，其筛余量< 5%。所述的石蜡为液态石蜡。
[0025]按照《建筑石膏结晶水含量测定》GB/T17669.2进行成分检测，得出其中含有半水硫酸钙的含量为67%，并且含有部分III型硬石膏和II型硬石膏。
[0026]实施例3
[0027]—种用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，将新鲜磷石膏与生石灰进行混合，调整新鲜磷石膏的pH值为7，并将其搅拌加热器中，边加热边搅拌，并用温度计控制温度为170°C，加热处理70min后，得混合物料；向其中加入占混合物料质量的2 %的液态石蜡，搅拌均匀后，将其置于研磨机中一次研磨，并过150目的振动筛，再将筛底料置于温度为190°C的炒锅中炒制25min，再将其置于研磨机中二次研磨成粉末，过300目的振动筛，并采用325目的筛进行过筛处理，其筛余量< 5%。在一次研磨过振动筛后，还包括加入纳米二氧化娃的步骤。所述的纳米二氧化硅，其加入量为占混合物料质量的11%。所述的纳米二氧化硅，其颗粒度为100nmo
[0028]按照《建筑石膏结晶水含量测定》GB/T17669.2进行成分检测，得出其中含有半水硫酸钙的含量为67%，并且含有部分III型硬石膏和II型硬石膏。
[0029]实施例4
[0030]—种用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，将新鲜磷石膏与生石灰进行混合，调整新鲜磷石膏的pH值为6，并将其搅拌加热器中，边加热边搅拌，并用温度计控制温度为180°C，加热处理60min后，得混合物料；向其中加入占混合物料质量的3%的石蜡，搅拌均匀后，将其置于研磨机中一次研磨，并过100目的振动筛，再将筛底料置于温度为200°C的炒锅中炒制20min，再将其置于研磨机中二次研磨成粉末，过310目的振动筛，并采用325目的筛进行过筛处理，其筛余量< 5%。在一次研磨过振动筛后，还包括加入纳米二氧化娃的步骤。所述的纳米二氧化硅，其加入量为占混合物料质量的17%。所述的纳米二氧化硅，其颗粒度为900nmo
[0031]按照《建筑石膏结晶水含量测定》GB/T17669.2进行成分检测，得出其中含有半水硫酸钙的含量为71%，并且含有部分III型硬石膏和II型硬石膏。
[0032]实施例5
[0033]—种用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，将新鲜磷石膏与生石灰进行混合，调整新鲜磷石膏的pH值为8，并将其搅拌加热器中，边加热边搅拌，并用温度计控制温度为150°C，加热处理60min后，得混合物料；向其中加入占混合物料质量的2 %的固态石蜡，搅拌均匀后，将其置于研磨机中一次研磨，并过150目的振动筛，再将筛底料置于温度为190°C的炒锅中炒制25min，再将其置于研磨机中二次研磨成粉末，过300目的振动筛，并采用325目的筛进行过筛处理，其筛余量< 5%。在一次研磨过振动筛后，还包括加入纳米二氧化娃的步骤。所述的纳米二氧化硅，其加入量为占混合物料质量的15%。所述的纳米二氧化硅，其颗粒度为450nmo
[0034]按照《建筑石膏结晶水含量测定》GB/T17669.2进行成分检测，得出其中含有半水硫酸钙的含量为55%，并且含有部分III型硬石膏和II型硬石膏。
[0035]实施例6
[0036]—种用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，将新鲜磷石膏与生石灰进行混合，调整新鲜磷石膏的pH值为7，并将其搅拌加热器中，边加热边搅拌，并用温度计控制温度为150°C，加热处理80min后，得混合物料；向其中加入占混合物料质量的1 %的液态石蜡，搅拌均匀后，将其置于研磨机中一次研磨，并过200目的振动筛，再将筛底料置于温度为180°C的炒锅中炒制30min，再将其置于研磨机中二次研磨成粉末，过290目的振动筛，并采用325目的筛进行过筛处理，其筛余量< 5%。在一次研磨过振动筛后，还包括加入纳米二氧化娃的步骤。所述的纳米二氧化硅，其加入量为占混合物料质量的16%。所述的纳米二氧化硅，其颗粒度为800nmo
[0037]按照《建筑石膏结晶水含量测定》GB/T17669.2进行成分检测，得出其中含有半水硫酸钙的含量为51%，并且含有部分III型硬石膏和II型硬石膏。
[0038]除了上述的实施例外，本研究者还将实施例1-实施例6获得磷石膏应用于PVC型材生产时作为填料，并按照以下配比设计，按照传统的搅拌、混合、混溶、成型等工序制备而成型材后，按照GB/T8814-2004中的指标进行检测分析，实施例1-实施例6获得的磷石膏作为填料生产PVC型材后，其各项指标均能够满足GB/T8814-2004中的指标，提高了 PVC材料的可塑性、柔韧性，减轻了 PVC型材的容重。
[0039 ]本发明的改性处理后的磷石膏也可以用作PP、PE、PS等材料的填料。
【主权项】
1.一种用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，其特征在于，将新鲜磷石膏与生石灰进行混合，调整新鲜磷石膏的pH值为6-8，并将其搅拌加热器中，边加热边搅拌，并用温度计控制温度为150-180°C，加热处理60-80min后，得混合物料；向其中加入占混合物料质量的1-3%的石蜡，搅拌均匀后，将其置于研磨机中一次研磨，并过100-200目的振动筛，再将筛底料置于温度为180-200°C的炒锅中炒制20-30min，再将其置于研磨机中二次研磨成粉末，过290-310目的振动筛，并采用325目的筛进行过筛处理，其筛余量< 5%。2.如权利要求1所述的用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，其特征在于，所述的石蜡为液态石蜡。3.如权利要求1所述的用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，其特征在于，所述的方法，其在一次研磨过振动筛后，还包括加入纳米二氧化硅的步骤。4.如权利要求3所述的用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，其特征在于，所述的纳米二氧化硅，其加入量为占混合物料质量的11-17%。5.如权利要求3或4所述的用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，其特征在于，所述的纳米二氧化娃，其颗粒度为100-900nm。6.如权利要求5所述的用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，其特征在于，所述的纳米二氧化娃，其颗粒度为450nmo
【专利摘要】本发明涉及PVC生产用填料技术领域，尤其是用于PVC材料生产用磷石膏改性方法，通过将新鲜磷石膏采用生石灰混合处理至pH值为6-8，降低了磷石膏中的自由水含量，再结合搅拌加热器的加热处理，并控制温度为150-180℃，使得新鲜磷石膏转化为半水磷石膏，再向其中加入石蜡，增强磷石膏的可塑性和流变性，防止干燥后的磷石膏吸水形成结构不稳定的结晶水；再将其经过干粉研磨过筛处理，使得磷石膏内部的结晶水得到裸露，也使得磷石膏中的杂质在单位体积上的相对含量降低，提高了磷石膏的白度，再结合炒制温度在180-200℃，使得磷石膏中的部分结晶水再次散失，使得获得的磷石膏为半水石膏、III型硬石膏和II型硬石膏的混合物提高流变性和可塑性，改善了PVC材料的品质。
【IPC分类】C08K3/22, C09C1/02, C09C3/06, C08K3/36, C09C3/08, C08K9/04, C08L27/06, C08K3/30
【公开号】CN105482503
【申请号】CN201510846035
【发明人】杨步雷, 杨永彬, 向前勇, 王伟, 李泽钢
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月29日