用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂及其制备方法，胶粘剂包括以下重量份数的组分：30?50份增韧材料、15?30份多官能团环氧树脂、2.5?15份固化剂、0?0.5份咪唑促进剂、15?25份填料、5?15份阻燃填料、1?5份其它助剂和60?70份有机溶剂。本发明采用韧性极佳、玻璃化转变温度高的增韧树脂和多官能团环氧树脂制备胶粘剂，将该胶粘剂涂布于绝缘塑料薄膜上制备成半固化胶层，在高温高压条件下压合线路或铜箔，160?180℃烘烤1?2小时完全固化后其胶粘剂层的玻璃化转变温度可达到90?100℃，可满足材料在较高温度条件下长期使用。
【专利说明】
用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂
技术领域
[0001] 本发明涉及用于柔性覆盖膜的胶粘剂，尤其涉及一种用于柔性覆盖膜的具有高玻 璃化转变温度的胶粘剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术和电子工业的快速发展，电子线路越来越密集，使用条件越来越苛 亥Ij，对材料要求也越来越高。现有FCCl胶粘剂增韧方式主要以CTBN(端羧基丁腈橡胶)作为 增韧，CTBN的tg点（玻璃化转变温度)低，以CTBN增韧的胶粘剂固化后tg仅为50 °C左右。电子 材料在较高温度条件下使用或者在使用过程中温度会升高，当温度高于胶粘剂层tg点时， 胶粘剂层在力的作用下会发生变形导致材料物性下降，影响产品使用性能，限制了覆盖膜 在高温领域的应用。
[0003] 覆盖膜作为线路保护层被广泛使用，为了提高材料性能，扩大材料使用范围，本发 明提供了一种用于柔性覆盖膜的玻璃化转变温度高的胶粘剂，该胶粘剂涂布于绝缘塑料薄 膜上制备成半固化胶层，在高温高压条件下压合线路或铜箱，固化后其胶粘剂层tg点可达 到90-100°C，可满足材料在较高温度条件下长期使用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有胶黏剂玻璃化转变温度低的缺点，提供一种用于柔性 覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂及其制备方法。
[0005] 本发明所采取的技术方案为:一种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶 粘剂，包括以下重量份数的组分： 增韧材料 30-50份， 多官能团环氧树脂 15-30份， 固化剂 2. 5-15份， 咪唑促进剂 0-0. 5份，
[0006] 填料 15-25份， 阻燃填料 5-15份， 其它助剂 1-5份， 有机溶剂 60-70，，
[0007] 优选的，所述的增韧材料是橡胶、热塑性高分子工程材料和增韧环氧树脂中的一 种或几种。
[0008] 优选的，所述的橡胶是丁二烯、丙烯腈和有机酸混合共聚而成的端羧基丁腈橡胶 和纳米橡胶弹性体中的至少一种;所述的热塑性高分子工程塑料是聚醚酰亚胺、聚醚砜树 月旨、聚苯醚和聚酰亚胺中的一种或几种;所述的增韧环氧树脂是聚酚氧环氧树脂和橡胶增 韧的双酸A型环氧树脂中的至少一种。
[0009]所述的端羧基丁腈橡胶，由丁二烯、丙烯腈和有机酸混合共聚而成。其中，端羧基 丁腈橡胶具有极佳的韧性，其分子链端的羧基可与环氧基、羟基等基团反应，即羧基可与环 氧基反应，从而接枝到环氧分子上，起到增韧的同时提高了胶粘剂固化后的物性稳定性。添 加适量橡胶接枝于部分环氧分子中，参与交联反应，能够提高胶粘剂固化后的韧性同时又 不会降低材料tg值。本发明优选用的端羧基丁腈橡胶为Nipol 1072(Zeon Coporation)、 1072CG(Nantex industry Co.,Ltd)〇
[00?0] 所述的纳米橡胶弹性体是XER-91(JSR Corporation)，该橡胶颗粒可均勾分散于 环氧树脂中，不会降低环氧树脂的玻璃化转变温度。如，85份环氧树脂中加入15份XER-91， 其玻璃化转变温度可达120°C ;同时也可以有效改善环氧树脂的韧性和抗冲击强度。
[0011] 热塑性高分子工程塑料本身tg较高，韧性较好，在高温下长期使用后仍然能具有 良好的性能，同时分子中的醚键赋予了分子柔韧性，适当添加可改善胶粘剂固化后韧性同 时不降低其玻璃化转变温度。
[0012] 所述的增韧环氧树脂是经过增韧改性或者分子本身具有一定韧性的大分子环氧 树脂，本发明优选聚酚氧环氧树脂和橡胶增韧的双酚A型环氧树脂中的至少一种。双酚A型 环氧树是经过橡胶增韧的改性双酚A型环氧树脂。聚酚氧环氧树脂优选是JER1256(三菱化 学株式会社，环氧当量9052g/eq)，其分子量在10-45万左右，其韧性极佳，tg可达98°C，分子 主链上存在苯环和次丙基，因此其具有优良的机械强度和韧性，能够在胶粘剂体系中参与 反应的同时改善胶粘剂固化后的韧性。橡胶改性的高分子量双酚A环氧树脂是HyPox RK84L (CVC Thermoset Specialties，其弹性体量为32%，环氧当量是1350g/eq)可以赋予环氧树 脂韧性和柔软度，能改善胶粘剂体系的韧性提高剥离强度。
[0013] 优选的，所述的多官能团环氧树脂是酚醛型环氧树脂和双酚A型环氧树脂中的至 少一种。本发明使用的双酚A型环氧树脂属于小分子的双酚A型环氧树脂，优选是GESR128E (宏昌电子材料股份有限公司，环氧当量185g/eq)和GESR901(宏昌电子材料股份有限公司， 环氧当量475g/eq)树脂;酸醛型环氧树脂优选是XD-1000(日本化药，环氧当量253g/eq)，这 些树脂在胶粘剂体系中参与反应可提高体系固化后的交联密度，从而提高胶粘剂的粘接强 度、耐热性和tg等。
[0014] 优选的，所述的固化剂是胺类固化剂、酸酐类固化剂、封端异氰酸酯固化剂和苯並 恶嗪预聚物中的一种或几种。
[0015] 优选的，所述的胺类固化剂是4,4_二氨基二苯基甲烷、4,4_二氨基二苯砜、二氰二 胺、
[0016] 间苯二胺和改性聚酰胺溶液中的一种或几种，属于多胺类固化剂，本发明优选4， 4_二氨基二苯砜、二氰二胺和改性聚酰胺溶液;所述酸酐类固化剂是芳香族酸酐，选自邻苯 二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸二酐和苯酮四羧酸二酐中的至少一种，本发明优选苯 酮四羧酸二酐;所述的封端异氰酸酯固化剂是聚异氰酸酯;所述苯並恶嗪预聚物是以酚类 化合物、胺类化合物和甲醛为原料合成的苯并六元杂环化合物。
[0017] 胺类固化剂能够固化环氧，有利于提高胶粘剂的粘接强度;酸酐固化剂能够固化 环氧树脂胶粘剂，可有效提高体系的耐高温及耐酸碱性能。
[0018] 封端异氰酸酯固化剂为聚异氰酸酯，在90°C解封闭并释放出游离的NCO基团，可与 体系中的部分氨基、羟基和环氧基反应，可固化环氧或生成聚氨酯与环氧交联体系形成互 穿网络结构，提高材料的耐热性及韧性，本发明使用的封端异氰酸酯是施耐德TPA-BSoxs MF-K60X。
[0019] 所述苯並恶嗪预聚物是以酚类化合物、胺类化合物和甲醛为原料合成的苯并六元 杂环化合物，其在高温条件下开环的中间物质可作为环氧树脂的固化剂。
[0020] 优选的，所述的咪唑促进剂是2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑和1-氰乙基-2-乙 基-4-甲基咪唑中的至少一种，本发明优选1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑，咪唑促进剂既可 作为室温固化剂也可作为促进剂，添加适量的咪唑促进剂可加速环氧反应速度。所述的填 料是氢氧化铝、氧化铝和滑石粉中的一种或几种，优选氢氧化铝。氢氧化铝、氧化铝和滑石 粉填料可提高胶粘剂体系的耐热性、尺寸稳定性及降低成本，同时还可以改善胶粘剂韧性， 减少涨缩。
[0021] 所述的阻燃填料是0P935和FPllO中的至少一种，其中，0P935的磷含量高，大约是 23-24%，其具有特细的颗粒尺寸(激光散射粒径分布:D95〈IOum)，在各种热塑性、热固性聚 合物树脂体系(如环氧树脂及有机溶剂等）中分散性能优良；Exolit?0P935具有卓越的耐高 温性能，分解温度超过300°C，是一种无卤阻燃填料。
[0022] 优选的，所述的其它助剂是耐离子迀移剂、表面活性剂和抗老化剂中的一种或几 种。耐离子迀移剂是IXE-100，表面活性剂是3M FC-4430，抗老化剂是EVERN0X-10。
[0023]优选的，所述的有机溶剂是甲基乙基酮、富马酸二甲酯和二甲基甲酰胺中的一种 或几种，本发明优选甲基乙基酮和二甲基甲酰胺。
[0024] 粘胶剂的制备方法，按重量份数在分散缸中分别投入增韧材料、多官能团环氧树 月旨、填料、阻燃填料、固化剂、咪唑促进剂、其它助剂和有机溶剂，将这些物料溶解，配制成胶 液，即得到粘胶剂。
[0025] 本发明的有益效果是，本发明采用韧性极佳、玻璃化转变温度高的增韧树脂部分 或全部取代丁腈橡胶，并选用合适的固化体系，制备胶粘剂，实现胶粘剂层玻璃化转变温度 的提高，将该胶粘剂涂布于绝缘塑料薄膜或铜箱上制备成半固化胶层，在高温高压条件下 压合成线路或铜箱，固化后其胶粘剂层tg点可达到90-100°C，可满足材料在较高温度条件 下长期使用。
【附图说明】
[0026] 图1是对比例1制备的的CTBN增韧的胶粘剂固化后的示差扫描量热法分析图谱 (DSC);
[0027] 图2是本发明实施例1制备的胶粘剂固化后的示差扫描量热法分析图谱(DSC)。
【具体实施方式】 [0028] 实施例1
[0029] -种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，包括表1所示的重量份 数的组分：
[0030] 增韧材料是端羧基丁腈橡胶、聚酚氧环氧树脂
[0031] 多官能团环氧树脂是双酚A型环氧树脂(GESR901和GESR128E)和苯酚酚醛型环氧 树脂
[0032]固化剂是胺类固化剂二氰二胺、酸酐类固化剂苯酮四羧酸二酐
[0033] 咪唑促进剂是1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑
[0034]填料是氢氧化铝
[0035] 阻燃填料是0?935和?？110
[0036] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430、抗老化剂EVERN0X-10
[0037] 有机溶剂是二甲基甲酰胺和甲基乙基酮
[0038]各原料的重量组分见下表1。
[0039] 胶粘剂的制备方法:按重量份数在分散缸中分别投入增韧材料、多官能团环氧树 月旨、填料、阻燃填料、固化剂、咪唑促进剂、其它助剂和有机溶剂，将这些物料溶解，配制成胶 液，即得到粘胶剂。
[0040] -种柔性覆盖膜，其包括贴合在一起的底层、中间层和顶层，底层是电绝缘膜，顶 层为保护层，中间层为胶粘剂形成的胶粘剂层。
[0041]制备柔性覆盖膜的方法:将本发明制备的胶粘剂溶液涂布在电绝缘膜上，在温度 为80-180 °C下烘烤5分钟，除去有机溶剂并干燥组合物，形成中间胶粘剂层，接着将其与保 护层压合形成一个整体的层状结构，在50°C的恒温烘箱中，烘烤10小时左右，使胶粘剂层形 成具有一定固化程度的半固化胶膜，得到层状结构的柔性覆盖膜。
[0042] 对制备的胶粘剂和柔性覆盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果 如表2所示，胶粘剂达到的性能指标如表3所示，柔性覆盖膜的性能测定结果如表4所示。
[0043] 所制备的胶粘剂固化后的示差扫描量热法分析图谱如图2所示。
[0044] 实施例2
[0045] -种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，包括表1所示的重量份 数的组分：
[0046] 增韧材料为聚酚氧环氧树脂和橡胶增韧的双酸A型环氧树脂
[0047] 多官能团环氧树脂是双酚A型环氧树脂(GESR901和GESR128E)和苯酚酚醛型环氧 树脂
[0048]固化剂是胺类固化剂二氰二胺和酸酐类固化剂苯酮四羧酸二酐 [0049] 咪唑促进剂是1 -氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑
[0050]填料是氢氧化铝 [0051 ] 阻燃填料是0P935
[0052] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430、抗老化剂EVERN0X-10
[0053] 有机溶剂是二甲基甲酰胺和甲基乙基酮
[0054]各原料的重量组分见下表1。
[0055] 胶粘剂和柔性覆盖膜的制备方法与实施例1中的相同，对制备的胶粘剂和柔性覆 盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果如表2所示，胶粘剂达到的性能指标 如表3所示，柔性覆盖膜的性能测定结果如表4所示。
[0056] 实施例3
[0057] 一种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，包括表1所示的重量份 数的组分：
[0058] 增韧材料为聚酚氧环氧树脂和橡胶增韧的双酸A型环氧树脂
[0059] 多官能团环氧树脂是双酸A型环氧树脂(GESR901和GESR128E)
[0060]固化剂是胺类固化剂二氰二胺和4,4_二氨基二苯砜
[0061 ] 咪唑促进剂是1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑
[0062]填料是氢氧化铝 [0063] 阻燃填料是0P935
[0064] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430、耐老化剂EVERN0X-10
[0065] 有机溶剂是二甲基甲酰胺和甲基乙基酮
[0066]各原料的重量组分见下表1。
[0067] 胶粘剂和柔性覆盖膜的制备方法与实施例1中的相同，对制备的胶粘剂和柔性覆 盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果如表2所示，胶粘剂达到的性能指标 如表3所示，柔性覆盖膜的性能测定结果如表4所示。
[0068] 实施例4
[0069] -种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，包括表1所示的重量份 数的组分：
[0070] 增韧材料为聚酚氧环氧树脂和橡胶增韧的双酸A型环氧树脂
[0071] 多官能团环氧树脂是双酸A型环氧树脂(GESR901和GESR128E)
[0072] 固化剂是胺类固化剂二氰二胺、4,4_二氨基二苯砜和改性聚酰胺溶液
[0073] 咪唑促进剂是1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑
[0074]填料是氢氧化铝
[0075] 阻燃填料是0P935
[0076] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430、耐老化剂EVERN0X-10
[0077] 有机溶剂是二甲基甲酰胺和甲基乙基酮
[0078]各原料的重量组分见下表1。
[0079] 胶粘剂和柔性覆盖膜的制备方法与实施例1中的相同，对制备的胶粘剂和柔性覆 盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果如表2所示，胶粘剂达到的性能指标 如表3所示，柔性覆盖膜的性能测定结果如表4所示。
[0080] 实施例5
[0081] -种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，包括表1所示的重量份 数的组分：
[0082] 增韧材料为聚酚氧环氧树脂、橡胶增韧的双酸A型环氧树脂和聚苯醚
[0083] 多官能团环氧树脂是双酸A型环氧树脂(GESR901和GESR128E)
[0084] 固化剂是胺类固化剂二氰二胺和酸酐类固化剂苯酮四羧酸二酐
[0085] 咪唑促进剂是1 -氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑
[0086]填料是氢氧化铝
[0087] 阻燃填料是0P935
[0088] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430、耐老化剂EVERN0X-10
[0089] 有机溶剂是二甲基甲酰胺和甲基乙基酮
[0090]各原料的重量组分见下表1。
[0091]胶粘剂和柔性覆盖膜的制备方法与实施例1中的相同，对制备的胶粘剂和柔性覆 盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果如表2所示，胶粘剂达到的性能指标 如表3所示，柔性覆盖膜的性能测定结果如表4所示。
[0092] 实施例6
[0093] -种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，包括表1所示的重量份 数的组分：
[0094] 增韧材料为聚酚氧环氧树脂、橡胶增韧的双酸A型环氧树脂和聚酰亚胺
[0095] 多官能团环氧树脂是双酸A型环氧树脂(GESR901和GESR128E)
[0096] 固化剂是胺类固化剂二氰二胺和酸酐类固化剂苯酮四羧酸二酐 [0097] 咪唑促进剂是1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑
[0098]填料是氢氧化铝 [0099] 阻燃填料是0P935
[0100] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430和耐老化剂EVERN0X-10
[0101] 有机溶剂是二甲基甲酰胺和甲基乙基酮
[0102] 胶粘剂和柔性覆盖膜的制备方法与实施例1中的相同，对制备的胶粘剂和柔性覆 盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果如表2所示，胶粘剂达到的性能指标 如表3所示，柔性覆盖膜的性能测定结果如表4所示。
[0103] 实施例7
[0104] -种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，包括表1所示的重量份 数的组分：
[0105] 增韧材料为端羧基丁腈橡胶、聚酚氧环氧树脂和橡胶增韧的双酸A型环氧树脂
[0106] 多官能团环氧树脂是双酚A型环氧树脂(GESR901和GESR128E)和苯酚酚醛型环氧 树脂
[0107] 固化剂是酸酐类固化剂苯酮四羧酸二酐和苯並恶嗪
[0108] 咪唑促进剂是1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑
[0109] 填料是氢氧化铝 [0110] 阻燃填料是0P935
[0111] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430和耐老化剂EVERN0X-10
[0112] 有机溶剂是二甲基甲酰胺和甲基乙基酮 [0113]各原料的重量组分见下表1。
[0114] 胶粘剂和柔性覆盖膜的制备方法与实施例1中的相同，对制备的胶粘剂和柔性覆 盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果如表2所示，胶粘剂达到的性能指标 如表3所示，柔性覆盖膜的性能测定结果如表4所示。
[0115] 实施例8
[0116] -种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，包括表1所示的重量份 数的组分：
[0117] 增韧材料为聚酚氧环氧树脂和橡胶增韧的双酸A型环氧树脂
[0118] 多官能团环氧树脂是双酸A型环氧树脂(GESR901和GESRl 28E)
[0119] 固化剂是酸酐类固化剂苯酮四羧酸二酐、苯並恶嗪和聚异氰酸酯
[0120] 咪唑促进剂是1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑
[0121] 填料是氢氧化铝
[0122] 阻燃填料是0P935
[0123] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430和耐老化剂EVERN0X-10
[0124] 有机溶剂是二甲基甲酰胺和甲基乙基酮
[0125] 各原料的重量组分见下表1。
[0126] 胶粘剂和柔性覆盖膜的制备方法与实施例1中的相同，对制备的胶粘剂和柔性覆 盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果如表2所示，胶粘剂达到的性能指标 如表3所示，柔性覆盖膜的性能测定结果如表4所示。
[0127] 实施例9
[0128] -种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，包括表1所示的重量份 数的组分：
[0129] 增韧材料为聚醚砜、橡胶增韧的双酸A型环氧树脂和反应性纳米橡胶弹性体
[0130] 多官能团环氧树脂是双酸A型环氧树脂(GESR901和GESR128E)
[0131] 固化剂是酸酐类固化剂苯酮四羧酸二酐、苯並恶嗪和聚异氰酸酯
[0132] 咪唑促进剂是1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑
[0133] 填料是氢氧化铝
[0134] 阻燃填料是0P935
[0135] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430和耐老化剂EVERN0X-10
[0136] 有机溶剂是二甲基甲酰胺和甲基乙基酮
[0137] 各原料的重量组分见下表1。
[0138] 胶粘剂和柔性覆盖膜的制备方法与实施例1中的相同，对制备的胶粘剂和柔性覆 盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果如表2所示，胶粘剂达到的性能指标 如表3所示，柔性覆盖膜的性能测定结果如表4所示。
[0139] 对比例1
[0140] -种用于柔性覆盖膜的现有胶粘剂，包括表1所示的重量份数的组分：
[0141]增韧材料是端羧基丁腈橡胶
[0142] 多官能团环氧树脂是双酸A型环氧树脂(GESR901)和苯酚酚醛型环氧树脂
[0143] 固化剂是胺类固化剂二氰二胺、4,4_二氨基二苯砜和改性的聚酰胺溶液
[0144] 填料是氢氧化铝
[0145] 阻燃填料是0P935
[0146] 其他助剂是耐离子迀移剂IEX-100、表面活性剂3M FC-4430和耐老化剂EVERN0X-10
[0147] 有机溶剂是二甲基乙酰胺和甲基乙基酮
[0148] 胶粘剂和柔性覆盖膜的制备方法与实施例1中的相同，对制备的胶粘剂和柔性覆 盖膜进行性能测定，胶粘剂的玻璃化转表温度测定结果如表2所示，柔性覆盖膜的性能测定 结果如表4所示。
[0149] 所制备的胶粘剂固化后的示差扫描量热法分析图谱如图1所示。
[0150] 表1胶粘剂的重量份数
[0155] 由表2可知，本发明采用韧性极佳、玻璃化转变温度高的增韧树脂部分或全部取代 丁腈橡胶，制备胶粘剂，所制备的胶粘剂的玻璃化转变温度都较高，而对比例1中以CTBN增 韧的胶粘剂，其固化后玻璃化转变温度仅为50 °C左右。
[0156] 同时本发明制备的的胶粘剂也达到了以下指标，如表3所示。
[0157] 表3本发明的的胶粘剂的测试方法和指标
[0159]采用本发明的胶粘剂制备柔性覆盖膜，所得柔性覆盖膜的能测定结果如表4所示。 [0160]表4柔性覆盖膜的能测定结果
[0162] 由表4可知，本发明实施例1-9制备的胶粘剂的剥离性能均能达到胶粘剂的品质指 标，其爆板性能也是合格的。
[0163] 以上所述仅仅列出了本发明的实现形式，本发明的保护范围不应当被视为仅限于 实施例所陈述的具体形式，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于柔性覆盖膜的具有高玻璃化转变温度的胶粘剂，其特征在于，包括以下重 量份数的组分： 增韧材料 30-50份， 多官能团环氧树脂 15-30份. 固化剂 2.5-15份， 咪唑促进剂 0-0. 5份》 填料 15-25份， 阻燃填料 5-15份， 其它助剂 1-5份， 有机溶剤 60-70份。2. 根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述的增韧材料是橡胶、热塑性高分子 工程材料和增韧环氧树脂中的一种或几种。3. 根据权利要求2所述的胶粘剂，其特征在于，所述的橡胶是由丁二烯、丙烯腈和有机 酸混合共聚而成的端羧基丁腈橡胶和纳米橡胶弹性体中的至少一种;所述的热塑性高分子 工程塑料是聚醚酰亚胺、聚醚砜树脂、聚苯醚和聚酰亚胺中的一种或几种;所述的增韧环氧 树脂是聚酚氧环氧树脂和橡胶增韧的双酸A型环氧树脂中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述的多官能团环氧树脂是酚醛型环氧 树脂和双酸A型环氧树脂中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述的固化剂是胺类固化剂、酸酐类固 化剂、封端异氰酸酯固化剂和苯並恶嗪预聚物中的一种或几种。6. 根据权利要求5所述的胶粘剂，其特征在于，所述的胺类固化剂是4，4-二氨基二苯基 甲烷、4,4_二氨基二苯砜、二氰二胺、间苯二胺和改性聚酰胺溶液中的一种或几种;所述酸 酐类固化剂是芳香族酸酐，选自邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸二酐和苯酮四羧 酸二酐中的至少一种;所述的封端异氰酸酯固化剂是聚异氰酸酯;所述苯並恶嗪预聚物是 以酚类化合物、胺类化合物和甲醛为原料合成的苯并六元杂环化合物。7. 根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述的咪唑促进剂是2-甲基咪唑、2-乙 基-4甲基咪唑和1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种;所述的填料是氢氧化铝、氧 化铝和滑石粉中的一种或几种;所述的阻燃填料是OP935和FP110中的至少一种。8. 根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述的其它助剂是耐离子迀移剂、表面 活性剂和抗老化剂中的一种或几种。9. 根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述的有机溶剂是甲基乙基酮、富马酸 二甲酯和二甲基甲酰胺中的一种或几种。10. 权利要求1-9任一项所述的粘胶剂的制备方法，其特征在于，按重量份数在分散缸 中分别投入增韧材料、多官能团环氧树脂、填料、阻燃填料、固化剂、咪唑促进剂、其它助剂 和有机溶剂，将这些物料溶解，配制成胶液，即得到粘胶剂。
【文档编号】C09J11/04GK105860896SQ201610280635
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】马叠英, 吴锡磊, 侯松斌, 陈庞英, 刘沛然
【申请人】中山新高电子材料股份有限公司