一种发动机减振支架的制作方法

文档序号:15390200发布日期:2018-09-08 01:02阅读:245来源:国知局

本发明属于汽车技术领域,具体涉及一种发动机减振支架。



背景技术:

发动机是汽车上重要的组成部分之一,传统发动机以汽油或柴油为能源,通过化学作用将化学能转变为动能供汽车运行。由于发动机内部复杂的受力环境导致发动机产生较大的振动,这些振动将会沿着车体向其它方向传递,振动及其产生的噪音不仅造成车内人员产生不良的驾驶体验,而且振动本身还会影响紧固件的连接强度。

为了减少振动产生的不利影响,人们采用特殊结构的安装支架对发动机进行固定,这些支架的减振胶垫具有一定的减振作用,从而最大程度的降低发动机产生的振动,改善驾驶体验。但是目前的安装支架结构太简单,减振效果有限,不能很好的控制发动机高速运行时仍会产生的较大振动,而且减振胶垫多为橡胶垫,在较高温度的环境中容易加速老化,减振作用大打折扣。

综上所述,需要研制一种更好的支架,能够进一步降低发动机的振动。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种发动机减振支架,能够较好的降低发动机的振动。

为解决现有技术问题,本发明公开了一种发动机减振支架,座体、连接臂a、连接臂b、连接臂c、支撑体、减振件a和减振件b;

座体与车体连接,支撑体与发动机底部连接;连接臂a的上端与座体的上端枢接,其下端与连接臂b的前端枢接;减振件a的上端与座体的下端枢接,其下端与连接臂b的后端枢接;连接臂c的前端与连接臂b的底部枢接,其后端与支撑体枢接,减振件b的一端与支撑体连接,另一端与连接臂c的后端连接;

座体、连接臂a、连接臂b与减振件a之间的枢接轴线平行于水平面,连接臂b、连接臂c和支撑体之间的枢接轴线垂直于水平面。

作为优选方案,座体具有一对侧板a,两个侧板a的上端连接有枢轴a,其下端连接有枢轴b,其前侧中央连接有连接板a;连接板a上具有安装孔。

作为优选方案,连接臂a的上端与其下端之间连接有筋板,沿筋板的延伸方向的两侧分别连接有侧板b,侧板b具有上弯曲段和下弯曲段,上弯曲段向后方突出,下弯曲段向前方突出;筋板具有一通孔;连接臂a的上端具有枢接孔a,其下端具有枢接孔b。

作为优选方案,连接板b具有一对侧板c,侧板为角型件,两个侧板c的前端连接有枢轴c,其后端连接有枢轴d,其底部连接有连接板b,连接板b的底部具有垂直向下的枢轴e,枢轴e的底部具有限位凸台a。

作为优选方案,连接臂c的前端具有枢接孔c,其后端具有枢接腔。

作为优选方案,支撑体的顶部具有连接孔,其周身具有限位凸台b。

作为优选方案,减振件a为弹簧减振器或阻尼减振器。

作为优选方案,减振件b为扭簧或卷簧。

本发明具有的有益效果:构造巧妙,造价低廉,能够较好的降低发动机的振动。

附图说明

图1是本发明的结构立体图;

图2是本发明的结构主视图;

图3是本发明中座体的结构立体图;

图4是本发明中座体的结构主视图;

图5是本发明中连接臂a的结构立体图;

图6是本发明中连接臂b的结构立体图;

图7是本发明中连接臂b的结构主视图;

图8是本发明中连接臂c的结构主视图;

图9是本发明中支撑体的结构立体图;

图10是本发明中支撑体的结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至10所示,一种发动机减振支架,座体1、连接臂a2、连接臂b3、连接臂c8、支撑体6、减振件a7和减振件b9。

座体1与车体连接,支撑体6与发动机底部连接;连接臂a2的上端21与座体1的上端枢接,其下端22与连接臂b3的前端枢接;减振件a7的上端与座体1的下端枢接,其下端与连接臂b3的后端枢接;连接臂c8的前端4与连接臂b3的底部枢接,其后端5与支撑体6枢接,减振件b9的一端与支撑体6连接,另一端与连接臂c8的后端5连接。

座体1、连接臂a2、连接臂b3与减振件a7之间的枢接轴线平行于水平面,连接臂b3、连接臂c8和支撑体6之间的枢接轴线垂直于水平面。

采用多个该支架,座体1安装到车体相应位置,支撑体6安装到发动机底部相应位置。发动机工作时产生振动,以支撑体6为研究对象,这个振动被分解成绕支撑体6的轴线旋转的转动和沿其轴线升降的移动,周向转动在减振件b9的作用下被减弱,而轴向移动在减振件a7的作用下被减弱,通过这样的方式可以大幅降低发动机的振动。

座体1具有一对侧板a12,两个侧板a12的上端连接有枢轴a13,其下端连接有枢轴b14,其前侧中央连接有连接板a15;连接板a15上具有安装孔11。

连接臂a2的上端21与其下端22之间连接有筋板26,沿筋板26的延伸方向的两侧分别连接有侧板b25,侧板b25具有上弯曲段和下弯曲段,上弯曲段向后方突出,下弯曲段向前方突出;筋板26具有一通孔27;连接臂a2的上端21具有枢接孔a23,其下端22具有枢接孔b24。枢接孔a23与枢轴a13形成枢接,枢接孔b24与枢轴c35形成枢接。

连接板b3具有一对侧板c33,侧板33为角型件,两个侧板c33的前端连接有枢轴c35,其后端连接有枢轴d36,其底部连接有连接板b34,连接板b34的底部具有垂直向下的枢轴e31,枢轴e31的底部具有限位凸台a32。枢轴d36与减振件a7的下端形成枢接,枢轴b14与减振件a7的上端形成枢接。

连接臂c8的前端4具有枢接孔c41,其后端5具有枢接腔。枢接孔c41与枢轴e31形成枢接,并且在限位凸台a32的限位作用下使连接臂c8的前端4无法产生轴向的移动。

支撑体6的顶部具有连接孔61,连接孔61用于发动机的连接,支撑体6的周身具有限位凸台b,其上端面63与枢接腔的顶壁形成限位,其下端面62与枢接腔的底壁形成限位,这样可以避免支撑体6产生轴向的移动。

减振件a7为弹簧减振器或阻尼减振器。减振件b9为扭簧或卷簧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种发动机减振支架,座体、连接臂A、连接臂B、连接臂C、支撑体、减振件A和减振件B;座体与车体连接,支撑体与发动机底部连接;连接臂A的上端与座体的上端枢接,其下端与连接臂B的前端枢接;减振件A的上端与座体的下端枢接,其下端与连接臂B的后端枢接;连接臂C的前端与连接臂B的底部枢接,其后端与支撑体枢接,减振件B的一端与支撑体连接,另一端与连接臂C的后端连接;座体、连接臂A、连接臂B与减振件A之间的枢接轴线平行于水平面,连接臂B、连接臂C和支撑体之间的枢接轴线垂直于水平面。本发明具有的有益效果:构造巧妙,造价低廉,能够较好的降低发动机的振动。

技术研发人员:赵振东
受保护的技术使用者:南京工程学院
技术研发日:2018.04.20
技术公布日:2018.09.07
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