专利名称：加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于镜、特别是机动车用外部镜的镜玻璃的加热装置以及用于生产此类镜的工艺，其中在基底上适用加热装备。
背景技术：
在EP0732865B1中已知一种加热装置，其由通过结合剂导电地彼此连接的碳纤维形成。镜玻璃通过粘合层应用到用于镜玻璃的背板上。此外，已知通过丝网印刷法或类似方法在镜的镜玻璃后侧上直接应用加热装备。 然而，如FR2628041公开的，接着在镜的外侧上安装反射层，损害反射层的风险增大了。另外，在已知的工艺中，导电膏在大约670°C的温度点燃，这对保持球形和非球形镜玻璃的弯曲精度会产生问题。此外，还从DE1020040(^979A1已知将镜玻璃上的后侧反射层直接设计为加热层。然而，在该工艺中，在薄的反射层中均等地分配电流方面以及执行接触方面出现了问题。DE4223590A1给出了一种镜，其中透明的加热装置作为ITO层附接在镜玻璃的前侧上并被保护层覆盖，保护层例如通过溅射或者通过等离子体沉积来施加。在这种布置中， 在薄层的接触方面存在已知的问题。另外，ITO层非常容易受到损害而可能导致局部“热点”。此外，FR2618396A1描述了用于镜玻璃的支撑箔，并通过丝网印刷应用加热装置。 在加热装置的转向镜玻璃的前侧上，通过双面胶在镜玻璃和支撑箔之间形成固定连接。另外，加热装置由此得到密封。此外，通常已知以照相蚀刻工艺为镜玻璃产生层压铜箔形式的电阻加热，并随后利用双面胶将铜箔附接到背板上。对于整个现有技术来说共同的是，应当在整个镜玻璃上实现均等的加热。为了避免加热导丝烧毁或者加热层蒸发，应当在工艺中避免热点，当然也应当在加热导丝中避免电流峰值。US5610756涉及用于电致变色镜(electrochromatic mirror)的镜加热。为了最佳地操作该镜，为加热装备提供了两种不同模式。第一阶段快速地加热核心区域，以为镜除霜。在第二模式，加热整个表面，以保证用于电化学过程的最佳操作温度。EP1U930给出了一种具有以标识语(logo)形式延伸的细丝的可加热后窗。US4251316给出了一种可加热的外部镜，其中在相对于加热隔绝的一个表面中形成标识语。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于镜、特别是机动车用外部镜的镜玻璃的加热装置， 与现有技术相反，其提供不均勻的加热输出，并由此在除霜过程中促进标记或标识语(例如车辆制造商的标识语)的显露。该目的通过这样的加热装置来实现，其具有将待加热的表面分成至少两个区域和将不同热输出或者不同时间的热释放加载于所述至少两个区域的特征。在所述工艺中，可以利用所有已知的工序来生产加热层。本发明利用具有加热导丝的传统粘合箔的实施例进行解释。已知的以照相蚀刻工艺由层压铜箔生产电阻加热形成挠性的箔片，随后利用双面胶将箔片附接到镜的后侧上。在所述工艺中，加热导丝包括相同的长度、厚度和宽度，使得施加的电压产生尽可能相等的电流。本发明的有利构型在从属权利要求中描述。
本发明的一种可能的执行实施例显示在附图中，接下来更加详细地解释该实施例。在附图中图1显示了现有技术中的加热箔；图2以俯视图显示了根据本发明的加热箔；图3显示了根据本发明的第二设计；图4显示了涂覆的实施方式。
具体实施例方式用于镜(没有更详细地显示)、特别是机动车用外部镜的背板1在面向镜玻璃(未示出)的前侧上有一表面3。表面3是加热装置的一部分并设有曲折的传导路径2。表面 3记述了背板或者箔片的被加热的第一区域。传导路径2的端部6通往表面3的一侧上并焊接有角触点4。背板1由塑料材料构成并由箔片冲压而成，或者在另一种设计中以注塑成型工艺生产。能够在注塑成型工艺中处理的所有类似的塑料都适于作为背板1的材料。传导路径2以多种环曲折地喷涂在表面3的前侧上。除其他之外，背板1的该可用表面在选择电阻材料时起重要作用。为了在12伏的车辆电压中实现2安的加热电流以及由此M瓦的电输出，在起始点采用横截面表面为0. 2mm2的传导路径2和6欧的希望电阻。测量加热装置(传导路径幻及其热输出使得镜实现从凝液和/或结冰快速且均勻的解冻。如图2所示，修改加热装置使得在镜的除霜过程中，标识语出现在区域5中。第二区域5包括由标识语的字母或标记形成的表面。为此，加热导丝3的横截面表面减小对应于标识语直径的长度。由于横截面的逐渐缩减，电阻及因此加热电流也局部增加。由此，在标识语的尺寸区域中局部实现更高的热输出。待除霜的镜因此首先在标识语区域除霜，在镜的其他部分仍结冰或者起雾时该结构就显露出来。整个镜在制造商希望的时间内除雾。替代地，可以以相反的形式来应用，其中标识语区域接受更少的热输出，因此在于规定时间范围内除霜之前保持为结冰或者起雾的结构。不同于所示的执行实施例，可以提供具有传导路径2、2’和触点4和7的彼此电分离的两个或多个加热线路，如图3所示。在该实施方式中，对该加热单元中的两个区域实现有针对性的单独控制。两个单独的加热线路的布局简化了整个加热元件的布局。不需要在加热导体的不同横截面之间提供过渡。降低了烧毁的风险。另一实施方式通过使用两个单独的加热线路来实现。加热线路的加热丝在该工艺中沿着标识语或标记的轮廓定位。因此，标识语被直接除霜。首先，该实施方式适用于半径不太窄的标识语，使得电流不必经过加热导体中的这些窄的半径。具有首先控制一加热线路且在时间延迟后控制第二加热线路的两个单独加热线路的方案也是可行的。通过这种时间方案，在希望的框架内实现了总体除霜，且优化了加热线路的布局。时间延迟通过具有时间继电器的开关机构来实现。也可以通过电热调节器来控制加热线路。如果镜的第一部分及因此电热调节器变暖，则电热调节器接通第二加热线路。因此，针对两个加热区域给出了温度控制的时间方案。对于这种方案，既然表面温度控制电热调节器，加热装备的线路要附接在待加热的表面上。图4显示了一种实施方式，其利用表面涂层来加热镜。标识语的区域5空出来没有涂层。其余的涂层必须设计成即使有空出来的区域也能保证均勻的电流，从而使空出来的表面也能在希望的时间范围内通过热传导均勻地除霜。如果选择了平面涂层，可以使用激光来形成结构，例如曲折的加热导体。通过激光形成结构还便于简化在传导层中输入标识语。通过选择激光输出，以及书写速度，实现了在标识语区域部分去除传导层，使得该区域由于更大的电阻而更多地加热。替代地，可以以不同的喷涂工艺涂覆加热导体。在电弧喷涂工艺中，使用相同或不同成分的两种丝状喷涂附加物之间的电弧来融化金属丝末端。利用一个或多个气体射流、大多是压缩空气来喷涂融化的材料并将材料推进到中间层的准备好的表面上。可以利用惰性气体电弧喷涂工艺来提高涂覆的电阻路径的品质。在这种工艺中， 在涂覆的电阻材料的层中实现较低的孔隙率和降低的氧化。通过保护主体中的第二气体流或者通过围绕电弧和喷涂射流的保护气体幔来防止空气进入热气体和颗粒流。为了增加电阻材料的厚度，也可以增加喷涂射流的速度。通过此，减少了电阻材料的颗粒与喷涂机和保护气体的接触时间。黑色金属、有色金属、导电塑料、金属陶瓷涂层(烧结的陶瓷金属)等可以用作电阻材料。也可以使用具有相应选择的具体欧姆电阻的特殊合金。可沿着传导路径的希望路线连续地涂覆电阻材料。在本发明的一种优选设计中， 为了加速材料的涂覆，使用掩模来覆盖表面3的不应当涂覆电阻材料的那些区域，使得可以在两个维度上应用电阻材料。与传导路径的电阻材料的涂覆一样，加热装置的外围可以在热喷涂工艺中进行喷涂。这里可涉及用于传导路径的电源，其由高导电材料形成。类似地，可以利用热喷涂工艺涂覆绝缘材料。加热装置相对于镜玻璃的反射层的电绝缘通过粘合剂或者绝缘漆来实现。这里， 粘合剂或绝缘漆具有两个功能，即一方面电绝缘，另一方面连接镜玻璃与加热元件。容易受到机械应变和环境影响的镜玻璃的反射层通过粘合剂或者绝缘漆保护。本发明使用的术语“镜玻璃”不仅指矿物玻璃，还指例如热塑性或热固性材料的所有可能的透明基底。 根据本发明的方案并不局限于表现标识语。可以显示任何类型的短语或标记。
权利要求
1.一种用于外部后视镜的加热装置，其包括上面应用有至少一个可加热元件0，2’， 8)的基底，所述基底与所述外部后视镜的反射镜元件平接触，其中，所述至少一个可加热元件0，2’，8)连接到电源上的至少两个电触点(6，7)，其特征在于，待加热的表面被分成至少两个区域(3，5)，所述至少两个区域受到不同的热输出或者不同时间的热释放，由此第二区域( 上的标记能够呈现在待除霜的所述反射镜元件的表面上。
2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述至少两个区域包括具有不同电阻的加热导丝(2)。
3.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述至少两个区域包括具有不同横截面的加热导丝O)。
4.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述至少两个区域的加热导丝(2)由触点对提供功率。
5.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述至少两个区域的加热导丝(2)由多个触点对提供功率。
6.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，有时间延迟地对所述至少两个区域的加热导丝(2)提供功率。
7.如权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述时间延迟通过加热线路中的计时元件实现。
8.如权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述时间延迟通过使用加热线路中的电热调节器来实现。
9.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述标记作为首先被除霜的区域显露。
10.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述标记保持为未除霜区域。
11.一种外部后视镜，其具有根据前述任一项权利要求所述的加热装置。
全文摘要
本发明涉及加热装置。本发明提出一种用于外部后视镜的加热系统，其通过适当地布置加热区域来实现除霜特征，使得在除霜过程中表现出标识语。
文档编号B60R1/06GK102271431SQ201110156658
公开日2011年12月7日 申请日期2011年6月3日 优先权日2010年6月7日
发明者D·弗里茨 申请人:Smr专利责任有限公司