油箱内槽式飞边的制作方法

本实用新型涉及一种油箱，尤其涉及一种油箱内槽式飞边。

背景技术：

现有的油箱在模具成型后，通常外壁上残留有飞边，而且飞边是凸出外露在油箱外壁上的，修边操作时，遗漏的毛刺等尖锐边缘，易磨损油箱周边配件，同时对安装、搬运人员的安全有一定影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种油箱内槽式飞边，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种油箱内槽式飞边能够避免油箱飞边磨损周边配件，保证工作人员搬运和安装的安全。

本实用新型提出的一种油箱内槽式飞边，包括油箱本体和飞边，所述油箱本体的外壁上设有向内凹陷的夹口槽，所述飞边设置在所述夹口槽中，所述飞边的宽度小于所述夹口槽的深度。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹口槽位于所述油箱本体模具成型的结合处。

作为本实用新型的进一步改进，所述飞边位于所述夹口槽的中间。

作为本实用新型的进一步改进，所述飞边呈水平设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹口槽的根部呈平整状。

作为本实用新型的进一步改进，所述油箱本体和飞边通过模具一体成型。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：通过在油箱本体的模具结合处设计夹口槽结构，使飞边可内置于槽内，避免飞边与周边部件接触，从而防止油箱飞边磨损周边配件，同时避免工作人员搬运和安装过程中接触到飞边，提高了安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型油箱本体的结构示意图；

图2是本实用新型油箱本体的A-A剖面图；

图3是本实用新型油箱本体A-A剖面的局部放大图；

其中：1-油箱本体；2-飞边；3-夹口槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种油箱内槽式飞边，包括油箱本体1和飞边2，所述油箱本体的外壁上设有向内凹陷的夹口槽3，所述飞边设置在所述夹口槽中，所述飞边的宽度小于所述夹口槽的深度。

所述夹口槽位于所述油箱本体模具成型的结合处。

所述飞边位于所述夹口槽的中间。

所述飞边呈水平设置。

所述夹口槽的根部呈平整状。

所述油箱本体和飞边通过模具一体成型。

该油箱内槽式飞边的原理是：通过在油箱本体的模具结合处设计夹口槽结构，使飞边可内置于槽内，避免飞边与周边部件接触，从而防止油箱飞边磨损周边配件，同时避免工作人员搬运和安装过程中接触到飞边，提高了安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。