一种可调节的超大型玻璃安装车的制作方法

本实用新型涉及玻璃安装技术领域，尤其涉及一种可调节的超大型玻璃安装车。

背景技术：

目前，城市建设高速发展，大量建筑的外墙采用超大面积的玻璃作为外墙的材料。但是，在安装这种超大面积的玻璃外墙时，缺少专业的工程机械装备。现有技术中经常采用的是用吊车吊起超大面积的玻璃，然后人工控制玻璃的安装位置。这样的方式过于粗放，经常会遇到安装不精确，甚至出现吊绳松动，玻璃坠落的问题，非常容易发生安全事故，对施工人员的生命安全造成危害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中容易造成安全事故的缺陷，提供一种可调节的超大型玻璃安装车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种可调节的超大型玻璃安装车，包括车体、液压调节机构、吸盘矩阵和控制盒；液压调节机构和控制盒固定安装在车体的后斗上，吸盘矩阵安装在液压调节机构的顶部；其中，吸盘矩阵包括安装块、剪叉式伸缩机构和真空吸盘；安装块与液压调节机构的顶部相连，剪叉式伸缩机构设置有多个，且多个剪叉式伸缩机构以安装块为对称中心呈中心对称排布，剪叉式伸缩机构的固定端安装在安装块上，每个剪叉式伸缩机构上均安装有多个用于吸住待安装的超大型玻璃的真空吸盘。

进一步地，本实用新型的液压调节机构包括伸缩连杆、垂直升降液压杆、角度调节液压杆和固定端头；垂直升降液压杆一端安装在车体的后斗上，另一端与伸缩连杆相连；固定端头一端安装在伸缩连杆的顶部，另一端与安装块相连；角度调节液压杆一端安装在伸缩连杆上，另一端与固定端头相连。

进一步地，本实用新型的液压调节机构上还设置有真空抽气管路，真空抽气管路一端与控制盒相连，另一端沿着液压调节机构的内部延伸至吸盘矩阵的内部，并在吸盘矩阵的内部分为多个支路管路，各个支路管路分别与各个真空吸盘相连。

进一步地，本实用新型的每个真空吸盘与剪叉式伸缩机构之间的连接处均设置有抽放气开关，抽放气开关通过穿过剪叉式伸缩机构和液压调节机构的控制电缆与控制盒相连。

进一步地，本实用新型的剪叉式伸缩机构设置有4个，分别设置在安装块4个角的位置。

进一步地，本实用新型的固定端头上还设置有水平检测装置。

进一步地，本实用新型的车体内设置有操作杆，操作杆与控制盒相连。

进一步地，本实用新型的控制盒内还设置有真空抽气泵。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的可调节的超大型玻璃安装车，通过设置的真空吸盘，能够紧紧的固定住待安装的超大型玻璃，固定效果优异，不容易发生玻璃松动；通过剪叉式伸缩机构，能够针对不同大小的玻璃有效的调节真空吸盘的覆盖面积，通用性很好；通过液压支撑机构将放置好的超大型玻璃进行升降，移动至安装位置，整个过程安全高效；相比于传统的通过吊车吊起玻璃，人工控制玻璃安装位置的方法，不容易发生玻璃脱落；本实用新型的超大型玻璃安装车，适用范围广，自动化程度高，并且整个安装过程安全高效。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的施工状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例的液压调节机构示意图；

图4是本实用新型实施例的吸盘矩阵结构示意图；

图5是本实用新型实施例的吸盘管路连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的可调节的超大型玻璃安装车，包括车体1、液压调节机构2、吸盘矩阵3和控制盒4；液压调节机构2和控制盒4固定安装在车体1的后斗上，吸盘矩阵3安装在液压调节机构2的顶部；其中，吸盘矩阵3包括安装块301、剪叉式伸缩机构302和真空吸盘303；安装块301与液压调节机构2的顶部相连，剪叉式伸缩机构302设置有多个，且多个剪叉式伸缩机构302以安装块301为对称中心呈中心对称排布，剪叉式伸缩机构302的固定端安装在安装块301上，每个剪叉式伸缩机构302上均安装有多个用于吸住待安装的超大型玻璃的真空吸盘303。

如图2所示，在安装过程中，通过液压调节机构2将吸盘矩阵3升起，直到安装位置时，调节吸盘矩阵3完全垂直于地面，方便玻璃的安装。

如图3和图4所示，液压调节机构2包括伸缩连杆201、垂直升降液压杆202、角度调节液压杆203和固定端头204；垂直升降液压杆202一端安装在车体1的后斗上，另一端与伸缩连杆201相连；固定端头204一端安装在伸缩连杆201的顶部，另一端与安装块301相连；角度调节液压杆203一端安装在伸缩连杆201上，另一端与固定端头204相连。

如图5所示，液压调节机构2上还设置有真空抽气管路205，真空抽气管路205一端与控制盒4相连，另一端沿着液压调节机构2的内部延伸至吸盘矩阵3的内部，并在吸盘矩阵3的内部分为多个支路管路，各个支路管路分别与各个真空吸盘303相连。

每个真空吸盘303与剪叉式伸缩机构302之间的连接处均设置有抽放气开关304，抽放气开关304通过穿过剪叉式伸缩机构302和液压调节机构2的控制电缆与控制盒4相连。

剪叉式伸缩机构302设置有4个，分别设置在安装块3014个角的位置。固定端头204上还设置有水平检测装置。车体1内设置有操作杆，操作杆与控制盒4相连。控制盒4内还设置有真空抽气泵。

在本实用新型的另一个具体实施例中：

在本实施例的安装过程中，将本实用新型的可调节的超大型玻璃安装车驾驶到待安装玻璃的工地现场。

首先，根据待安装的超大型玻璃的面积大小，操作人员通过车体内的操作杆，控制剪叉式伸缩机构的伸展程度，使吸盘矩阵的大小满足待安装的超大型玻璃的大小。

然后，将待安装的超大型玻璃移动到吸盘矩阵上，这个过程可以通过人工进行，也可以用吊车吊起放置，操作人员通过操作杆，控制真空吸盘开始工作，通过真空抽气泵排空真空吸盘内部的空气，使得玻璃被真空吸盘牢牢的固定住。

固定完成后，操作人员通过操作杆，控制液压调节机构进行升降调节，进而调节待安装的超大型玻璃的安装位置。

直到待安装的玻璃移动至安装位置后，施工人员对玻璃进行安装固定，安装固定完成后，操作人员通过操作杆，控制真空吸盘重新充气，使真空吸盘与玻璃之间松开，完成一次玻璃的安装过程。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。