车载式轮胎拆装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种车载式轮胎拆装机，包括操作台，在该操作台的侧壁设置压胎机，在所述操作台上安装有轮胎夹装盘，在所述轮胎夹装盘上穿设有操作头升降固定轴，该操作头升降固定轴的下端穿出所述轮胎夹装盘的中心后伸入所述操作台，所述轮胎夹装盘和操作头升降固定轴相对转动，在所述操作头升降固定轴的上部设置有伸缩悬臂，在该伸缩悬臂的伸出端设置有拆装工具头。以上方案的显著效果是，车载式轮胎拆装机，将原来位于轮胎夹装盘上方的操作头升降固定轴下移后直接设置在操作台上，不需要再设置立挺安装操作头升降固定轴，操作头升降固定轴下移后的高度大大降低，整机体积减小、结构紧凑，能够直接放于车厢内进行现场作业。
【专利说明】车载式轮胎拆装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎更换装备，具体来说，涉及一种车载式的轮胎拆装机。
【背景技术】
[0002]据有关资料显示，高速路事故中90%的事故是由轮胎引起的，作为最为重要的汽车易损件之一的轮胎的保养维修显得犹为重要。在维修轮胎的时候，一般都要把其拆解，传统的做法是用撬杠直接把外胎撬开，这种方法既费时费力又会对轮胎造成损伤；后来出现了一种轮胎拆装机，将需要更换维修的轮胎置于轮胎夹装盘上，操作头固定轴位于轮胎夹装盘上方并通过悬臂安装，悬臂安装在立挺上，工具头安装在操作头固定轴下端，轮胎随轮胎夹装盘旋转时，工具头对轮胎进行拆卸，其自动化程度高且安全可靠，能方便快速的拆除轮胎。
[0003]随着汽车道路紧急救援行业的发展，更多的汽车用户要求提供上门更换轮胎的服务，而现有的轮胎拆装机由于受到结构的限制，高度较高，所需要的操作空间较大，不能直接摆放在车厢内进行现场作业，因此研究人员在对现有轮胎拆装机进行改进后，提出了一种新的轮胎拆装机，简化了结构，减小了体积，使其能够直接摆放在车厢内进行现场作业。
实用新型内容
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种车载式轮胎拆装机。
[0005]技术方案如下:
[0006]一种车载式轮胎拆装机，包括操作台，在该操作台的侧壁设置压胎机，该压胎机的转臂安装在所述操作台的外侧壁，在所述转臂的伸出端设置分离铲，在所述操作台的内侧壁设置有压胎气缸，该压胎气缸的活塞杆伸出所述操作台的侧壁后与所述转臂的中部连接，其关键在于:在所述操作台上安装有轮胎夹装盘，在所述轮胎夹装盘上穿设有操作头升降固定轴，该操作头升降固定轴的下端穿出所述轮胎夹装盘的中心后伸入所述操作台，所述轮胎夹装盘和操作头升降固定轴相对转动，在所述操作头升降固定轴的上部设置有伸缩悬臂，在该伸缩悬臂的伸出端设置有拆装工具头。
[0007]该技术方案的显著效果是，将原来位于轮胎夹装盘上方的操作头升降固定轴下移后直接设置在操作台上，一方面不需要再设置立挺安装操作头升降固定轴，从而能减小整机体积；另一方面，操作头升降固定轴与操作台固接后的位置高度大大降低，这就使轮胎拆装机能够直接放于车厢内进行现场作业；拆装工具头安装在伸缩悬臂上，拆装工具头的拆卸半径可调，适合各种大小的轮胎，拆装工具头的高度，也能够通过套接在操作头升降固定轴上部的伸缩悬臂调整，应用范围更广。拆装轮胎时，先将伸缩悬臂从操作头升降固定轴上端取下，将车轮套在操作头升降固定轴上后再将伸缩悬臂从操作头升降固定轴装上，即可进行换胎操作，轮胎夹装盘和操作头升降固定轴保持相对转动时，拆装工具头和轮胎之间有相对运动，即能进行轮胎拆换；压胎机与轮胎拆装机设置为一体，方便在轮胎拆换前进行压胎。
[0008]作为优选地，上述操作台为箱体结构，在所述操作台内设置有减速器，该减速器的输出轴伸出所述操作台的上表面，所述轮胎夹装盘的中心与所述输出轴固接，所述输出轴为套筒结构，所述操作头升降固定轴的下部穿出所述输出轴后与所述操作台固接。由于减速器输出轴与轮胎夹装盘中心连接后带动其旋转，而操作头升降固定轴也要从轮胎夹装盘的中心穿过并保持良好固定，采用以上技术方案后，操作头升降固定轴与减速器输出轴互不干扰，结构更紧凑合理，能进一步减小整机的体积。轮胎夹装盘由减速器动力输出轴带动旋转，而操作头升降固定轴与操作台固定连接不旋转。
[0009]作为优选地，上述操作台为箱体结构，所述轮胎夹装盘固定安装在所述操作台的上表面，在所述操作台内设置有减速器，所述操作头升降固定轴的下端与所述减速器的输出轴轴向固接。该设计中，操作头升降固定轴由减速器输出轴带动旋转，而轮胎夹装盘与操作台固定连接不旋转。
[0010]作为优选地，上述减速器包括减速器壳体，所述输出轴通过滚珠轴承安装在该减速器壳体内，在所述输出轴上设置有涡轮，在所述减速器壳体内设置有蜗杆，该蜗杆与所述涡轮啮合，所述输出轴的两端均穿出所述减速器壳体。该方案使用涡轮蜗杆进行减速，结构紧凑，减速效果明显。
[0011]作为优选地，在上述输出轴和操作头升降固定轴之间套装有滑动轴承，该滑动轴承的两端分别与输出轴的两端平齐，在所述操作头升降固定轴上固接有两个轴向限位环，两个所述轴向限位环分别靠近所述滑动轴承的两端，所述轴向限位环同时与所述输出轴和滑动轴承的端面接触。采用该设计，是由于操作头升降固定轴固定不动，而涡轮安装套筒转动，在两者之间设置滑动轴承能避免磨损。
[0012]作为优选地，上述蜗杆的一端穿出所述减速器壳体，在所述蜗杆的穿出端安装有减速皮带轮，该减速皮带轮通过皮带与电机的输出皮带轮连接。采用该方案，减速皮带轮通过皮带与电机的输出皮带轮连接，能起到传动和减速的作用。
[0013]作为优选地，上述伸缩悬臂的连接端设置有悬臂升降筒，该悬臂升降筒套接在所述操作头升降固定轴上部，在所述悬臂升降筒上设置有悬臂锁紧螺栓，该悬臂锁紧螺栓指向所述操作头升降固定轴。该方案中的悬臂升降筒与悬臂锁紧螺栓配合，悬臂升降筒使伸缩悬臂在操作头升降固定轴上升降，到位后通过悬臂锁紧螺栓锁止，伸缩悬臂高度位置即可固定。
[0014]作为优选地，在上述输出轴的上端与所述轮胎夹装盘之间键连接。采用该设计，轮胎夹装盘与输出轴通过键配合卡紧，轮胎夹装盘安装拆卸方便。
[0015]作为优选地，上述操作头升降固定轴上部的截面为方形。采用该方案，由于伸缩悬臂在拆装轮胎时需环向受力，方形的操作头升降固定轴能对悬臂升降筒起到环向限位的作用，伸缩悬臂不易在操作头升降固定轴上旋转，拆装工具头才能稳定工作。
[0016]有益效果:采用以上技术方案的车载式轮胎拆装机，将原来位于轮胎夹装盘上方的操作头升降固定轴下移后直接设置在操作台上，不需要再设置立挺安装操作头升降固定轴，操作头升降固定轴下移后的高度大大降低，整机体积减小、结构紧凑，能够直接放于车厢内进行现场作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为实施例1的结构示意图；
[0018]图2为实施例1中减速器2的结构示意图；
[0019]图3为实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1:
[0022]如图1所示，一种车载式轮胎拆装机，包括操作台1，在该操作台I的侧壁设置压胎机8，该压胎机8的转臂81安装在所述操作台I的外侧壁，在所述转臂81的伸出端设置分离铲82，在所述操作台I的内侧壁设置有压胎气缸83，该压胎气缸83的活塞杆伸出所述操作台I的侧壁后与所述转臂81的中部连接，在所述操作台I内设置有减速器2，该减速器2的输出轴22伸出所述操作台I的上表面，在所述操作台I的上方设置有轮胎夹装盘3，该轮胎夹装盘3的中心与所述输出轴22通过花键连接，所述减速器2由电机7驱动，所述电机7安装在所述操作台I内，所述轮胎夹装盘3上设置有轮胎夹爪组件，该轮胎夹爪组件由夹爪气缸组件驱动，在所述操作台I的前侧壁上设置有两个脚踏板10，其中一个所述脚踏板10控制所述夹爪气缸组件，另一个所述脚踏板10控制所述电机7。
[0023]结合图2可以看出，所述输出轴22为套筒结构，在该输出轴22内穿接有操作头升降固定轴4，该操作头升降固定轴4的下部穿过所述输出轴22后与所述操作台I固接，该操作头升降固定轴4的上部穿出所述轮胎夹装盘3的中心，在所述操作头升降固定轴4的上部设置有伸缩悬臂5，在该伸缩悬臂5的伸出端设置有拆装工具头6，在所述伸缩悬臂5的连接端设置有悬臂升降筒51，该悬臂升降筒51套接在所述操作头升降固定轴4上部，在所述悬臂升降筒51上设置有悬臂锁紧螺栓，该悬臂锁紧螺栓指向所述操作头升降固定轴4，所述操作头升降固定轴4上部的截面为方形。
[0024]所述减速器2包括减速器壳体24，所述输出轴22通过滚珠轴承x安装在该减速器壳体24内，在所述输出轴22上设置有涡轮23，在所述减速器壳体24内设置有蜗杆21，该蜗杆21与所述涡轮23啮合，所述输出轴22的两端均穿出所述减速器壳体24，在所述滚珠轴承X外侧设置有油封，所述蜗杆21的一端穿出所述减速器壳体24，在所述蜗杆21的穿出端安装有减速皮带轮26，该减速皮带轮26通过皮带与电机的输出皮带轮连接。
[0025]在所述输出轴22和操作头升降固定轴4之间套装有滑动轴承z，该滑动轴承z的两端分别与输出轴22的两端平齐，在所述固定轴4上固接有两个轴向限位环25，两个所述轴向限位环25分别靠近所述滑动轴承z的两端，所述轴向限位环25同时与所述输出轴22和滑动轴承z的端面接触。
[0026]所述操作头升降固定轴4为可轴向伸缩的伸缩轴，至于操作头升降固定轴4和伸缩悬臂5如何升降或伸缩，是本领域普通技术人员所熟知的，在此不做赘述。
[0027]实施例2:
[0028]如图3所示，一种车载式轮胎拆装机，包括操作台1，在该操作台I的侧壁设置压胎机8，该压胎机8的转臂81安装在所述操作台I的外侧壁，在所述转臂81的伸出端设置分离铲82，在所述操作台I的内侧壁设置有压胎气缸83，该压胎气缸83的活塞杆伸出所述操作台I的侧壁后与所述转臂81的中部连接，在所述操作台I内设置有减速器2，该减速器2的输出轴22伸出所述操作台I的上表面，所述减速器2由电机7驱动，所述电机7安装在所述操作台I内，所述轮胎夹装盘3上设置有轮胎夹爪组件，该轮胎夹爪组件由夹爪气缸组件驱动，在所述操作台I的前侧壁上设置有两个脚踏板10，其中一个所述脚踏板10控制所述夹爪气缸组件，另一个所述脚踏板10控制所述电机7。
[0029]在所述操作台I的上方设置有轮胎夹装盘3，该轮胎夹装盘3固定安装在所述操作台I的上表面，在所述轮胎夹装盘3上穿设有操作头升降固定轴4，该操作头升降固定轴4的下端穿出所述轮胎夹装盘3的中心后伸入所述操作台I内，所述操作头升降固定轴4的下端与所述减速器2的输出轴22通过联轴器轴向固接。
[0030]在所述操作头升降固定轴4的上部设置有伸缩悬臂5，在该伸缩悬臂5的伸出端设置有拆装工具头6，在所述伸缩悬臂5的连接端设置有悬臂升降筒51，该悬臂升降筒51套接在所述操作头升降固定轴4上部，在所述悬臂升降筒51上设置有悬臂锁紧螺栓，该悬臂锁紧螺栓指向所述操作头升降固定轴4，所述操作头升降固定轴4上部的截面为方形。
[0031]所述操作头升降固定轴4为可轴向伸缩的伸缩轴，至于操作头升降固定轴4和伸缩悬臂5如何升降或伸缩，是本领域普通技术人员所熟知的，在此不做赘述。
[0032]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种车载式轮胎拆装机，包括操作台(I)，在该操作台(I)的侧壁设置压胎机(8)，该压胎机⑶的转臂(81)安装在所述操作台⑴的外侧壁，在所述转臂(81)的伸出端设置分离铲(82)，在所述操作台(I)的内侧壁设置有压胎气缸(83)，该压胎气缸(83)的活塞杆伸出所述操作台(I)的侧壁后与所述转臂(81)的中部连接，其特征在于:在所述操作台(I)上安装有轮胎夹装盘(3)，在所述轮胎夹装盘(3)上穿设有操作头升降固定轴(4)，该操作头升降固定轴(4)的下端穿出所述轮胎夹装盘(3)的中心后伸入所述操作台(1)，所述轮胎夹装盘(3)和操作头升降固定轴(4)相对转动，在所述操作头升降固定轴(4)的上部设置有伸缩悬臂(5)，在该伸缩悬臂(5)的伸出端设置有拆装工具头(6)。
2.根据权利要求1所述的车载式轮胎拆装机，其特征在于:所述操作台(I)为箱体结构，在所述操作台(I)内设置有减速器(2)，该减速器(2)的输出轴(22)伸出所述操作台(I)的上表面，所述轮胎夹装盘(3)的中心与所述输出轴(22)固接，所述输出轴(22)为套筒结构，所述操作头升降固定轴(4)的下部穿出所述输出轴(22)后与所述操作台(I)固接。
3.根据权利要求1所述的车载式轮胎拆装机，其特征在于:所述操作台(I)为箱体结构，所述轮胎夹装盘(3)固定安装在所述操作台(I)的上表面，在所述操作台(I)内设置有减速器(2)，所述操作头升降固定轴(4)的下端与所述减速器(2)的输出轴(22)轴向固接。
4.根据权利要求2所述的车载式轮胎拆装机，其特征在于:所述减速器(2)包括减速器壳体(24)，所述输出轴(22)通过滚珠轴承(X)安装在该减速器壳体(24)内，在所述输出轴(22)上设置有涡轮(23)，在所述减速器壳体(24)内设置有蜗杆(21)，该蜗杆(21)与所述涡轮(23)啮合，所述输出轴(22)的两端均穿出所述减速器壳体(24)。
5.根据权利要求2或4所述的车载式轮胎拆装机，其特征在于:在所述输出轴(22)和操作头升降固定轴(4)之间套装有滑动轴承(z)，该滑动轴承(z)的两端分别与输出轴(22)的两端平齐，在所述操作头升降固定轴(4)上固接有两个轴向限位环(25)，两个所述轴向限位环(25)分别靠近所述滑动轴承(z)的两端，所述轴向限位环(25)同时与所述输出轴(22)和滑动轴承(z)的端面接触。
6.根据权利要求4所述的车载式轮胎拆装机，其特征在于:所述蜗杆(21)的一端穿出所述减速器壳体(24)，在所述蜗杆(21)的穿出端安装有减速皮带轮(26)，该减速皮带轮(26)通过皮带与电机的输出皮带轮连接。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的车载式轮胎拆装机，其特征在于:所述伸缩悬臂(5)的连接端设置有悬臂升降筒(51)，该悬臂升降筒(51)套接在所述操作头升降固定轴(4)上部，在所述悬臂升降筒(51)上设置有悬臂锁紧螺栓，该悬臂锁紧螺栓指向所述操作头升降固定轴(4)。
8.根据权利要求2或4或6所述的车载式轮胎拆装机，其特征在于:在所述输出轴(22)的上端与所述轮胎夹装盘(3)之间键连接。
9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的车载式轮胎拆装机，其特征在于:所述操作头升降固定轴(4)上部的截面为方形。
【文档编号】B60C25/138GK204109707SQ201420418783
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】杨钰婷 申请人:杨钰婷