽拌2小时，研磨48分钟，经研磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与1. 5重量份的聚酷胺固化剂、剩余溶剂混合超声3 小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散36分钟，过滤，得到所需涂料。
[0083] 对本发明中实施例1~8和对比例1~6制备的超高压绝缘涂料进行抗腐蚀性性能测 试，结果表明实施例1~8所得涂料在化0H溶液（质量分数15%)或浓H2SO4溶液（质量分 数3%)的环境下10天内不起泡、不脱落，而对比例1~6所得涂料在相同条件下超过3天即 起泡、脱落。
[0084] 其他性能测试结果见下表一。
[0085] 表一为不同实施例和不同对比例制备出的涂料性能参数：
由W上测试数据可知：1)从对比例1~6和实施例1~8中可w看出，改变涂料制备中的固 化剂、溶剂配比、纳米无机材料的添加W及其比例分配都会给涂料的性能带来一定的影响， 导热性的影响较为明显，说明本发明中耐高溫涂料的制备需要不同原料之间的相互配合使 用才能达到更好的导热效果。2)从对比例4和对比例3与实施例1~8可W看出，使用乙酷 胺或者二甲苯任意一种溶剂制备出的涂料性能从各个方面都较混合溶剂制备出的涂料性 能差，说明混合溶剂可W使得涂料原料在制备过程中更好的溶解，从而更好的优化涂料的 性能。3)从实施例1~8和对比例1可W看出，硅烷偶联剂能够包覆在纳米填料表面，提高 大部分纳米填料在材料中的分散性，在一定程度上提高涂料的导热性和拉伸强度。4)从实 施例1~8和对比例2可W看出，纳米二氧化娃粉末、纳米氧化侣粉末和纳米娃酸错粉末颗粒 按照一定的混合比例添加可W实现有效地增初涂料，增强其耐冲击性和硬度，同时增加其 抗腐蚀性。5)从实施例1~8和对比例5可W看出，聚酷胺固化剂相比较与在甲基丙締酸缩 水甘油醋作为固化剂与乙酷胺和二甲苯按照一定体积比组成的混合溶剂配合使用时，使得 涂料具有较好的导热性。6)从实施例1~8和对比例6可W看出不添加天然精脑制备出的 涂料，较添加天然精脑制备出的涂料性能差一些。
[0086] 本发明的导热抗腐蚀超高压绝缘涂料具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性、导热性好 而且机械性能好，可广泛适用于超高或特高压输电网络。
[0087]W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：按照重量份计，包括：树脂55~70份， 石英砂20~30份，天然樟脑1~8份，偶联剂0. 2~1. 2份，纳米填料28~36份，溶剂30~40份， 固化剂1~3份，防沉剂2~4份，分散剂1~4份和消泡剂0. 2~0. 5份。2. 如权利要求1所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述树脂包括聚 苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1 :2。3. 如权利要求1所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述偶联剂与纳 米填料的重量比为1~3 :100。4. 如权利要求1所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅 烧偶联剂。5. 如权利要求1所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述纳米填料为 纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末。6. 如权利要求5所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述纳米填料中 纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的重量比为1~2 :3~5 :1。7. 如权利要求1所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述溶剂为乙酰 胺和二甲苯按照体积比1 :2~2. 5的比例组成混合而成。8. 如权利要求1所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述固化剂为聚 酰胺。9. 一种如权利要求1所述的导热抗腐蚀超高压绝缘涂料的制备方法，其特征在于：包 括以下步骤： 1) 将偶联剂溶解在部分溶剂中，超声30~50分钟，然后和纳米填料一起加入到高速分 散机中，560~720转/分下搅拌并升温至80~100°C，搅拌50~60分钟，冷却至室温； 2) 将步骤1)所得用偶联剂处理过的纳米填料和石英砂、部分分散剂、部分树脂依次加 入到高速分散机中，调整搅拌速度至1600~2000转/分钟，高速分散搅拌混合2~4小时后， 然后再加入消泡剂、防沉剂、剩余的分散剂和剩余的树脂，搅拌1~2小时，研磨40~50分钟， 过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与天然樟脑、固化剂、剩余溶剂充分混合后超声2~3 小时，然后加入高剪切混合乳化机中，高速分散30~40分钟，过滤即可。10. 如权利要求9所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所述 部分溶剂的添加量为纳米填料重量的1〇°/『20%，所述部分树脂的用量为重量份100份树脂 中的40~50份，所述部分分散剂的用量为重量份100份分散剂中的50~60份。
【专利摘要】本发明提供了一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料及其制备方法，按照重量份计，包括：树脂55~70份，石英砂20~30份，天然樟脑1~8份，偶联剂0.2~1.2份，纳米填料28~36份，溶剂30~40份，固化剂1~3份，防沉剂2~4份，分散剂1~4份和消泡剂0.2~0.5份。本发明的导热抗腐蚀超高压绝缘涂料导热性能好、力学性能高、电绝缘性良好、抗腐蚀、耐磨性强且制备工艺简单、原料易得。
【IPC分类】C09D175/04, C09D5/25, C09D125/06, C09D5/08, C09D7/12, C09D7/00
【公开号】CN105368285
【申请号】CN201510790340
【发明人】韩爱芝
【申请人】国网河南省电力公司周口供电公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月17日