轮毂强制风冷的使用方法与流程

文档序号:13293889阅读:771来源:国知局
轮毂强制风冷的使用方法与流程

本发明轮毂强制风冷的使用方法属于汽车领域,特别涉及汽车轮毂刹车时高温强制风冷散热。



背景技术:

现有汽车轮毂大部分采用自然冷却效果差,轮胎受轮毂影响温度高易爆胎,刹车片长时间处于高温状态磨损快;山区车辆轮毂采用水冷效果较好,但是易造成路面湿滑、冬季造成路面结冰,人为地造成事故。



技术实现要素:

本发明轮毂强制风冷的使用方法解决了上述缺陷,利用汽车刹车时候的惯性带动传动轴驱动发电机发电,然后通过控制器带动高速离心风机、产生的气流由供气管道分配到每个轮毂进行强制性降温。

轮毂强制风冷散热系统:包括车架1、可调节发电机2、变速箱3、主电缆4、大功率电容器5、高速离心风机6、前供气管道7、后供气管道8、u型多孔喷嘴9、轮毂10、刹车盘11、前桥12、后桥13、发电机轴14、传动轴15、刹车踏板16、感应器17、信号线18、控制器19、启动电容20,车架1上面安装的有可调节发电机2、变速箱3、大功率电容器5、高速离心风机6、前供气管道7、后供气管道8、前桥12、后桥13、控制器19,可调节发电机2与变速箱3连接,主电缆4分别与可调节发电机2、大功率电容器5、高速离心风机6、控制器19连接,前供气管道7和后供气管道8分别与高速离心风机6、u型多孔喷嘴9连接,u型多孔喷嘴9与刹车盘11连接,轮毂10和刹车盘11分别与前桥12、后桥13连接,发电机轴14分别与可调节发电机2的转子、变速箱3的输出轴、传动轴15连接,传动轴15与后桥13连接,刹车踏板16分别与感应器17、信号线18连接,信号线18与控制器19连接,信号线18也可以与刹车开关连接,控制器19与启动电容20连接,启动电容20与车载电源连接。

可调节发电机2有三种安装方法:

a可调节发电机2可以通过螺栓直接安装在变速箱3的后盖上,变速箱3输出轴后面的外花键轴直接插入发电机轴14前端的内花键轴的里面,发电机轴14的后端通过凸圆叉和十字轴将动力传输给传动轴15;

b可调节发电机2可以安装在变速箱3与后桥13之间、通过支架固定于车架1的上面,变速箱3的输出轴通过凸圆叉、十字轴、传动轴将动力传输给发电机轴14前端的外花键轴,发电机轴14的后端通过凸圆叉和十字轴将动力传输给后面的传动轴15;

c可调节发电机2可以安装在后桥13主减速器大齿轮的前面、壳体通过螺栓与后桥连接,发电机轴14前端的外花键轴通过凸圆叉和十字轴与前面的传动轴15连接、后端装有主减速器小齿轮与主减速器大齿轮齿合。

可调节发电机2为励磁发电机,通过改变转子的电压可以控制定子的发电量。

大功率电容器5将从控制器19输送过来的电流暂时储存起来,待高速离心风机6缓慢消耗殆尽。

高速离心风机6有两种安装方法:

a由一台大功率高速离心风机6通过支架安装于车架1的上面,出风口同时与前供气管道7和后供气管道8连接;

b由四台小功率的高速离心风机通过支架分别安装于刹车盘11的上面,出风口直接与u型多孔喷嘴9连接。

安装一台大功率高速离心风机6时、需要前供气管道7和后供气管道8将风机产生的气流同时均匀输送到每个u型多孔喷嘴9的里面;分别在四个刹车盘11的上面安装四台小功率的高速离心风机6时、则不需要前供气管道7和后供气管道8。

u型多孔喷嘴9有一个进气管和两个排气管,两个排气管的对立面有多个排气孔,u型多孔喷嘴9通过支架安装于刹车盘11的边缘,其中一个排气管延伸在轮毂10边缘的外面,另一个排气管穿透刹车盘11延伸到轮毂10边缘的里面、两个刹车蹄支撑轴的中间,排气孔出来的气流可以对轮毂10里外吹气达到快速降温。

控制器19接收散热信号的途径有三种:

a通过安装在刹车踏板16中间的感应器17接收,当感应到驾驶员的脚接触到刹车踏板时、感应器17通过信号线18通知控制器19轮毂10此时需要散热;

b通过刹车拐臂接触的感应器17接收,当感应到刹车拐臂离开感应器时、感应器17通过信号线18通知控制器19轮毂10此时需要散热;

c当驾驶员制动时,由刹车开关直接通过信号线18通知控制器19轮毂10此时需要散热。

控制器19的主要部件和功能:

a控制器19的内部安装的有智能芯片,可以接收感应器17或刹车开关的指令,控制可调节发电机2和大功率电容器5完成所需的程序;

b智能芯片接收到正在刹车的信号时,控制大功率三极管、将启动电容20存储的电流提供给可调节发电机2的转子;

c可调节发电机2的转子通电后,在后桥13的驱动下开始发电,电流通过控制器19提供给大功率电容器5和启动电容20,大功率高速离心风机6或四台小功率高速离心风机6可同时获得电流开始做功;

d在高速离心风机6消耗大功率电容器5电量的同时,智能芯片检测到大功率电容器5的蓄电量已达上限、智能芯片控制大功率三极管减小对大功率电容器5的供电量;

e智能芯片可以将大功率电容器5未消耗掉的另一部分电流,通过电磁续电器接通大功率电阻将其消耗掉,使可调节发电机2对后桥13产生一定的阻力、使车速放缓、减小刹车片对轮毂10的摩擦;

f当感应器17或刹车开关对智能芯片的指令停止时,智能芯片控制三极管停止启动电容20对可调节发电机2的转子供电,发电机停止发电回到空载状态;

j可调节发电机2停止发电后,整流器可以切断电流的回流,大功率电容器5可以继续给高速离心风机6供电10—20分钟。

附图说明

图1为轮毂强制风冷散热系统的示意图;

图2为可调节发电机的示意图;

图3为高速离心风机、刹车盘、轮毂一体示意图;

图4为刹车踏板示意图;

图5为控制器示意图。

具体实施方式

根据上述本发明轮毂强制风冷散热系统在应用过程中,汽车在需要减速时驾驶员的右脚迅速接触到刹车踏板,感应器或刹车开关开始对控制器发出工作指令,智能芯片接收到正在刹车的信号时,控制大功率三极管、将启动电容存储的电流提供给可调节发电机的转子,可调节发电机的转子通电后,在后桥的驱动下开始发电,电流通过控制器提供给大功率电容器和启动电容,高速离心风机也同时获得电流开始做功,前供气管道和后供气管道将风机产生的气流同时均匀输送到每个u型多孔喷嘴的里面,排气孔出来的气流可以对轮毂达到快速降温,在高速离心风机消耗大功率电容器电量的同时,智能芯片检测到大功率电容器的蓄电量已达上限、智能芯片控制大功率三极管减小对大功率电容器的供电量,智能芯片将大功率电容器未消耗掉的另一部分电流,通过电磁续电器接通大功率电阻将其消耗掉,使可调节发电机对后桥产生一定的阻力、使车速放缓、减小刹车片对轮毂的摩擦,当汽车制动完毕时,感应器或刹车开关对智能芯片的指令停止,智能芯片控制三极管停止启动电容对可调节发电机的转子供电,发电机停止发电回到空载状态,大功率电容器继续给高速离心风机供电10—20分钟,轮毂快速回到常温。

以上所述仅为本发明的常规揭示,并非对本发明作任何形式上的限制;凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1