高强度水溶性建筑粉末涂料及进行制作的方法
【专利摘要】<b>一种高强度水溶性建筑粉末涂料及进行制作的方法。传统的涂料大多以植物油为主要原料，故有油漆之称，多数对人身体危害很大，同时对生活环境造成严重污染。一种高强度水溶性建筑粉末涂料，其组成包括</b><b>:</b><b>水溶性树脂、填充料、固化剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂，所述的水溶性树脂重量份数为</b><b>2.5-10</b><b>，所述的填充料重量份数为</b><b>70-80</b><b>，所述的固化剂重量份数为</b><b>10-20</b><b>，所述的颜料重量份数为</b><b>0.01-8</b><b>，所述的增稠剂重量份数为</b><b>0.1-0.3</b><b>，所述的分散剂重量份数为</b><b>0.2-0.5</b><b>，所述的消泡剂重量份数为</b><b>0.1-0.2</b><b>。本发明用于高强度水溶性建筑粉末涂料。</b>
【专利说明】
高强度水溶性建筑粉末涂料及进行制作的方法
[0001]技术领域:
本发明涉及建筑用涂料，具体涉及一种高强度水溶性建筑粉末涂料及进行制作的方法。
[0002]【背景技术】:
传统的涂料大多以植物油为主要原料，故有油漆之称，多数对人身体危害很大，同时对生活环境造成严重污染。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能，如绝缘、防腐、标志等的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称，早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称，现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。
[0003]不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种高强度水溶性建筑粉末涂料及进行制作的方法。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种高强度水溶性建筑粉末涂料，其组成包括:水溶性树脂、填充料、固化剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂，所述的水溶性树脂重量份数为2.5-10，所述的填充料重量份数为70-80，所述的固化剂重量份数为10-20，所述的颜料重量份数为0.01-8，所述的增稠剂重量份数为0.1-0.3，所述的分散剂重量份数为0.2-0.5，所述的消泡剂重量份数为0.1-0.2。
[0006]所述的高强度水溶性建筑粉末涂料，所述的水溶性树脂重量份数为2.5，所述的填充料重量份数为70，所述的固化剂重量份数为10，所述的颜料重量份数为0.01，所述的增稠剂重量份数为0.1，所述的分散剂重量份数为0.2，所述的消泡剂重量份数为0.1。
[0007]所述的高强度水溶性建筑粉末涂料，所述的水溶性树脂重量份数为10，所述的填充料重量份数为80，所述的固化剂重量份数为20，所述的颜料重量份数为8，所述的增稠剂重量份数为0.3，所述的分散剂重量份数为0.5，所述的消泡剂重量份数为0.2。
[0008]所述的高强度水溶性建筑粉末涂料，所述的水溶性树脂重量份数为6.25，所述的填充料重量份数为75，所述的固化剂重量份数为15，所述的颜料重量份数为4.005，所述的增稠剂重量份数为0.2，所述的分散剂重量份数为0.35，所述的消泡剂重量份数为0.15。
[0009]一种高强度水溶性建筑粉末涂料及进行制作的方法，该方法包括如下步骤:
(1)在预混罐中，首先投入水，颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后在投入树脂或乳液料；
(2)助剂和颜、填料的混合分散，需要加入多种颜料时，按先投入难分解的颜料，后投入易分散的颜料的顺序进行；
(3)需要加入多种颜料时，按先投入密度小的、吸水量较大、颗粒较细的顺序进行；
(4)颜料、填料的研磨，在搅拌下投料，将粉料加到旋窝处，投料速度要和浆液混合情况一致，投料过快会引起结团和附壁，每加完一袋颜料之后，应把黏附在罐壁上和搅拌轴的粉体刮入浆液中，搅拌均匀，然后，在投下一袋，全部粉料投后，应用工艺水彻底清洗罐内壁，继续维持搅拌一段时间，令其很好的混合均匀，并让颜料、填料充分润湿后再去研磨分散，调配成涂料成品。
[0010]有益效果:
1.本发明的涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能，能够防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。
[0011]本发明对于物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象的物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。
[0012]本发明具有装饰功能，颜色、光泽、图案和平整性等，不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。
[0013]本发明可以作为标记、防污、绝缘等功能，对现代涂料而言，这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性，现代的一些涂料品种能提供多种不同的特殊功能，具有电绝缘、导电、屏蔽电磁波、防静电产生等作用。
[0014]本发明具有防霉、杀菌、杀虫、防海洋生物粘附等生物化学方面的作用，耐高温、保温、示温和温度标记、防止延燃、烧蚀隔热等热能方面的作用。
[0015]本发明能够吸收反射光、发光，吸收和反射红外线、吸收太阳能、屏蔽射线、标志颜色等光学性能方面的作用。
[0016]本发明具有防滑、自润滑、防碎裂飞溅等机械性能方面的作用，还有防噪声、减振、卫生消毒、防结露、防结冰等各种不同作用等，随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。
[0017]【具体实施方式】:
实施例1:
一种高强度水溶性建筑粉末涂料，其组成包括:水溶性树脂、填充料、固化剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂，所述的水溶性树脂重量份数为2.5-10，所述的填充料重量份数为70-80，所述的固化剂重量份数为10-20，所述的颜料重量份数为0.01-8，所述的增稠剂重量份数为0.1-0.3，所述的分散剂重量份数为0.2-0.5，所述的消泡剂重量份数为0.1-0.2。
[0018]实施例2:
根据实施例1所述的高强度水溶性建筑粉末涂料，所述的水溶性树脂重量份数为2.5，所述的填充料重量份数为70，所述的固化剂重量份数为10，所述的颜料重量份数为0.01，所述的增稠剂重量份数为0.1，所述的分散剂重量份数为0.2，所述的消泡剂重量份数为
0.1。
[0019]实施例3:
根据实施例1所述的高强度水溶性建筑粉末涂料，所述的水溶性树脂重量份数为10，所述的填充料重量份数为80，所述的固化剂重量份数为20，所述的颜料重量份数为8，所述的增稠剂重量份数为0.3，所述的分散剂重量份数为0.5，所述的消泡剂重量份数为0.2。
[0020]实施例4: 根据实施例1所述的高强度水溶性建筑粉末涂料，所述的水溶性树脂重量份数为
6.25，所述的填充料重量份数为75，所述的固化剂重量份数为15，所述的颜料重量份数为
4.005，所述的增稠剂重量份数为0.2，所述的分散剂重量份数为0.35，所述的消泡剂重量份数为0.15。
[0021]实施例5:
一种实施例1-4之一所述的高强度水溶性建筑粉末涂料进行制作的方法，该方法包括如下步骤:
(1)在预混罐中，首先投入水，颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后在投入树脂或乳液料；
(2)助剂和颜、填料的混合分散，需要加入多种颜料时，按先投入难分解的颜料，后投入易分散的颜料的顺序进行；
(3)需要加入多种颜料时，按先投入密度小的、吸水量较大、颗粒较细的顺序进行；
(4)颜料、填料的研磨，在搅拌下投料，将粉料加到旋窝处，投料速度要和浆液混合情况一致，投料过快会引起结团和附壁，每加完一袋颜料之后，应把黏附在罐壁上和搅拌轴的粉体刮入浆液中，搅拌均匀，然后，在投下一袋，全部粉料投后，应用工艺水彻底清洗罐内壁，继续维持搅拌一段时间，令其很好的混合均匀，并让颜料、填料充分润湿后再去研磨分散，调配成涂料成品。
【主权项】
1.一种高强度水溶性建筑粉末涂料，其组成包括:水溶性树脂、填充料、固化剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂，其特征是:所述的水溶性树脂重量份数为2.5-10，所述的填充料重量份数为70-80，所述的固化剂重量份数为10-20，所述的颜料重量份数为0.01-8，所述的增稠剂重量份数为0.1-0.3，所述的分散剂重量份数为0.2-0.5，所述的消泡剂重量份数为 0.1-0.2。2.根据权利要求1所述的高强度水溶性建筑粉末涂料，其特征是:所述的水溶性树脂重量份数为2.5，所述的填充料重量份数为70，所述的固化剂重量份数为10，所述的颜料重量份数为0.01，所述的增稠剂重量份数为0.1，所述的分散剂重量份数为0.2，所述的消泡剂重量份数为0.1。3.根据权利要求1所述的高强度水溶性建筑粉末涂料，其特征是:所述的水溶性树脂重量份数为10，所述的填充料重量份数为80，所述的固化剂重量份数为20，所述的颜料重量份数为8，所述的增稠剂重量份数为0.3，所述的分散剂重量份数为0.5，所述的消泡剂重量份数为0.2。4.根据权利要求1所述的高强度水溶性建筑粉末涂料，其特征是:所述的水溶性树脂重量份数为6.25，所述的填充料重量份数为75，所述的固化剂重量份数为15，所述的颜料重量份数为4.005，所述的增稠剂重量份数为0.2，所述的分散剂重量份数为0.35，所述的消泡剂重量份数为0.15。5.—种权利要求1-4之一所述的高强度水溶性建筑粉末涂料的制作方法，其特征是:该方法包括如下步骤: (1)在预混罐中，首先投入水，颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后在投入树脂或乳液料； (2)助剂和颜、填料的混合分散，需要加入多种颜料时，按先投入难分解的颜料，后投入易分散的颜料的顺序进行； (3)需要加入多种颜料时，按先投入密度小的、吸水量较大、颗粒较细的顺序进行； (4)颜料、填料的研磨，在搅拌下投料，将粉料加到旋窝处，投料速度要和浆液混合情况一致，投料过快会引起结团和附壁，每加完一袋颜料之后，应把黏附在罐壁上和搅拌轴的粉体刮入浆液中，搅拌均匀，然后，在投下一袋，全部粉料投后，应用工艺水彻底清洗罐内壁，继续维持搅拌一段时间，令其很好的混合均匀，并让颜料、填料充分润湿后再去研磨分散，调配成涂料成品。
【文档编号】C09D5/03GK105820758SQ201510011043
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年1月10日
【发明人】杨俊波
【申请人】哈尔滨固克天诚建材经销有限公司