脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅酮密封胶生产领域，尤其涉及脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置。
【背景技术】
[0002]传统的硅酮密封胶的生产工艺是用捏合机和三辊研磨机做成基料;冷却后通过料缸转移，在行星搅拌机或强力分散机中与助剂等物料充分搅拌均匀后生产出大桶胶产品，再通过压料机压出后，经过分装设备包装成成品胶。这种间歇式生产工艺工人劳动强度大，车间环境差，生产效率低，产能有限，装备比较落后，而且物料转移时暴露在空气中，容易产生结皮杂质、凝胶颗粒、气泡、污染等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例公开了脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，用于解决传统的硅酮密封胶的生产工艺生产效率低，物料暴露在空气中容易变质的问题。
[0004]本实用新型实施例提供的一种脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，包括:
[0005]硅酮密封胶的基料生产设备、基料储罐和静态混合机依次通过管道连通；
[0006]助剂计量罐的出口通过管道与所述静态混合机的入口连通；
[0007]所述静态混合机的出口、储能器、螺杆机、高粘物料冷却器、压料机和分装设备依次通过管道连通。
[0008]可选地，所述螺杆机为双螺杆机。
[0009]可选地，所述螺杆机采用可拆的组合螺杆元件。
[0010]可选地，所述压料机为多工位压料机。
[0011 ]可选地，所述螺杆机与抽真空设备连接。
[0012]可选地，所述静态混合机和所述螺杆机的出口均设有排放口和取样口。
[0013]可选地，所述基料生产设备与所述基料储罐之间，以及所述基料储罐与所述静态混合机之间的管道上安装输送栗。
[0014]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0015]本实用新型实施例中，一种脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置包括:硅酮密封胶的基料生产设备、基料储罐和静态混合机依次通过管道连通;助剂计量罐的出口通过管道与所述静态混合机的入口连通;所述静态混合机的出口、储能器、螺杆机、高粘物料冷却器、压料机和分装设备依次通过管道连通。在本实用新型实施例中，所述脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置实现硅酮密封胶的连续化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率，并且避免了生产过程中物料暴露在空气中而导致物料产生结皮杂质、凝胶颗粒、气泡、污染等问题。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例中脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型实施例公开了脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，能够解决传统的硅酮密封胶的生产工艺生产效率低，物料暴露在空气中容易变质的问题。
[0019]请参阅图1，本实用新型实施例中一种脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置包括:
[0020]硅酮密封胶的基料生产设备1、基料储罐2和静态混合机3依次通过管道连通；
[0021 ]助剂计量罐4的出口通过管道与该静态混合机3的入口连通；
[0022]该静态混合机3的出口、储能器5、螺杆机6、高粘物料冷却器7、压料机8和分装设备9依次通过管道连通。
[0023]优选地，该螺杆机6为双螺杆机，可以对物料在一个很小的空间内进行分散、捏合，工作效率高，分散效果好，产量和质量明显优于间歇法生产的胶浆。
[0024]优选地，该螺杆机6采用可拆的组合螺杆元件，特殊设计，可以根据脱醇型单组份硅酮密封胶的工艺要求，组合要求保证分散性和抽真空效果前提下尽量提高产能。
[0025]优选地，该压料机8为多工位压料机。
[0026]优选地，该螺杆机6与抽真空设备10连接，使得在该螺杆机6内的物料处于真空状态下，帮助物料脱气泡。
[0027]优选地，该静态混合机3和该螺杆机6的出口均设有排放口和取样口，方便取样和排放多余物料。
[0028]需要说明的是，该助剂计量罐4中的助剂可以为醇型助剂。另外，该基料生产设备I与该基料储罐2之间，以及该基料储罐2与该静态混合机3之间的管道上可以安装输送栗11，来对基料进行输送。
[0029]本实施例中该脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置具有以下优点:
[0030]1、整套装置采用全密闭管道式连续化生产方式，避免了间歇法生产时料缸转移对产品质量和生产环境的影响，减少用人。由于是连续化生产，胶浆损耗几乎为零。
[0031]2、采用静态混合技术对物料进行精确计量和初步混合，再加上双螺杆机6优良的分散、混合性能，产品批次质量更加稳定。
[0032]3、采用双螺杆机6对物料在一个很小的空间内进行分散、混合及抽真空工序，工作效率高，分散效果好，产量和质量明显优于间歇法生产的胶浆；
[0033]4、这套生产装置可以在传统法工艺的设备上改造得来，能够尽量利用原有生产密封胶基料的旧设备，旧设备一般不需挪动，新增空间小，但产量很大，投资较少同样能实现有机硅胶基料的管道式连续化生产，非常实用。
[0034]为了配合上述脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置的高速生产，本实用新型还提供一种脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置的生产方法，具体为:
[0035]基料生产设备I将生产好的硅酮密封胶基料输送至基料储罐2中存储；
[0036]当使用基料进行生产时，基料储罐2中的基料通过管道进入静态混合机3，同时助剂计量罐4中的助剂也通过管道进入到静态混合机3中，基料与助剂按照预设比例在静态混合机3中进行初混；
[0037]初混后得到的物料从静态混合机3中间歇式输出至储能器5;
[0038]物料经过储能器5的暂存缓冲后连续输出进入螺杆机6，在螺杆机6内经过混合、分散、研磨后通过高粘物料冷却器7冷却降温；
[0039]冷却降温后的物料进入压料机8压料，然后进入分装设备9中分装，得到最终产品。
[0040]本实施例中，一种脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置包括:硅酮密封胶的基料生产设备1、基料储罐2和静态混合机3依次通过管道连通;助剂计量罐4的出口通过管道与该静态混合机3的入口连通;该静态混合机3的出口、储能器5、螺杆机6、高粘物料冷却器7、压料机8和分装设备9依次通过管道连通。在本实施例中，该脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置实现硅酮密封胶的连续化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率，并且避免了生产过程中物料暴露在空气中而导致物料产生结皮杂质、凝胶颗粒、气泡、污染等问题。
[0041]以上对本实用新型所提供的脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，其特征在于，包括: 硅酮密封胶的基料生产设备、基料储罐和静态混合机依次通过管道连通； 助剂计量罐的出口通过管道与所述静态混合机的入口连通； 所述静态混合机的出口、储能器、螺杆机、高粘物料冷却器、压料机和分装设备依次通过管道连通。2.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，其特征在于，所述螺杆机为双螺杆机。3.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，其特征在于，所述螺杆机采用可拆的组合螺杆元件。4.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，其特征在于，所述压料机为多工位压料机。5.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，其特征在于，所述螺杆机与抽真空设备连接。6.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，其特征在于，所述静态混合机和所述螺杆机的出口均设有排放口和取样口。7.根据权利要求1所述的脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，其特征在于，所述基料生产设备与所述基料储罐之间，以及所述基料储罐与所述静态混合机之间的管道上安装输送栗O
【专利摘要】本实用新型实施例公开了脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，用于解决传统的硅酮密封胶的生产工艺生产效率低，物料暴露在空气中容易变质的问题。本实用新型实施例中一种脱醇型硅酮密封胶连续化生产装置，包括：硅酮密封胶的基料生产设备、基料储罐和静态混合机依次通过管道连通；助剂计量罐的出口通过管道与所述静态混合机的入口连通；所述静态混合机的出口、储能器、螺杆机、高粘物料冷却器、压料机和分装设备依次通过管道连通。
【IPC分类】C09J183/04
【公开号】CN205368235
【申请号】CN201620105038
【发明人】张启发, 梁可, 谭明明
【申请人】佛山市金银河智能装备股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月2日