本发明属于机械设备加工领域，涉及自卸车，尤其是一种自卸车起重机移动定位装置。
背景技术：
自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆，又称翻斗车。由汽车底盘、液压举升机构、货厢和取力装置等部件组成。自卸车在土木工程中经常与挖掘机、装载机、带式输送机等工程机械联合作业，构成装、运、卸生产线，进行土方、砂石、散料的装卸运输工作。
现有技术中使用自卸车起吊集装箱通常是采用起重机与自卸车配合使用，以完成货物的装载，通常存在型号不匹配导致自卸车与起重机配合不当，影响装载效率的问题；另外，由于起重机与自卸车分离设置，需要人为操作起重机来适应自卸车的移动，费时费力，效率低下，本发明设计一种自卸车起重机移动定位装置，实现起重机与自卸车的装配，以更高效便捷的完成货物装卸，适用于多种场合的货物装配。
通过对现有公开专利文献的检索，未发现与本发明技术方案相似的公开专利文献。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计科学合理、有效实现起重机与自卸车的装配、以更高效便捷的完成货物装卸且适用于多种场合货物装配的自卸车起重机移动定位装置。。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种自卸车起重机移动定位装置，包括齿轮、链条及起重机安装盘，两个所述的齿轮可拆卸安装在安装板上，在两个齿轮上啮合安装有所述链条，链条同时啮合安装在限位板上。
而且，所述的限位板设置有三个，分别为第一限位板、第二限位板及第三限位板，在第一限位板和第二限位板之间设置有链条滑轨，所述的起重机安装盘设置在所述的第二限位板和第三限位板之间，且该起重机安装盘与所述的链条可拆卸安装。
而且，在每个限位板上均安装有弹簧应力座，所述的链条啮合穿装过该弹簧应力座的两侧。
本发明的优点和积极效果是：
本发明涉及一种自卸车起重机移动定位装置，设计科学合理，结构巧妙，通过设置齿轮、链条，并利用齿轮和链条的结构结合起重机安装盘实现起重机的移动定位功能，并利用限位板和链条滑轨对链条进行限位，且通过弹簧应力座减小使用过程中的应力，具有使用高效便捷的优点，实现起重机与自卸车的灵活装配，更高效便捷的完成货物装卸，适用于多种场合的货物装配，使用寿命长，有效降低使用和维修成本。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种自卸车起重机移动定位装置，如图1所示，包括齿轮1、链条5及起重机安装盘8，两个所述的齿轮可拆卸安装在安装板2上，在两个齿轮上啮合安装有所述链条，链条同时啮合安装在限位板上，所述的限位板设置有三个，分别为第一限位板4、第二限位板7及第三限位板9，在第一限位板和第二限位板之间设置有链条滑轨6，所述的起重机安装盘设置在所述的第二限位板和第三限位板之间，且该起重机安装盘与所述的链条可拆卸安装。在每个限位板上均安装有弹簧应力座3，所述的链条啮合穿装过该弹簧应力座的两侧。
本发明的工作原理：
使用时，如图2，将安装板、链条滑轨及限位板安装在自卸车车板12上，起重机安装盘与起重机10的安装板11配合安装，通过发动机驱动齿轮，齿轮带动链条移动，从而实现起重机安装盘在第二限位板与第三限位板之间的移动，进而带动起重机移动，实现起重机的移动和定位。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。