一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纳米碳酸钙的粉碎分散方法的技术领域，尤其涉及一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法。
【背景技术】
[0002]目前，超细粉体材料已经广泛使用于塑料、硅酮胶、油墨、电子部件的绝缘材料，密封材料等领域。其中粒子的粉碎技术和分散技术是很重要的工程技术。在碳酸钙行业中，碳酸钙含量高纯度的矿石经多次粉碎、研磨后广泛用于各行各业，但由于研磨后的细度达不到继续提升，严重制约了研磨法碳酸钙的发展。在碳酸钙研磨法中有干法与湿法两种方法，湿法粉碎技术主要有介质搅拌粉碎技术，在粒子粉碎细度方面有一定的局限性，且分散效果不理想。且湿法比干法研磨的细度要细很多，能达到2微米以下，但颗粒越小越容易团聚，并且这样的细度也还是无法满足应用的需求，无法解决研磨碳酸钙的堆积密度大的问题。干法粉碎要达到数微米直径很困难，原因是粒径越小，追随空气流的特性越强，在冲击物上形成空气层，促使粒子减速。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，该纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法通过引入气流分散并通过粒子的高压高速运动，在特制的粉碎腔内形成相当高的冲击强度及剪切应力，液滴雾化，粒子断裂，既能进一步粉碎粒子的细度达到纳米级，又能边粉碎边分散，效果显著。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，包括以下步骤:
(1)把碳酸钙矿石经干法粉碎达到400目细度的粉体，然后把粉体与水混合调成浆液，粉体占浆液的比例为70-75%;
(2)加入分散剂调节浆液的粘度；
(3)浆液通过湿法介质搅拌粉碎机研磨达到粒子细度2微米以下；
(4)于浆液中加入至少一种分散剂，进入湿法气流粉碎分散机的粉碎腔中，粉碎腔中有相互嵌套的定子和转子，转子带动粉碎腔中浆液高速旋转产生极大离心力及形成真空状态，使较大颗粒的多相物料吸入工作腔，在通过定、转子网栅形的通道及定、转子间极小的间隙时，受到极高线速度下的机械和液力剪切、离心挤压、撞击撕裂、液层互磨和湍流冲击；在每一个瞬时，物料不断强烈地受到一次又一次反复的液力、机械和剪切高能物理作用，从而使较大的颗粒得到粉碎、细化;然后引入气流与粒子逆向对撞，使细化后的粒子瞬间得到分散；
(5)再进行粒子的表面活性处理，最后干燥、分级、得到精细、稳定的高品质产品。
[0005]该步骤(2)中的分散剂为聚丙烯酸纳。
[0006]该步骤(3)中的细度达到2微米以下的粒子含量为95%。
[0007]该步骤(4)中加入的分散剂为高分子类分散剂。
[0008]该步骤(4)中经湿法气流粉碎分散的粒子细度达到0.9微米以下含量为97%。
[0009]该步骤(4)中经过湿法气流粉碎分散的粉体的堆积密度为0.60。
[0010]综上所述，本发明的纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法通过引入气流分散并通过粒子的高压高速运动，在特制的粉碎腔内形成相当高的冲击强度及剪切应力，液滴雾化，粒子断裂，既能进一步粉碎粒子的细度达到纳米级，又能边粉碎边分散，效果显著。还具有如下优点:
1、碳酸钙经湿法介质搅拌粉碎机研磨后粒子细度在2微米以下的有95%;再经湿法气流粉碎分散后粒子细度在0.9微米以下的有97%，细度明显细很多；
2、没有经过湿法气流粉碎分散的粉体的堆积密度为0.90，经过湿法气流粉碎分散的粉体的堆积密度为0.60，堆积密度明显下降；
3、没有经过湿法气流粉碎分散的粉体做成硅酮胶后胶的比重是1.60，经过湿法气流粉碎分散的粉体做成硅酮胶后胶的比重是1.30，比重得到明显的下降。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法的工艺示意框图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本实施例1所描述的一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，如图1所示，包括以下步骤:
(1)把碳酸钙矿石经干法粉碎达到400目细度的粉体，然后把粉体与水混合调成浆液，粉体占浆液的比例为70-75%;
(2)加入分散剂调节浆液的粘度；
(3)浆液通过湿法介质搅拌粉碎机研磨达到粒子细度2微米以下；
(4)于浆液中加入至少一种分散剂，进入湿法气流粉碎分散机的粉碎腔中，粉碎腔中有相互嵌套的定子和转子，转子带动粉碎腔中浆液高速旋转产生极大离心力及形成真空状态，使较大颗粒的多相物料吸入工作腔，在通过定、转子网栅形的通道及定、转子间极小的间隙时，受到极高线速度下的机械和液力剪切、离心挤压、撞击撕裂、液层互磨和湍流冲击；在每一个瞬时，物料不断强烈地受到一次又一次反复的液力、机械和剪切高能物理作用，从而使较大的颗粒得到粉碎、细化;然后引入气流与粒子逆向对撞，使细化后的粒子瞬间得到分散；
(5)再进行粒子的表面活性处理，最后干燥、分级、得到精细、稳定的高品质产品。
[0013]该步骤(2)中的分散剂为聚丙烯酸纳。
[0014]该步骤(3)中的细度达到2微米以下的粒子含量为95%。
[0015]该步骤(4)中加入的分散剂为高分子类分散剂。
[0016]该步骤(4)中经湿法气流粉碎分散的粒子细度达到0.9微米以下含量为97%。
[0017]该步骤(4)中经过湿法气流粉碎分散的粉体的堆积密度为0.60。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)把碳酸钙矿石经干法粉碎达到400目细度的粉体，然后把粉体与水混合调成浆液，粉体占浆液的比例为70-75%; (2 )加入分散剂调节浆液的粘度； (3)浆液通过湿法介质搅拌粉碎机研磨达到粒子细度2微米以下； (4)于浆液中加入至少一种分散剂，进入湿法气流粉碎分散机的粉碎腔中，粉碎腔中有相互嵌套的定子和转子，转子带动粉碎腔中浆液高速旋转产生极大离心力及形成真空状态，使较大颗粒的多相物料吸入工作腔，在通过定、转子网栅形的通道及定、转子间极小的间隙时，受到极高线速度下的机械和液力剪切、离心挤压、撞击撕裂、液层互磨和湍流冲击；在每一个瞬时，物料不断强烈地受到一次又一次反复的液力、机械和剪切高能物理作用，从而使较大的颗粒得到粉碎、细化;然后引入气流与粒子逆向对撞，使细化后的粒子瞬间得到分散； (5)再进行粒子的表面活性处理，最后干燥、分级、得到精细、稳定的高品质产品。2.根据权利要求1所述的一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，其特征在于，步骤(2)中的分散剂为聚丙烯酸纳。3.根据权利要求1所述的一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，其特征在于，步骤(3)中的细度达到2微米以下的粒子含量为95%。4.根据权利要求1所述的一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，其特征在于，步骤(4)中加入的分散剂为高分子类分散剂。5.根据权利要求1所述的一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，其特征在于，步骤(4)中经湿法气流粉碎分散的粒子细度达到0.9微米以下含量为97%。6.根据权利要求1所述的一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，其特征在于，步骤(4)中经过湿法气流粉碎分散的粉体的堆积密度为0.60。
【专利摘要】本发明公开了一种纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法，包括把碳酸钙矿石经干法粉碎达到400目细度的粉体、与水混合成浆液、调节粘度、通过湿法介质搅拌粉碎机研磨、通过湿法气流粉碎分散机引入气流并高速转动粉碎分散、表面活性处理、最后干燥、分级、得到精细稳定的高品质产品。该纳米级碳酸钙的湿法气流粉碎分散方法通过引入气流分散并通过粒子的高压高速运动，在特制的粉碎腔内形成相当高的冲击强度及剪切应力，液滴雾化，粒子断裂，既能进一步粉碎粒子的细度达到纳米级，又能边粉碎边分散，效果显著。
【IPC分类】C09C3/04, C09C1/02, C09C3/10
【公开号】CN105482501
【申请号】CN201510832726
【发明人】潘文, 甄兴新, 谢忠, 吴少吟
【申请人】恩平燕怡新材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日