一种粉末涂料生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及粉体加工技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产线。
【背景技术】
[0002]粉末涂料的制作过程中，对粉体的粉碎、搅拌和混合过程至关重要，是影响粉末涂料性能成败的步骤;如能同时进行粉碎、搅拌和混合会大大节约生产成本，但同时也要保证粉体的混合质量;搅拌通常分为一次搅拌和二次搅拌，初次搅拌后，把物料通过料斗运送到搅拌机处，此时搅拌机的搅拌桨向下，搅拌皿与所述料斗卡接，再开始搅拌，二次搅拌同样要求粉碎、搅拌和混合的质量过关;搅拌步骤完成后，对混合好的物料进行熔融压片和再破碎，以改善物料的团聚性能；之后需要将片状的涂料碎片进一步粉碎已达到涂装要求，此时，片状粉末涂料的的粉碎程度和均匀程度决定了粉末涂料质量的好坏，而对粉末涂料以粒径进行分级则是考虑到不同用途的粉末涂料所适用的粉末粒径不同，而超细涂料粉末易吸附在粒径分级设备上，影响其收集效率。
[0003]上述工艺需要一套生产线以满足粉末涂料的生产要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种能够满足粉末涂料生产要求的粉末涂料生产线。
[0005]本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机、搅拌机、压片机和粉末涂料收集设备，所述拌料机和所述搅拌机之间通过移动料斗传输物料，所述移动料斗可安装在所述搅拌机上进行搅拌，所述压片机和所述粉末涂料收集设备之间通过升降料斗传输物料;所述拌料机包括搅拌容器，所述搅拌容器上端开口并设有封盖，所述搅拌容器下部设有物料出口 ；所述搅拌容器内部设置有叶轮状的拌料桨，所述拌料桨上部设置有导流部;所述搅拌容器的内侧壁上还设置有剪切破碎部，所述剪切破碎部包括若干可转动的剪切片和连接所述剪切片的连接部;所述拌料桨和所述剪切破碎部分别由第一电机和第二电机带动运转;所述搅拌机包括支架、位于所述支架上部的搅拌部和位于所述支架下方的限位导轨，所述搅拌部包括搅拌皿、设置在所述搅拌皿凸面上的搅拌电机、位于所述搅拌皿凹面内的搅拌桨和设置在所述搅拌皿两侧的抱箍，所述搅拌桨由所述搅拌电机带动运转，所述抱箍与所述搅拌皿两端可上下移动的连接，并通过液压缸控制所述抱箍的上下位移，所述抱箍用于抱紧所述移动料斗的上部，所述限位导轨用来限制所述移动料斗的下部;所述压片机依次包括进料部、成片部和粉碎部;所述进料部用于承接所述搅拌机搅拌后的物料，包括进料口、位于所述进料口下方的进料斗、位于所述进料斗下方的物料传输装置以及位于所述物料传输装置出口处的加热装置;所述成片部包括位于所述加热装置出口下方的压片辊组以及位于所述压片辊组下方的传送带;所述粉碎部包括位于所述传送带末端的粉碎辊;所述粉末涂料收集设备包括用于接收粉末涂料碎片的料斗、连接在所述料斗出口处的精粉碎机、连接在所述精粉碎机出口处的粉末分离机、连接在所述粉末分离机后方的粒径分级设备、连接在所述粒径分级设备出口处的过滤设备和连接在所述过滤设备后方的真空栗;所述移动料斗通过其底部的轮子在地面上移动;所述升降料斗设置有可升降的储物斗。
[0006]拌料桨负责搅拌物料，导流部使得位于所述搅拌容器上部且搅拌桨控制不到的物料随交办件流转;剪切破碎部负责破碎物料，使物料细化;二次搅拌时，需要对移动料斗运送过来的一次搅拌粉体进行搅拌，为了配合料斗，故搅拌皿的凹面向下，面向料斗开口，从而实现二次搅拌;所述抱箍用于固定料斗，所述限位导轨用于引入并定位料斗；固态的物料从进料口进入到进料斗中，经搅拌装置搅拌后再由物料传输装置传输到加热装置中，被加热到熔融状态的物料流进压片辊组，被压延成片状至传送带上，传送带上的片状物料经风冷机组冷却后固化，在所述传送带尾端被粉碎辊粉碎成碎片，溅射的碎片被防溅射盖挡住落下被收集。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述第一电机设置在所述搅拌容器的一侧，通过皮带传送装置带动所述搅拌桨转动。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述限位导轨的一端呈喇叭口状，所述限位导轨的内侧设置有若干导轮。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述抱箍可在水平面上以所述液压缸为中心转动，所述抱箍的两端设置有滚轮。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述物料传输装置为螺杆进料器。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述加热装置包括上下两片加热片，所述加热片内设置有加热管。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述料斗位于所述精粉碎机的上方，所述料斗的入口处设置有防溅射盖;所述精粉碎机内部设置有由电机带动的粉碎叶片组，所述粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片和设置在所述预粉碎叶片下方的精粉碎叶片，所述精粉碎机的出口位于其一侧面的下方;所述粉末分离机为旋风分离器，所述旋风分离器的入口位于中部，所述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口和粗粉尘收集口 ；所述粒径分级设备为一个箱体，其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备的入口和出口，所述粒径分级设备的入口和出口之间设置有若干粒径分级板，将所述箱体分隔成若干区间，所述粒径分级板外设置有防吸附层，所述防吸附层为聚四氟乙烯薄膜层;所述过滤设备为布袋过滤器或膜过滤器，所述过滤设备的下方设置有超细粉尘收集容器。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述防吸附层将聚四氟乙烯薄膜采用销钉固定在所述粒径分级板上，所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分级板。
[0014]真空栗提供吸力，粉末涂料碎片经精粉碎机粉碎后进入到旋风分离器内，较大颗粒、粉碎不完全的涂料碎片在离心力和重力的作用下由粗粉尘收集口被收集，较细的粉末涂料粉尘从细粉尘气流出口被带出，流入粒径分级设备;在粒径分级设备内，粉末涂料的粉尘按照粒径的大小先后掉落到不同的粒径区间内，其中较大粒径的颗粒受气体浮力和冲击力的影响较小，率先落下，而较小粒径的颗粒之后落下;流经粒径分级设备后，仍会有部分极细的粉尘存在于气流中，由过滤设备滤除并收集。
[0015]由于粉末涂料的颗粒粒径较小，以粘附在粒径分级板上，当粒径分级板上带有景点是，其粘附效应更加明显，使得在收集粉末涂料时较为不便;聚四氟乙烯作为表面光滑致密的材料，其本身也具有相当的绝缘性，不易吸附粉末涂料颗粒。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述包括框架和安装于所述框架上的储物斗，所述框架两侧的内缘处设置有导轨，所述储物斗可滑动的安装在所述导轨上;所述框架上在所储物斗的对立面安装有可上下移动的调节杆，所述调节杆和所述储物斗之间通过铰链相连接;所述框架上设置有升降装置，所述升降装置位于所述储物斗和所述调节杆之间，并带动所述调节杆上下移动;所述升降装置上设置有滑轮，所述铰链套接在所述滑轮上;所述调节杆下移时或上移时，所述铰链通过所述滑轮移动，相应的，所述储物斗上移或下移。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述升降装置的上方设置有水平放置的支杆，所述滑轮为两个，分别位于所述支杆的两端，所述铰链为两条，分别套接在所述滑轮上，所述储物斗的下部设置有底梁，所述铰链一端连接在所述底梁上，另一端连接在所述调节杆上。
[0018]综上所述，本发明具有以下有益