一种水性环保环氧防腐底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及环保漆料技术领域，具体是一种水性环保环氧防腐底漆及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 目前，我国潜艇及各类舰船舱内的防腐涂料还大多采用传统溶剂型涂料，为了获 得更佳的防腐蚀效果，现有的环氧防腐底漆中一般都加有含铭的防诱颜料，例如含六价铭 的铭酸盐等，来提高防腐性能，但其毒性较大，对海洋环境及人类健康都会造成较大的危 害。如中国专利申请公开CN101457116A、CN100526406C公开了双组分的防腐涂料，采用了锋 黄、铭黄、锁黄、憐铭酸锋等作为其防诱颜料的必要成分，运些颜料所含的金属铭对人体有 害，尤其六价铭具有致癌性。底漆中含有铭等重金属颜料会在涂料的制备、施工W及成膜后 的使用期间，对施工人员和环境造成严重危害。研究开发环保型水性舱室涂料对消除内舱 涂料施工中火灾和中毒事件的隐患、改善内舱室居住环境，有着非常重要的现实意义。
[0003] 目前用于舱室内部的水性涂料较少，底漆一般选用油漆，而面漆主要是水性醇酸、 水性丙締酸类，而底面合一的水性环氧涂料未见报道。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种耐热稳定性好、耐老化的水性环保环氧防腐底漆及其 制备方法，W解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] -种水性环保环氧防腐底漆，由W下重量份的原料组成:水性环氧树脂乳液45-55 份、氣碳乳液20-30份、填料30-40份、防诱颜料10-15份、去离子水20-40份、硅烷偶联剂3-5 份、防腐剂0.4-0.6份、酬亚胺树脂10-15份、水性环氧固化剂30-50份、鱗片云母粉8-12份、 铁白粉3-5份、分散剂3-5份、促进剂2-4份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、润湿分散剂 0.2-0.4份、滑石粉2-4份、脂肪胺1-2份、渗透剂0.1-0.3份、懦米面10-15份、白巧0.5-0.7 份、巧等1-1.5份、艾叶3-5份、碟不食草1-5份。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述水性环保环氧防腐底漆，由W下重量份的原料组 成:水性环氧树脂乳液48-52份、氣碳乳液22-28份、填料32-38份、防诱颜料11-14份、去离子 水25-35份、硅烷偶联剂3.5-4.5份、防腐剂0.45-0.55份、酬亚胺树脂11-14份、水性环氧固 化剂35-45份、鱗片云母粉9-11份、铁白粉3.5-4.5份、分散剂3.5-4.5份、促进剂2.5-3.5份、 流平剂0.6-0.9份、消泡剂0.6-0.9份、润湿分散剂0.25-0.35份、滑石粉2.5-3.5份、脂肪胺 1.2-1.8份、渗透剂0.15-0.25份、懦米面11-14份、白巧0.55-0.65份、巧等1.1-1.4份、艾叶 3.5-4.5份、碟不食草2-4份。
[000引作为本发明进一步的方案:所述水性环保环氧防腐底漆，由W下重量份的原料组 成:水性环氧树脂乳液50份、氣碳乳液25份、填料35份、防诱颜料12份、去离子水30份、硅烷 偶联剂4份、防腐剂0.5份、酬亚胺树脂12份、水性环氧固化剂40份、鱗片云母粉10份、铁白粉 4份、分散剂4份、促进剂3份、流平剂0.8份、消泡剂0.8份、润湿分散剂0.3份、滑石粉3份、月旨 肪胺1.5份、渗透剂0.2份、懦米面12份、白巧0.6份、巧等1.2份、艾叶4份、碟不食草3份。
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述分散剂为高分子嵌段结构的丙締酸-聚氨醋共聚 物分散剂。
[0010] 作为本发明进一步的方案:所述渗透剂为高分子有机硅氧烷聚合物。
[0011] 作为本发明进一步的方案:所述防诱颜料为憐酸锋、Ξ聚憐酸侣、憐酸钟锋、憐侣 酸锋巧中的一种或两种W上。
[0012] 作为本发明进一步的方案:所述填料为滑石粉、碳酸巧、云母粉中的一种或两种W 上。
[0013] 作为本发明再进一步的方案:所述硅烷偶联剂为甲基十二烷基二氯硅烷、十二烧 基Ξ甲氧基硅烷、十二烷基二甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷中的一种或两种W上。
[0014] 所述水性环保环氧防腐底漆的制备方法，具体步骤如下：
[0015] (1)按照重量份称取各原料；
[0016] (2)把称取的懦米面放入容器内，在该容器内加入懦米面重量1-2倍的水，而后将 它们加热制成懦米糊备用；
[0017] (3)将白巧、巧等、艾叶和碟不食草粉碎后放入容器内，在该容器内加入水，所加入 水的量为白巧、巧等、艾叶和碟不食草重量和的90-110倍，而后将它们加热至水沸腾，经沉 淀后用200-300目筛子将其过滤，得中草药药液备用；
[0018] (4)将水性环氧树脂乳液、去离子水投入反应蓋在40-60°C下揽拌溶解后，再加入 脂肪胺在75-85°C下反应2.5-3.化;反应完成后，在80-90°C下滴加10-25质量份酬亚胺树脂 入反应蓋并保溫1.5-2.化，得改性环氧树脂；
[0019] (5)将氣碳乳液和水性环氧固化剂投入反应锅，在20-40°C下依次加入填料、防诱 颜料、鱗片云母粉、铁白粉和滑石粉，在40-60°C保溫20-40min后再升溫至70-90°C保溫2- 3h，加入渗透剂即得固化剂混合液备用；
[0020] (6)将改性环氧树脂加热到70-90°C，加入固化剂混合液，并在此溫度下保溫1- 2.化后再加入硅烷偶联剂、防腐剂分散剂、促进剂、流平剂、消泡剂、润湿分散剂;混合均匀 后降溫至50-60°C，加入懦米糊和中草药药液，揽拌30-50min得到成品。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 本发明干燥快、防腐防诱性能好，耐热稳定性好、V0C排放量低，粘结力好、强度高， 不含铭等重金属，无污染，添加氣碳乳液提高了体系的耐老化性能，不易粉化，施工有效期 长，本发明中还添加了白巧、巧等、艾叶和碟不食草的中药组分，使用后，中药组分能持续向 室内散发，通过呼吸道、皮肤和粘膜进入人体，气味清新，具有空气净化、抗菌和杀菌的效 果。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024] 实施例1
[0025] -种水性环保环氧防腐底漆，由W下重量份的原料组成:水性环氧树脂乳液45份、 氣碳乳液20份、填料30份、防诱颜料10份、去离子水20份、硅烷偶联剂3份、防腐剂0.4份、酬 亚胺树脂10份、水性环氧固化剂30份、鱗片云母粉8份、铁白粉3份、分散剂3份、促进剂2份、 流平剂0.5份、消泡剂0.5份、润湿分散剂0.2份、滑石粉2份、脂肪胺1份、渗透剂0.1份、懦米 面10份、白巧0.5份、巧等1份、艾叶3份、碟不食草1份。
[0026] 所述水性环保环氧防腐底漆的制备方法，具体步骤如下：
[0027] (1)按照重量份称取各原料；
[00%] (2)把称取的懦米面放入容器内，在该容器内加入懦米面重量1倍的水，而后将它 们加热制成懦米糊备用；
[0029] (3)将白巧、巧等、艾叶和碟不食草粉碎后放入容器内，在该容器内加入水，所加入 水的量为白巧、巧等、艾叶和碟不食草重量和的90倍，而后将它们加热至水沸腾，经沉淀后 用200目筛子将其过滤，得中草药药液备用；
[0030] (4)将水性环氧树脂乳液、去离子水投入反应蓋在40°C下揽拌溶解后，再加入脂肪 胺在75°C下反应2.化；反应完成后，在80°C下滴加10质量份酬亚胺树脂入反应蓋并保溫 1.5h，得改性环氧树脂；
[0031] (5)将氣碳乳液和水性环氧固化剂投入反应锅，在20°C下依次加入填料、防诱颜 料、鱗片云母粉、铁白粉和滑石粉，在40°C保溫20min后再升溫至70°C保溫化，加入渗透剂即 得固化剂混合液备用；
[0032] (6)将改性环氧树脂加热到70-90°C，加入固化剂混合液，并在此溫度下保溫化后 再加入硅烷偶联剂、防腐剂分散剂、促进剂、流平剂、消泡剂、润湿分散剂;混合均匀后降溫 至50°C，加入懦米糊和中草药药液，揽拌30min得到成品。
[0033] 实施例2
[0034] -种水性环保环氧防腐底漆，由W下重量份的原料组成:水性环氧树脂乳液48份、 氣碳乳液22份、填料32份、防诱颜料11份、去离子水25份、硅烷偶联剂3.5份、防腐剂0.45份、 酬亚胺树脂11份、水性环氧固化剂35份、鱗片云母粉9份、铁白粉3.5份、分散剂3.5份、促进 剂2.5份、流平剂0.6份、消泡剂0.6份、润湿分散剂0.25份、滑石粉2.5份、脂肪胺1.2份、渗透 剂0.15份、懦米面11份、白巧0.55份、巧等1.1份、艾叶3.5份、碟不食草2份。
[0035] 所述水性环保环氧防腐底漆的制备方法，具体步骤如下：
[0036] (1)按照重量份称取各原料；
[0037] (2)把称取的懦米面放入容器内，在该容器内加入懦米面重量1.5倍的水，而后将 它们加热制成懦米糊备用；
[0038] (3)将白巧、巧等、艾叶和碟不食草粉碎后放入容器内，在该容器内加入水，所加入 水的量为白巧、巧等、艾叶和碟不食草重量和的100倍，而后将它们加热至水沸腾，经沉淀后 用250目筛子将其过滤，得中草药药液备用；
[0039] (4)将水性环氧树脂乳液、去离子水投入反应蓋在50°C下揽拌溶解后，再加入脂肪 胺在80°C下反应化;反应完成后，在85 °C下滴加18质量份酬亚胺树脂入反应蓋并保溫化，得 改性环氧树脂；
[0040] (5)将氣碳乳液和水性环氧固化剂投入反应锅，在30°C下依次加入填料、防诱颜 料、鱗片云母粉、铁白粉和滑石粉，在50°C保溫30min后再升溫至80°C保溫2.化，加入渗透剂 即得固化剂混合液备用；
[0041] (6)将改性环氧树脂加热到80°C，加入固化剂混合液，并在此溫度下保溫1.化后再 加入硅烷偶联剂、防腐剂分散剂、促进剂、流平剂、消泡剂、润湿分散剂;混合均匀后降溫至 55°C，加入