述的粘结形成用组合物形 成的光固化前加工用粘结膜介于上述油墨收容层10与上述上部电极30之间后进行光固化 而形成。
[0087] 上述光固化例如可以通过紫外线照射执行。
[0088] 为了执行上述光固化的紫外线照射可以用通常使用的金属卤化物灯（Metal halide lamp)执行约10秒至约15秒。
[0089] 上述紫外线照射的光量优选地照射约0.5J/cm2至约2.0J/cm2,更优选地照射约 1 · OJ/cm2 至约 1 · 5 J/cm2。
[0090] 上部电极30及下部电极40,例如可以包含氧化铟锡电极而形成。
[0091] 上述微型空间可以由微型胶囊或微杯形成。图1表示利用微杯5结构的电子纸显示 装置。例如，上述微杯5可以由约15μηι~约30μηι的高度，约5μηι~约180μηι的长度和宽度而形 成。
[0092] 上述油墨收容层10排列上述微型空间，并在微型空间内部收容包含分散在有机溶 剂3的油墨粒子1及带电粒子2的油墨组合物。
[0093] 上部电极30及下部电极40分别位于上述微型空间的上部、下部，若施加电压，则分 散在溶剂3中的带电粒子2移动、排列，从而体现黑白或彩色。
[0094] 微杯方式的电子纸显示装置中，为了阻止带电粒子2沿平行方向移动而形成隔板 4〇
[0095] 上述隔板4区分像素和像素，并起到规定地维持微杯5的空间的作用。并且，适用于 柔性显示装置的情况下，上述隔板4起到规定地维持微杯5的空间的支撑架作用，即使是弯 曲的情况，隔板4也不会脱离上部电极30和下部电极40，而要粘结。
[0096] 如果上述隔板4脱离上部、下部的氧化铟锡电极30而翘起时，排列在各微杯5的像 素空间的带电粒子2向其他周边的微杯5移动，因此画质变得不稳定，像素变低，其结果发生 产品本身的不良性增加的问题。
[0097] 为了防止发生如上所述的问题，通过上述密封膜20与上部电极30好好地贴合。 [0098]由上述粘结膜形成用组合物形成的上述密封膜20能够使隔板和上部电极30好好 地贴合，其粘结力优秀的同时使粘结力最小化，所以，能够使带电粒子2固定于密封膜20上 的现象最小化。
[0099]并且，上述密封膜20与位于下部的油墨收容层10中收容的油墨组合物1、2直接接 触，并且，上述密封膜20由如前所述的粘结膜形成用组合物制备，因此，能够发挥优秀的高 温可靠性及对于溶剂的优秀的耐化学性。
[0100] 上述油墨组合物，例如，包含卤化碳(halocarbon)溶剂或十二烧有机溶剂之类的 溶剂3的情况较多，尤其是上述密封膜20对如上所述的卤化碳溶剂或十二烷溶剂具有非常 优秀的耐化学性。
[0101] 上述卤化碳溶剂具体地是指对于甲烷取代的不是氢而是卤族的化合物的总称，可 以是在卤化碳公司销售的卤化碳油0.8、卤化碳油1.8等，并且上述十二烷溶剂具体地可以 是正十二烧。
[0102] 上述密封膜20能够以厚度为约5μηι至约ΙΟμπι的透明膜形成。由上述厚度范围形成 的密封膜20能够好好地密封油墨收容层10的同时与隔板4的贴合力优秀，并且可以体现为 透明。
[0103] 测定对于上述密封膜20的卤化碳溶剂或十二烷溶剂的洗脱量能够评价耐化学性 能。具体地，通过下述计算式2能够得到洗脱量(X)。
[0104] 计算式2:
[0105] 洗脱量(Χ)[%] = [(密封膜的起初重量一浸渍在溶剂中规定时间后的密封膜的重 量)/密封膜的起初重量]X100
[0106] 上述式中溶剂可以使用卤化碳或十二烷混合溶剂，并且浸渍时间例如，在常温下 可以是约24小时至约48小时，高温条件下，例如可以在约40°C至约60°C的条件下浸渍并洗 脱。
[0107] 上述洗脱量（％ )是粘结组合物被紫外线固化后变成粘结膜，且以交联密度表示对 卤化碳及十二烷溶剂的耐化学性程度的指标，上述洗脱量(X)越低耐化学性越优秀，并且上 述洗脱量(X)与驱动适用电子纸显示装置等装置时的高温耐久性有密切的关系。
[0108] 测定上述密封膜20的起初重量之后，在经常用作使用于上述电子纸用显示装置的 油墨组合物的溶剂的卤化碳溶剂或十二烷溶剂中浸渍约24小时至约48小时后，在110°C温 度下干燥约3小时~约5小时，来测定其残留重量之后，通过计算式2得到的洗脱量(X)的值 可能为约5 %以下。如上所述，上述密封膜20能够体现通过计算式2得到的洗脱量为约5 %以 下的优秀的耐化学性。
[0109]并且，由上述粘结膜形成用组合物制备的上述密封膜的表面与苯氧基结构的二元 醇羟基(-OH基)光固化的同时借助环氧开环而产生的羟基呈亲水性，例如，对水的接触角能 够体现为约95°以下。
[0110]以下记载本发明的实施例及比较例，但下述实施例只是本发明的一实施例，本发 明不局限于下述的实施例。
[0111]实施例
[0112] 实施例1
[0113] 重均分子量为52000g/mol、玻璃转化温度为约94°C的苯氧基热固化性树脂以30重 量百分比浓度溶液将Inchem公司的PKHH(商品名）溶解于甲基溶纤剂，并以300目过滤准备 苯氧基溶液(P1)。搅拌并混合22.0g (其中PKHH含量:6.6g)的上述苯氧基溶液(P1)、15.4g的 环型环氧化合物的润泽(Synasia)公司的S-28 (双_(3，4-环氧环己基）己二酸）、旭化成株式 会社产的0.06g的异氰酸酯类固化剂MFA-75X及2.3g的阳离子光引发剂UVI-6974(迈图 (Momentive))公司制备，包含三芳基硫鐵六氟亚铺酸盐作为主要成分）制备粘结膜形成用 组合物。
[0114] 在聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜上，将上述组合物形成为ΙΟμπι厚度的涂敷层后， 在140 °C温度下，用热风干燥3分钟，来制备光固化前加工用粘结膜。
[0115] 用200mW紫外线固化器对上述所制备的光固化前加工用粘结膜照射10秒钟而得到 粘结膜。光固化照射量小于〇.5J/cm 2的情况下，光固化后表面可能残存粘结物，因此在同样 的光量下实施测定。
[0116] 实施例2
[0117] 实施例2除了将苯氧基树脂的玻璃转化温度提高而变更使用以外，通过与实施例1 同样的方法形成粘结膜。
[0118] 重均分子量为60000g/mol、玻璃转化温度为约98°C的苯氧基热固化性树脂以30重 量百分比浓度溶液将Inchem公司的PKFE(商品名）溶解于甲基溶纤剂，并以300目过滤并准 备苯氧基溶液(P2)。搅拌并混合22.0g(其中PKHH含量:6.6g)的上述苯氧基溶液(P2)、15.4g 的环型环氧化合物的润泽(Synas ia)公司的S-28 (双_(3，4-环氧环己基）己二酸）、旭化成株 式会社产的〇.〇6g的异氰酸酯类固化剂MFA-75X及2.3g的阳离子光引发剂UVI-6974(迈图 (Momentive))公司制备，包含三芳基硫鐵六氟亚铺酸盐作为主要成分）制备粘结膜形成用 组合物。
[0119] 在聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜上，将上述组合物形成为以ΙΟμπι厚度的涂敷层 后，在140 °C温度下，用热风干燥3分钟，来制备光固化前加工用粘结膜。
[0120] 用200mW紫外线固化器对上述所制备的光固化前加工用粘结膜照射10秒钟而得到 粘结膜。光固化照射量小于〇.5J/cm 2的情况下，光固化后表面可能残存粘结物，因此在同样 的光量下实施测定。
[0121] 比较例1
[0122] 重均分子量为52000g/mol、玻璃转化温度为94 °C的苯氧基热固化性树脂以30重量 百分比浓度溶液将Inchem公司的PKHH(商品名）溶解于甲基溶纤剂，并以300目过滤并准备 苯氧基溶液(P1)。除了混合上述22.0g(其中PKHH含量:6.6g)的苯氧基溶液(PI)、15.4g的三 稀丙基异氰酸酯(TAIC，trial lylisocyanurate，日本化成株式会社(Nippon Kasei)制备）、 2.3g的多官能硫醇化合物(商品名PEMP，季戊四醇四环(3-巯基-丙酸盐））、2.3g的自由基引 发剂艳佳固184(I rgaCUrel84)(巴斯夫(BASF)公司）制备粘结膜形成用组合物而使用以外， 通过与实施例1同样的方法形成粘结膜。比较例1中，使用PEMP作为光固化性化合物，因此与 自由基引发剂一起使用。
[0123] 比较例2
[0124] 不使用热固化性树脂，除了在15.4g甲基溶纤剂中混合6.6g的环氧丙烯酸酯化合 物(密文特种化工公司的PE-210 )、2.3g的多官能硫醇化合物(商品名，季戊四醇四环(3-巯 基-丙酸盐））、15.4g的三稀丙基异氰酸酯(TAIC，triallylisocyanurate，日本化成株式会 社(Nippon Kasei)制备）、2.3g的自由基引发剂Irgacurel84(Basf公司）制备粘结膜形成用 组合物来使用以外，通过与实施例1同样的方法形成粘结膜。比较例2中也使用PEMP作为光 固化性化合物，因此与自由基引发剂一起使用。
[0125] 评价
[0126] 实验例1:洗脱量的评价
[0127] 将实施例1~实施例2及比较例1~比较例2中制备的粘结膜在以3:7重量比混合卤 化碳油（卤化碳公司卤化碳油0.8)和正十二烷油的混合溶剂中浸渍12小时后，用300目的筛 网过滤，并在ll〇°C温度下干燥3小时后，测定重量并通过下述计算式2测定洗脱量(X)[%]， 并在表1中记载。
[0128] 计算式2:
[0129] 洗脱量(X)[%] =[(粘结膜的起初重量一溶剂中浸渍规定时间后的密封膜的重 量)/粘结膜的起初重量