电位，使耐盐水喷雾性能稳定化，使与环氧底涂涂料的附着性稳定化，可W改善所 得干燥涂膜的二次性能。
[0031] W娃酸碱的质量为基准，漆料中的面化碱的量低于0.5质量％时，有添加效果不充 分的倾向，超过13质量％时，所得干燥涂膜表面产生色差，暴露于室外会发生白化，因此不 优选。
[0032] 作为本发明的第=方案，为了确保富锋涂料的性能平衡，优选在上述任意种漆料 中，W娃酸碱的质量为基准，W1-35质量％、优选1-30质量％的量含有水溶性多元醇。通过 运样，在将漆料与锋粉混合时，与锋粉的反应速度迟缓，可确保5小时左右的适用时间，可W 尽快表现防腐电位，使耐盐水喷雾性能稳定化，使与环氧底涂涂料的附着性稳定化。所得干 燥涂膜的二次性能稍有降低，但对实际应用并没有影响。另外，可W抑制所得干燥涂膜表面 的色差，也可W抑制持续暴露于室外时的白化。
[0033] 也可W使用甘油、乙二醇、分子量最高为2000的二乙二醇至聚乙二醇等作为水溶 性多元醇。W娃酸碱的质量为基准，漆料中的水溶性多元醇的量低于1质量％时，有防腐电 位的表现不充分的倾向，超过35质量％时，有干燥涂膜表面出现开裂现象的倾向，因此不优 选。
[0034] 作为本发明的第四方案，为了确保富锋涂料的性能平衡，可W将在上述各种任意 的漆料中加入W娃酸碱的质量为基准为0.5-4.5质量％、优选0.8-4质量％的量的无机酸中 和娃酸碱的一部分而获得的物质与用氨氧化碱金属水溶液中和聚丙締酸乳液稀释液得到 的水溶粘液状态的树脂按照使漆料中的中和聚丙締酸的固体成分量W娃酸碱的质量为基 准为0.5-3.5质量％、0.7-3.2质量％的量比渗混，将所获得的物质作为漆料使用。运样，在 将漆料与锋粉混合时，使与锋粉的反应速度迟缓，可确保5小时左右的适用时间，可W尽快 表现防腐电位，使耐盐水喷雾性能稳定化，使与环氧底涂涂料的附着性稳定化，改善所得干 燥涂膜的二次性能，可W抑制所得干燥涂膜表面的色差，也可W抑制持续暴露于室外时的 白化。
[0035] 可W使用盐酸、氨氣酸、氨漠酸等的氨面酸，硫酸，硝酸等作为无机酸，特别优选使 用氨面酸，特别是盐酸。使用盐酸时，如日本特开2005-15836号公报中段落0026-0030所说 明的那样，在通过使用M20 ? nSi〇2(娃酸碱在锋粉表面完成离子化倾向所导致的置换时， 中和所生成的氯化钢(NaCl)有助于形成稳定的络合盐。
[0036] 通过理论式说明上述反应。Zn(锋粉)和[Zn(0H)4]2-、[Zn(0H)4化0)2] 2-等的白诱在 M20 ? nSi〇2(娃酸碱)的存在下完成离子化倾向所导致的置换反应，在通过作为中和的结果 而生成的NaCl形成稳定的络合盐。即，
[0037] [化1]
[00；3 引
[0039] 如上所述，与锋粉反应，表面生成碱性氯化锋水和物的不溶性盐Zns(OH)SCb ? 出0,获得可抑制腐蚀环境下锋粉的消耗的副效果。
[0040] 用无机酸中和娃酸碱水溶液时，W娃酸碱的质量为基准，无机酸的量低于0.5质 量％时，防腐电位的表现效果小，超过3.5质量％时，有娃酸碱水溶液溶胶化乃至凝胶化的 倾向，因此不优选。W娃酸碱的质量为基准，漆料中的中和聚丙締酸的固体成分的量低于 0.5质量％时，抑制盐酸中和导致的涂膜粘合力降低的效果不充分，超过3.5质量％时，漆料 的粘度显著升高，对与锋粉混合的作业带来阻碍，并且有成为使涂膜耐水性降低的原因的 倾向，因此不优选。
[0041] 本发明的水系无机富锋涂料组合物中，制成干燥涂膜时，配比为:粘结剂固体成分 为5-20质量％、优选5-10质量％，锋粉为80-95质量％、优选90-95质量％。配比为粘结剂固 体成分低于5质量％时，漆料与锋粉难W混合，即使进行水稀释，粘结成分也少，有混合液中 的锋粉在短时间内沉淀的倾向，因此不优选。而且，粘结剂的绝对量不足，对与锋粉的混合 作业带来阻碍，且涂膜的粘合力降低，无法形成具有耐久性的涂膜。粘结剂固体成分超过20 质量％时，与其对应，锋粉的比例降低，无法形成富锋涂料。
[0042] 作为本发明的第五方案，可W含有选自氧化铁、氧化铁、水系侣浆等的着色颜料， 滑石粉、硫酸领、碳酸巧、高岭±、风化娃石粉末等的填充颜料，憐酸锋、憐酸侣等的防诱颜 料的1种W上的颜料。关于其渗混量，优选在制成干燥涂膜时的配比为:粘结剂固体成分为 5-15质量％，颜料为5-55质量％ ^下，锋粉为40-90质量％。
[0043] 本发明的水系无机富锋涂料组合物中，可W渗混防流挂剂等的富锋涂料组合物中 常用的各种添加剂。 实施例
[0044] W下，通过实施例和比较例具体说明本发明。需说明的是，在实施例和比较例的记 载中，如无特别指定，份和％为质量基准。
[0045] W下实施例和比较例中使用的原料如下所示。
[0046] <娃酸碱液〉
[0047] 是日本特公平7-10750号公报的权利要求1的碱水溶液，是含有0.05M氯化锭、0.1 M 氯化钢和W45质量％的固体成分浓度含有化学式化2〇 ? 3Si化所示的娃酸碱的娃酸钢水溶 液。
[004引 <3号娃酸钢液〉
[0049]是W40质量％的固体成分浓度含有的化学式化2〇 ? 3Si化所示的化合物的市售的3 号娃酸钢水溶液。
[0化0] <工业用食盐〉
[0化1] NaCl含有量99.5%的工业用食盐。
[0化2] <1M盐酸液〉
[0化3] 1升自来水中含有36.5g肥1的水溶液。
[0054] <2.8%ASE-60 水溶液〉
[0055] 鸦
株式会社制备，固体成分28%)的乳液用 自来水稀释为10倍，再用1当量的苛性钢液中和得到的透明粘液。
[0化6] <纯化甘油〉
[0057]坂本药品工业株式会社制备的纯化甘油。
[0化引 <聚乙二醇〉
[0059] 分子量2000的聚乙二醇
巧式会社制备）（用溫水溶解 为浓度10%，冷却至常溫使用，该溫水的量包含在渗混自来水中）。
[0060] < 锋粉 F-500,粒径 7-祉m〉
[0061 ]本荘化学株式会社制备的标准的锋粉。
[0062] <氧化铁〉
[0063] 石原产业株式会社制备的商品名夕一夕CR-50金红石型氧化铁着色颜料。
[0064] <氧化铁(氧化铁红)〉
[00化]户田少7^シb株式会社制备，商品名^歹力弓一 130邸红色氧化铁着色颜料。
[0066] <憐酸侣〉
[0067] テ^力株式会社制备，商品名K-木口 ^b#84，憐酸侣系的防诱颜料。
[006引 <沉降性硫酸领〉
[0069] 巧化学株式会社制备，商品名沉降性硫酸领心100填充颜料。
[0070] 实施例1-8和比较例1-6
[0071] 关于实施例1-6和比较例1-6,将表1所示的原料内除锋粉W外的原料W表1所示的 量(质量份)渗混，用揽拌机混合。然后用揽拌机与表1所示的量(质量份)的锋粉渗混，得到 富锋涂料组合物。
[0072] 关于实施例7-8,将表1所示的原料内除锋粉W外的原料W表1所示的量(质量份） 渗混，通过使用珠子的混炼来进行粉碎混合，W使粒度达到按照JIS K 5600中规定的A法为 60WI1的程度。然后与表1所示的量(质量份)的锋粉混合，得到富锋涂料组合物。
[0073] 表1也给出了漆料中各原料相对于娃酸碱的％ (各成分相对于100质量份娃酸碱化 合物、即固体成分的质量份）、计算上的干燥涂膜中的锋粉比例、粘结剂固体成分的比例、颜 料的比例。
[0074] 关于实施例1-8和比较例1-6的富锋涂料组合物，在刚与锋粉混合后的状态下，在 刚与锋粉混合后，如下所述地制作试验板进行试验，此时的结果如表2所示。
[00巧] <混合性.过滤性〉
[0076] 在用揽拌机将漆料与锋粉混合时，运可按照下述的评价基准判定是否很容易制成 均匀的混合液、放置60分钟后也不分离、用80目的不诱钢金属网过滤时容易过滤、金属网上 没有残余物：
[0077] 合格:用揽拌机将漆料和锋粉混合时，如果容易制成均匀的混合液、放置60分钟后 也不分离、用80目的不诱钢金属网过滤时容易过滤、金属网上没有残余物，则为合格。
[0078] 不合格:如果有任何下述现象，则判断不具实际应用性，为不合格:将漆料与锋粉 混合时需要较多时间，60分钟W内有分离，难W用80目的不诱钢金属网过滤，金属网上有残 余物等。
[0079] <试验板的制作〉
[0080] 在70 X 150 X 2.3mm喷砂钢板的表面气喷实施例1-8和比较例1-6中任一项的富锋 涂料组合物，使干燥膜厚为60-80WI1，得到试验板。
[0081 ]试验项目、试验内容和评价基准如下所示。
[0082 ] <干燥涂膜的白化、色差、涂膜开裂〉
[0083] 在喷砂钢板的表面进行气喷涂覆，在室内干燥3天，然后目视观察涂膜表面，调查 是否有白化、色差，再用30倍的放大镜观察，调查是否有涂膜的开裂，按照下述评价基准进 行判定。
[0084] 5:干燥涂膜表面没有色差、涂膜开裂；
[0085] 4:极少部分有白化，但涂膜没有开裂；
[0086] 3:试验板的20% W下的范围有白化或色差，但涂膜没有开裂；
[0087] 2:试验板的50 %左右有白化或色差，或用30倍的放大镜观察，涂膜有开裂；
[0088] 1:试验板的50% W上的范围有白化或色差，目视可见涂膜的开裂。
[0089] <暴露于室外后涂膜的白化、色差、涂膜开裂〉
[0090] 在