一种适用性高的碳滑板支撑组件及其使用方法与流程

本发明涉及碳滑板支撑设备技术领域，尤其涉及一种适用性高的碳滑板支撑组件及其使用方法。

背景技术

现有的碳滑板支撑组件大都采用两点支撑，因此支撑点较少，并不稳固，且支撑点的位置也不能够根据需要进行调节，不便于人们的使用，经检索，申请号为201711313185.1的专利文件公开了一种适用性高的碳滑板支撑组件，该适用性高的碳滑板支撑组件，通过采用在支撑杆的表面开设转动安装槽进行支撑滚轮的安装，在支撑滚轮的表面设置卡位槽进行碳滑板的位置固定，从而对碳滑板进行支撑，通过在支撑杆的内侧设置侧调节支撑件，增加对碳滑板的支撑点，且使用定位件和转轴组成的转动连接件，进行支撑杆与侧调节支撑件的转动连接，并且通过在相对应侧侧壁之间设置调节组件带动侧调节支撑件进行角度调节，从而根据需求调节不同的支撑位置，采用固定杆和滑动杆组成调节杆的方式，在固定杆的内部开设滑动限位槽，预留出滑动杆的滑动伸缩空间，使用电动推杆对滑动杆进行驱动，便于人们的调节。

但上述设计还存在不足之处，上述设计不便对碳滑板进行支撑，且不便调节支撑滚轮的位置，支撑滚轮分配碳滑板时不均匀，使得碳滑板中间部位容易出现变形，因此我们提出了一种适用性高的碳滑板支撑组件及其使用方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种适用性高的碳滑板支撑组件及其使用方法。

本发明提出的一种适用性高的碳滑板支撑组件，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有立柱，立柱的顶端转动安装有第一转辊，两个立柱相互靠近的一侧转动安装有同一个驱动杆，驱动杆上活动套设有两个对称设置的滑板，滑板的底部与底座的顶部滑动连接，滑板的顶部开设有滑孔，驱动杆的外侧滑动套设有两个对称设置的第一伞型齿轮，两个第一伞型齿轮分别位于两个滑孔内，第一伞型齿轮上啮合有第二伞型齿轮，第二伞型齿轮的顶部固定安装有丝杆，丝杆转动安装在对应的滑孔内，丝杆上螺纹套装有滑杆，滑杆滑动安装在对应的滑孔内，滑杆的顶端延伸至滑板的上方并固定安装有转动杆，转动杆的顶端转动安装有第二转辊，驱动杆上活动套设有两个支架，两个支架均位于两个滑板之间，两个支架的顶端固定安装有同一个安装板，驱动杆的外侧固定套设有第一齿轮，两个支架中的一个支架靠近另一个支架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，安装板的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有绕线轮，绕线轮的上绕设并固定连接有两个拉丝，拉丝远离绕线轮的一端与对应的滑板靠近安装板的一侧固定连接，两个立柱相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，弹簧靠近安装板的一端与对应的滑板远离安装板的一侧相焊接。

优选的，所述驱动杆的竖截面为矩形结构，两个第一伞型齿轮相互靠近的一侧均开设有矩形孔，驱动杆与矩形孔滑动连接。

优选的，两个第一伞型齿轮相互远离的一侧均滑动连接有限位板，限位板固定安装在对应的滑孔的侧壁上。

优选的，所述丝杆的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在对应的滑孔的侧壁上。

优选的，所述滑孔的两侧内壁上均开设有第一孔，驱动杆的外侧与第一孔的内壁不接触。

优选的，所述驱动杆上固定套设有两个第二轴承，第二轴承的外圈与对应的立柱靠近安装板的一侧固定连接。

优选的，所述滑杆的底端开设有螺纹槽，丝杆与对应的螺纹槽螺纹连接，两个螺纹槽对称设置。

优选的，两个拉丝上均活动套设有限位环，限位环的底侧固定安装有支撑杆，支撑杆的底端与安装板的顶部固定连接。

优选的，所述绕线轮上固定套设有挡板，挡板位于两个拉丝之间。

本发明还提出了一种适用性高的碳滑板支撑组件的使用方法，包括以下步骤：

s1：将碳滑板放置在两个第一转辊上，第一转辊能够对碳滑板的底部进行初步支撑，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第一齿轮带动驱动杆进行转动，驱动杆通过第二轴承在两个立柱上进行转动，驱动杆通过矩形孔带动两个第一伞型齿轮旋转，第一伞型齿轮通过第二伞型齿轮带动丝杆开始旋动；

s2：丝杆转动时通过螺纹槽带动滑杆在滑孔内向上移动，滑杆通过转动杆带动第二转辊向上移动，直至第二转辊的顶部与碳滑板的底部相接触，第二转辊能够对碳滑板的底部进行二次支撑，此时关闭第一电机；

s3：当需要调节两个第二转辊之间的距离时，启动步进电机，步进电机的输出轴带动绕线轮开始旋转，绕线轮旋转时能够将拉丝绕设并收纳在绕线轮的外侧，绕线轮通过拉丝带动滑板在底座上滑动，此时滑板拉伸弹簧，使得弹簧处于拉伸状态，滑板通过滑杆和转动杆带动第二转辊移动，使得两个第二转辊向相互靠近的方向移动，能够调节两个第二转辊之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过底座、立柱、第一转辊、驱动杆、滑板、滑孔、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和丝杆相配合，将碳滑板放置在两个第一转辊上，第一转辊初步支撑碳滑板的底部，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动驱动杆转动，驱动杆带动第一伞型齿轮旋转，第一伞型齿轮通过第二伞型齿轮能够带动丝杆开始旋动；

通过滑杆、转动杆、第二转辊、第一轴承、限位板、矩形孔和螺纹槽相配合，丝杆通过螺纹槽带动滑杆向上移动，滑杆通过转动杆带动第二转辊向上移动，直至第二转辊的顶部与碳滑板的底部相接触，第二转辊能够对碳滑板的底部进行二次支撑；

通过支架、安装板、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、步进电机、绕线轮、拉丝、弹簧、第二轴承、第一孔、限位环和挡板相配合，关闭第一电机，启动步进电机，步进电机的输出轴带动绕线轮旋转，绕线轮通过拉丝带动滑板在底座上滑动，滑板拉伸弹簧，使弹簧处于拉伸状态，滑板通过滑杆和转动杆带动第二转辊移动，使两个第二转辊向相互靠近的方向移动，能够调节两个第二转辊之间的距离，使第二转辊能够对碳滑板的底部中央位置进行支撑，两个第二转辊和两个第一转辊共同支撑碳滑板并平均分配碳滑板的重量，防止碳滑板的中间部位发生变形。

本发明实用性能高，结构简单，便于升高第二转辊的位置，且便于调节两个第二转辊之间的距离，第二转辊和第一转辊合理分配支撑受电弓滑板的重量，有效防止碳滑板的中间部位发生变形。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用性高的碳滑板支撑组件的结构示意图；

图2为本发明提出的一种适用性高的碳滑板支撑组件的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种适用性高的碳滑板支撑组件的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种适用性高的碳滑板支撑组件的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种适用性高的碳滑板支撑组件的d部分的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3第一转辊、4驱动杆、5滑板、6滑孔、7第一伞型齿轮、8第二伞型齿轮、9丝杆、10滑杆、11转动杆、12第二转辊、13支架、14安装板、15第一齿轮、16第一电机、17第二齿轮、18步进电机、19绕线轮、20拉丝、21弹簧、22第二轴承、23第一轴承、24第一孔、25限位板、26矩形孔、27螺纹槽、28限位环、29挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种适用性高的碳滑板支撑组件，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有立柱2，立柱2的顶端转动安装有第一转辊3，两个立柱2相互靠近的一侧转动安装有同一个驱动杆4，驱动杆4上活动套设有两个对称设置的滑板5，滑板5的底部与底座1的顶部滑动连接，滑板5的顶部开设有滑孔6，驱动杆4的外侧滑动套设有两个对称设置的第一伞型齿轮7，两个第一伞型齿轮7分别位于两个滑孔6内，第一伞型齿轮7上啮合有第二伞型齿轮8，第二伞型齿轮8的顶部固定安装有丝杆9，丝杆9转动安装在对应的滑孔6内，丝杆9上螺纹套装有滑杆10，滑杆10滑动安装在对应的滑孔6内，滑杆10的顶端延伸至滑板5的上方并固定安装有转动杆11，转动杆11的顶端转动安装有第二转辊12，驱动杆4上活动套设有两个支架13，两个支架13均位于两个滑板5之间，两个支架13的顶端固定安装有同一个安装板14，驱动杆4的外侧固定套设有第一齿轮15，两个支架13中的一个支架13靠近另一个支架13的一侧固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴上固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15相啮合，安装板14的顶部固定安装有步进电机18，步进电机18的输出轴上固定安装有绕线轮19，绕线轮19的上绕设并固定连接有两个拉丝20，拉丝20远离绕线轮19的一端与对应的滑板5靠近安装板14的一侧固定连接，两个立柱2相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧21，弹簧21靠近安装板14的一端与对应的滑板5远离安装板14的一侧相焊接，在底座1、立柱2、第一转辊3、驱动杆4、滑板5、滑孔6、第一伞型齿轮7、第二伞型齿轮8和丝杆9的配合之下，将碳滑板放置在两个第一转辊3上，第一转辊3初步支撑碳滑板的底部，启动第一电机16，第一电机16的输出轴带动第二齿轮17转动，第二齿轮17通过第一齿轮15带动驱动杆4转动，驱动杆4带动第一伞型齿轮7旋转，第一伞型齿轮7通过第二伞型齿轮8能够带动丝杆9开始旋动；在滑杆10、转动杆11、第二转辊12、第一轴承23、限位板25、矩形孔26和螺纹槽27的配合之下，丝杆9通过螺纹槽27带动滑杆10向上移动，滑杆10通过转动杆11带动第二转辊12向上移动，直至第二转辊12的顶部与碳滑板的底部相接触，第二转辊12能够对碳滑板的底部进行二次支撑；在支架13、安装板14、第一齿轮15、第一电机16、第二齿轮17、步进电机18、绕线轮19、拉丝20、弹簧21、第二轴承22、第一孔24、限位环28和挡板29的配合之下，关闭第一电机16，启动步进电机18，步进电机18的输出轴带动绕线轮19旋转，绕线轮19通过拉丝20带动滑板5在底座1上滑动，滑板5拉伸弹簧21，使弹簧21处于拉伸状态，滑板5通过滑杆10和转动杆11带动第二转辊12移动，使两个第二转辊12向相互靠近的方向移动，能够调节两个第二转辊12之间的距离，使第二转辊12能够对碳滑板的底部中央位置进行支撑，两个第二转辊12和两个第一转辊3共同支撑碳滑板并平均分配碳滑板的重量，防止碳滑板的中间部位发生变形，本发明实用性能高，结构简单，便于升高第二转辊12的位置，且便于调节两个第二转辊12之间的距离，第二转辊12和第一转辊3合理分配支撑受电弓滑板的重量，有效防止碳滑板的中间部位发生变形。

本实施例中，驱动杆4的竖截面为矩形结构，两个第一伞型齿轮7相互靠近的一侧均开设有矩形孔26，驱动杆4与矩形孔26滑动连接，两个第一伞型齿轮7相互远离的一侧均滑动连接有限位板25，限位板25固定安装在对应的滑孔6的侧壁上，丝杆9的外侧固定套设有第一轴承23，第一轴承23的外圈固定安装在对应的滑孔6的侧壁上，滑孔6的两侧内壁上均开设有第一孔24，驱动杆4的外侧与第一孔24的内壁不接触，驱动杆4上固定套设有两个第二轴承22，第二轴承22的外圈与对应的立柱2靠近安装板14的一侧固定连接，滑杆10的底端开设有螺纹槽27，丝杆9与对应的螺纹槽27螺纹连接，两个螺纹槽27对称设置，两个拉丝20上均活动套设有限位环28，限位环28的底侧固定安装有支撑杆，支撑杆的底端与安装板14的顶部固定连接，绕线轮19上固定套设有挡板29，挡板29位于两个拉丝20之间，在底座1、立柱2、第一转辊3、驱动杆4、滑板5、滑孔6、第一伞型齿轮7、第二伞型齿轮8和丝杆9的配合之下，将碳滑板放置在两个第一转辊3上，第一转辊3初步支撑碳滑板的底部，启动第一电机16，第一电机16的输出轴带动第二齿轮17转动，第二齿轮17通过第一齿轮15带动驱动杆4转动，驱动杆4带动第一伞型齿轮7旋转，第一伞型齿轮7通过第二伞型齿轮8能够带动丝杆9开始旋动；在滑杆10、转动杆11、第二转辊12、第一轴承23、限位板25、矩形孔26和螺纹槽27的配合之下，丝杆9通过螺纹槽27带动滑杆10向上移动，滑杆10通过转动杆11带动第二转辊12向上移动，直至第二转辊12的顶部与碳滑板的底部相接触，第二转辊12能够对碳滑板的底部进行二次支撑；在支架13、安装板14、第一齿轮15、第一电机16、第二齿轮17、步进电机18、绕线轮19、拉丝20、弹簧21、第二轴承22、第一孔24、限位环28和挡板29的配合之下，关闭第一电机16，启动步进电机18，步进电机18的输出轴带动绕线轮19旋转，绕线轮19通过拉丝20带动滑板5在底座1上滑动，滑板5拉伸弹簧21，使弹簧21处于拉伸状态，滑板5通过滑杆10和转动杆11带动第二转辊12移动，使两个第二转辊12向相互靠近的方向移动，能够调节两个第二转辊12之间的距离，使第二转辊12能够对碳滑板的底部中央位置进行支撑，两个第二转辊12和两个第一转辊3共同支撑碳滑板并平均分配碳滑板的重量，防止碳滑板的中间部位发生变形，本发明实用性能高，结构简单，便于升高第二转辊12的位置，且便于调节两个第二转辊12之间的距离，第二转辊12和第一转辊3合理分配支撑受电弓滑板的重量，有效防止碳滑板的中间部位发生变形。

本实施例还提出了一种适用性高的碳滑板支撑组件的使用方法，包括以下步骤：

s1：将碳滑板放置在两个第一转辊3上，第一转辊3能够对碳滑板的底部进行初步支撑，启动第一电机16，第一电机16的输出轴带动第二齿轮17进行转动，第二齿轮17通过第一齿轮15带动驱动杆4进行转动，驱动杆4通过第二轴承22在两个立柱2上进行转动，驱动杆4通过矩形孔26带动两个第一伞型齿轮7旋转，第一伞型齿轮7通过第二伞型齿轮8带动丝杆9开始旋动；

s2：丝杆9转动时通过螺纹槽27带动滑杆10在滑孔6内向上移动，滑杆10通过转动杆11带动第二转辊12向上移动，直至第二转辊12的顶部与碳滑板的底部相接触，第二转辊12能够对碳滑板的底部进行二次支撑，此时关闭第一电机16；

s3：当需要调节两个第二转辊12之间的距离时，启动步进电机18，步进电机18的输出轴带动绕线轮19开始旋转，绕线轮19旋转时能够将拉丝20绕设并收纳在绕线轮19的外侧，绕线轮19通过拉丝20带动滑板5在底座1上滑动，此时滑板5拉伸弹簧21，使得弹簧21处于拉伸状态，滑板5通过滑杆10和转动杆11带动第二转辊12移动，使得两个第二转辊12向相互靠近的方向移动，能够调节两个第二转辊12之间的距离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。