专利名称：一种自锁式充气阀门之改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自锁式充气阀门，更具体地说，它涉及的是一种自锁式充气阀门之改良结构。
背景技术：
早期的充气物所使用的充气阀门(A1)，如附图1所示，是一种手捏辅助操作方式。在气阀(A1)内部，设有一片单向阀片，平常时候，单向阀片处于关闭状态；当需要充气时，需要用手将单向阀片捏合变形，才能将气体送入或是以挤压方式让内部气体排出。这种充气阀门(A1)由于密闭性差以致密气效果不良，因此，仍需透过一个转折盖(A2)加以盖堵，方能使得内部气体不致泄露；另外，由于早期的充气物并无电动式充气机进行辅助，因此，操作时常常伴有延迟与泄气问题，往往难以使充气物达到饱和。
目前，无论是何种充气阀门结构，都是停留于单向阀门运作领域，也就是说都需要靠强大气流才能推开阀片，这样才能实现充气效能；因此，为使电动充气机承负高压力负载运作，无形中需要增耗电动充气机的动力、电力，从而加速致使电动充气机产生发热现象；此外，在充气时，由于这种充气阀门结构体，并没有连接和配接锁合(自锁)充气机气管结构，从而只能人为持续充气插合辅助，因此，长时间下除了耗费相当的时间和力外，更会导致饱和性内压增加从而产生反向泄露问题，从而会使操作进一步延时。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种集充气、吸气、泄气于一体的自锁式充气阀门之改良结构。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种自锁式充气阀门之改良结构，它包括折式外盖、阀壳体、位移内杆、簧力组件、阀塞，所述阀壳体前端内缘槽的周缘设有锁槽，阀壳体内部设有撑片，所述位移内杆一端为透空压片，另一端为杆体，所述杆体套置簧力组件。
所述锁槽对应并且对称，撑片呈现透空状，所述撑片的中孔后面，通过螺锁端贯及胶皮碗与阀塞，再通过锁件加以螺锁固定，所述充气机延伸充气管有前端头与凸枢。
所述的折式外盖套置在阀壳体前端外缘，折式外盖内折后密盖阀壳体的充气埠。
所述阀壳体后端部弧型中空体呈现内导斜向式，阀塞呈现内导斜向式并且胶皮碗覆于阀塞面，胶皮碗呈现内导斜向式，胶皮碗与阀壳体的周缘密封。
所述的透空压片系配置于阀壳体之内缘槽，另一端之杆体暨螺锁端。
本实用新型具有以下优点(1)、本实用新型内部的阀体采用连动式结构设计，可直接推迫施力即可开启阀体，具有结构简易与操作便利的性能，使充气阀门结构体更加趋于简单化、运作确实化、有利于延长充气物与充气机的寿命；(2)、本实用新型使充气阀门谨以一锁定与簧力组件，形成为双向阀门(充气与吸泄气)，双向机能是以充气机延伸管能自锁而自动形成的，通过充气机实施充气或充气机施以反向吸气来达到快速泄除气体的优点；(3)、本实用新型的阀塞与表面嵌覆的软质胶皮碗具备的弧性角度，可以确保阀塞的定位性与密气效果；同时，有助于气流实施周向性快速导流；(4)、本实用新型的延伸充气管进行旋插锁定，即可实现让被充气物的充气阀门，形成自锁与嵌定式开启作用的自锁机能，可以使充气机延伸管以旋卸时自动弹出，从而同步实现气阀关闭功能，完全排除在操作中由于延迟性而引起的泄露问题，可以使充气机延伸管加以锁挚定位，防止充气机延伸管受内压气流发生反压退出问题，将可使充气机延伸管直接匹配于充气阀门上，不需再籍助其它连接式的气嘴。
图1为本实用新型的充气阀门示意图；图2为本实用新型的示意图；图3为本实用新型的各部组件分解结构示意图；图4为本实用新型的整体剖视结构暨实施动作示意图1；图5为本实用新型的整体剖视结构暨实施动作示意图2。
充气物B、折式外盖1、阀壳体2、充气端21、锁槽22、撑片23、中孔231、弧型中空体24、位移内杆3、压片31、杆体32、螺锁端33、簧力组件4、胶皮碗5、阀塞6、锁件7、充气机延伸充气管8、前端头81、凸梢82。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明在附图2、附图3中，本实用新型是配装在充气物B上，用来做为充气与泄气用的阀门；它包括折式外盖1、阀壳体2、位移内杆3、簧力组件4、胶皮碗5、阀塞6、锁件7与充气机延伸充气管8；所述折式外盖1套置于阀壳体2前端外缘，使能密盖于阀壳体2的充气端21，阀嵌体2设有对应暨对称的锁槽22，使充气机延伸充气管8在插配时，可依插入再旋合操作，即可使充气机延伸充气管8与阀壳体2两者形成嵌挚结合，位移内杆3具有压迫位移往复运作性能，借助簧力组件4实施复位和密封阀壳体2的效果，位移内杆3一端为呈透空式的压片31，另一端则为一杆体32以及杆体32的螺锁端33，且透空压片31的大小恰与阀壳体2内缘槽相配，杆体32和螺锁头33，在贯置阀壳体2内部所设透空状撑片23之中孔231后，即可与胶皮碗5与阀塞6，通过一锁件7加以螺锁而固定，使位移内杆3有效形成为活枢式定位机能。
在附图4中，阀壳体2的后端部有呈内道斜向式的弧型中空体24，由同等形态的阀塞6以及覆于其面的胶皮碗5进行密封；因此，在开启或关闭阀塞6时，该阀壳体2后端弧型中空体24，则是呈周向性的开、闭，从而实现扩大其充气量或泄气量。
在附图5中，就位移内杆3与阀壳体2间的位置关系而言，位移内杆3只能在阀壳体2的内缘槽做往、复的位移运动，同时它又受到簧力组件4的限制，具有呈顶合复位的作用，所以施以压迫透空式压片31时，位移内杆3即会往内位移，使阀塞6开启；相反，当取消位移内杆3的压迫力量后，位移内杆3就会受到簧力组件4顶合复位进以关闭阀塞6；依次运作并借助延伸充气机延伸充气管8的前端头81所抵挚与凸梢82旋合自锁配置，即可使本使用新型的充气阀门，即可实现自锁、充气与吸泄气。
本实用新型使用时，位移内杆3在阀壳体2内缘槽做往、复运动时，会受到簧力组件4顶合复位，在施以迫压操作时，由于位移内杆3往内移动，因此阀塞6会开启；相反，当消除位移内杆3的迫压力量时，即会受到簧力组件4顶合复位，从而关闭阀塞6；依此运作并借助充气机延伸充气管8的配置，即可对充气机延伸充气管8进行旋插锁定，从而可实现让被充气物的充气阀门，形成自锁与嵌定式开启作用，使充气物实现充气或者吸泄气的性能，以充气阀门总成之端部内缘，设具有对撑与对称于充气机延伸充气管8的旋榫槽，当充气机延伸充气管8旋合于旋榫槽内时，除形成自锁能力外，并会迫使充气阀门之内阀体，形成退位性之位移，进而开启充气阀门；当将充气机延伸充气管8旋退于旋榫槽时，该充气阀门即会籍由内设簧件，自动开启充气阀门，即可达到自锁、充气与吸泄气三重效能集于一体。
权利要求1.一种自锁式充气阀门之改良结构，其特征在于，包括阀壳体(2)、位移内杆(3)、簧力组件(4)、阀塞(6)，所述阀壳体(2)前端内缘槽的周缘设有锁槽(22)，阀壳体(2)内部设有撑片(23)，所述位移内杆(3)一端为透空压片(31)，另一端为杆体(32)，所述杆体(32)套置簧力组件(4)。
2.据权利要求1所述的自锁式充气阀门之改良结构，其特征在于，所述锁槽(22)对应并且对称，所述撑片(23)呈现透空状。
3.据权利要求1所述的自锁式充气阀门之改良结构，其特征在于，所述杆体(32)的杆体端有螺锁端(33)。
4.根据权利要求1或2或3所述的自锁式充气阀门之改良结构，其特征在于，包括折式外盖(1)、胶皮碗(5)、锁件(7)、充气机延伸充气管(8)，所述撑片(23)的中孔(231)后面，通过螺锁端(33)贯及胶皮碗(5)与阀塞(6)，再通过锁件(7)加以螺锁固定，所述充气机延伸充气管(8)有前端头(81)与凸枢(82)。
5.根据权利要求1或4所述的自锁式充气阀门之改良结构，其特征在于，所述的折式外盖(1)套置在阀壳体(2)前端外缘，折式外盖(1)内折后密盖阀壳体(2)的充气埠。
6.据权利要求1或4所述的自锁式充气阀门之改良结构，其特征在于，所述阀壳体(2)后端部的弧型中空体(24)呈现内导斜向式，阀塞(6)呈现内导斜向式并且胶皮碗(5)覆于阀塞(6)面，所述胶皮碗(5)呈现内导斜向式。
7.根据权利要求1或4所述的自锁式充气阀门之改良结构，其特征在于，所述胶皮碗(5)与阀壳体(2)的周缘密封。
专利摘要本实用新型公开了一种自锁式充气阀门之改良结构，旨在提供一种集充气、吸气、泄气于一体的自锁式充气阀门之改良结构。其技术方案要点是一种自锁式充气阀门之改良结构，其包括折式外盖、阀壳体、位移内杆、簧力组件、阀塞，所述阀壳体前端内缘槽的周缘设有锁槽，阀壳体内部设有撑片，所述位移内杆一端为透空压片，另一端为杆体，所述杆体套置簧力组件。
文档编号B60C29/00GK2889763SQ200620053538
公开日2007年4月18日 申请日期2006年1月11日 优先权日2006年1月11日
发明者陈启明 申请人:陈启明