本实用新型属于气门嘴技术领域，具体涉及一种充气密封件用进排气嘴。
背景技术：
气门嘴的功能是给轮胎充放气一种小零件，并维持轮胎充气后的密封。普通气门嘴由气门嘴体，气门芯和气门嘴帽三个主要部分组成。
原有的密封件进排气嘴在工作时，一般采用复位弹簧压缩的方式，将密封垫打开，使气流导入到密封件内部，而这种方式，容易导致气杆在复位弹簧上发生偏移，从而不能稳定输出密封垫，给使用者带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种充气密封件用进排气嘴，以解决上述背景技术中提出原有的密封件进排气嘴在工作时，一般采用复位弹簧压缩的方式，将密封垫打开，使气流导入到密封件内部，而这种方式，容易导致气杆在复位弹簧上发生偏移，从而不能稳定输出密封垫，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气密封件用进排气嘴，包括充气组件、外壳组件、测量组件和气嘴组件，所述充气组件包括充气管、手板、联动杆、手柄、进气管、第一固定管、连接管和第二固定管，所述手板的底端设有所述充气管，所述手板与所述充气管螺接固定，所述手板的左侧壁设有所述联动杆，所述手板与所述联动杆固定连接，所述联动杆的左端设有所述手柄，所述联动杆与所述手柄固定连接，所述手柄的顶端设有所述进气管，所述手柄与所述进气管固定连接，所述进气管的左端设有所述第一固定管，所述进气管与所述第一固定管螺接固定，所述第一固定管的内侧壁设有所述连接管，所述第一固定管与所述连接管螺接固定，所述连接管的外侧壁下方设有所述第二固定管，所述连接管与所述第二固定管螺接固定，所述外壳组件包括安装管、第一气嘴管、第二气嘴管、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第二固定管的底端设有所述第二气嘴管，所述第二固定管与所述第二气嘴管螺接固定，所述第二气嘴管的外侧壁上方设有所述第一密封圈，所述第二气嘴管与所述第一密封圈固定连接，所述第二气嘴管的底端设有所述第一气嘴管，所述第二气嘴管与所述第一气嘴管螺接固定，所述第二气嘴管的外侧壁下方设有所述第三密封圈，所述第二气嘴管与所述第三密封圈固定连接，所述第一气嘴管的底端设有所述安装管，所述第一气嘴管与所述安装管螺接固定，所述第一气嘴管的外侧壁下方设有所述第二密封圈，所述第一气嘴管与所述第二密封圈固定连接，所述测量组件包括测量管和压力表，所述测量管位于所述进气管的顶端，且与所述进气管固定连接，所述测量管的顶端设有所述压力表，所述测量管与所述压力表固定连接，所述气嘴组件包括第一复位弹簧、第三固定管、气杆、密封垫、第二复位弹簧、外环和内环，所述第一气嘴管的内侧壁设有所述第三固定管，所述第一气嘴管与所述第三固定管固定连接，所述第三固定管的内壁上方设有所述第一复位弹簧，所述第三固定管与所述第一复位弹簧固定连接，所述第一复位弹簧的内侧壁设有所述气杆，所述第一复位弹簧与所述第一复位弹簧固定连接，所述气杆的外侧壁下方设有所述密封垫，所述气杆与所述密封垫固定连接，所述第二复位弹簧位于所述气杆外侧壁靠近所述密封垫的上方，所述第二复位弹簧与所述气杆固定连接，所述内环位于所述气杆的外侧壁靠近所述第一复位弹簧的下方，所述气杆与所述第二复位弹簧固定连接，所述内环的外侧壁设有所述外环，所述内环与所述外环固定连接。
优选的，所述第三固定管的外侧壁具有阳螺纹，所述第一气嘴管的内侧壁具有阴螺纹，所述第三固定管与所述第一气嘴管通过所述阳螺纹与所述阴螺纹固定连接。
优选的，所述第三固定管内侧壁开设圆环槽，所述外环嵌于所述圆环槽内。
优选的，所述气杆贯穿所述第一复位弹簧、所述外环和所述第二复位弹簧。
优选的，所述手柄与所述进气管通过转轴转动连接。
优选的，所述手板的前表面设有凸条，所述凸条与所述手板粘接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当对充气密封件输送气体时，两个复位弹簧则会压缩时，气杆也会随之下降，此时密封垫打开，在气杆下降的过程中，通过外环在第三固定管上滑动，从而限制了气杆的下降位置，提高了送气效果，当对充气密封件送气时，可通过测量管将气体送入到压力表内，由压力表测出充气密封件的压力值，从而避免了充气密封件压力过大的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的第一气嘴拆分图；
图3为本实用新型中的第一气嘴内部图；
图4为本实用新型中的外管俯视图；
图中：10-充气组件、11-充气管、12-手板、13-联动杆、14-手柄、15-进气管、16-第一固定管、17-连接管、18-第二固定管、20-外壳组件、21-安装管、22-第一气嘴管、23-第二气嘴管、24-第一密封圈、25-第二密封圈、26-第三密封圈、30-测量组件、31-测量管、32-压力表、40-气嘴组件、41-第一复位弹簧、42-第三固定管、43-气杆、44-密封垫、45-第二复位弹簧、46-外环、47-内环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种充气密封件用进排气嘴，包括充气组件10、外壳组件20、测量组件30和气嘴组件40，充气组件10包括充气管11、手板12、联动杆13、手柄14、进气管15、第一固定管16、连接管17和第二固定管18，手板12的底端设有充气管11，手板12与充气管11螺接固定，手板12的左侧壁设有联动杆13，手板12与联动杆13固定连接，联动杆13的左端设有手柄14，联动杆13与手柄14固定连接，手柄14的顶端设有进气管15，手柄14与进气管15固定连接，进气管15的左端设有第一固定管16，进气管15与第一固定管16螺接固定，第一固定管16的内侧壁设有连接管17，第一固定管16与连接管17螺接固定，连接管17的外侧壁下方设有第二固定管18，连接管17与第二固定管18螺接固定，外壳组件20包括安装管21、第一气嘴管22、第二气嘴管23、第一密封圈24、第二密封圈25和第三密封圈26，第二固定管18的底端设有第二气嘴管23，第二固定管18与第二气嘴管23螺接固定，第二气嘴管23的外侧壁上方设有第一密封圈24，第二气嘴管23与第一密封圈24固定连接，第二气嘴管23的底端设有第一气嘴管22，第二气嘴管23与第一气嘴管22螺接固定，第二气嘴管23的外侧壁下方设有第三密封圈26，第二气嘴管23与第三密封圈26固定连接，第一气嘴管22的底端设有安装管21，第一气嘴管22与安装管21螺接固定，第一气嘴管22的外侧壁下方设有第二密封圈25，第一气嘴管22与第二密封圈25固定连接，测量组件30包括测量管31和压力表32，测量管31位于进气管15的顶端，且与进气管15固定连接，测量管31的顶端设有压力表32，测量管31与压力表32固定连接，气嘴组件40包括第一复位弹簧41、第三固定管42、气杆43、密封垫44、第二复位弹簧45、外环46和内环47，第一气嘴管22的内侧壁设有第三固定管42，第一气嘴管22与第三固定管42固定连接，第三固定管42的内壁上方设有第一复位弹簧41，第三固定管42与第一复位弹簧41固定连接，第一复位弹簧41的内侧壁设有气杆43，第一复位弹簧41与第一复位弹簧41固定连接，气杆43的外侧壁下方设有密封垫44，气杆43与密封垫44固定连接，第二复位弹簧45位于气杆43外侧壁靠近密封垫44的上方，第二复位弹簧45与气杆43固定连接，内环47位于气杆43的外侧壁靠近第一复位弹簧41的下方，气杆43与第二复位弹簧45固定连接，内环47的外侧壁设有外环46，内环47与外环46固定连接。
本实施方案中，在充气密封件进排气嘴上设有内环47和外环46，当两个复位弹簧压缩时，气杆43则会随之会下降，此时密封垫44打开，在气杆43下降的过程中，通过外环46在第三固定管42上滑动，从而限制了气杆43的下降位置，提高了送气效果，当需要更换不同的气门芯时，通过旋动第二气嘴管23，将整个气门嘴分离，然后通过旋钮第三固定管42，将气门芯导出，从而降低了更换气门芯的难度，并且在充气密封件进排气嘴上设有压力表32，当对充气密封件送气时，可通过测量管31将气体送入到压力表32内，由压力表32测出充气密封件的压力值，从而避免了充气密封件压力过大的情况。
本实施例中，包括充气组件10、外壳组件20、测量组件30和气嘴组件40，在对充气密封件进行充气时，将安装管21接入到充气密封件的充气接口处，然后将准备好的气嘴管23连接安装管21，最后接入第二固定管18，接入充气密封件后，将充气管11接入气源，此时通过操作手柄14，带动联动杆13，使手板12内的阀门打开，从而将气体导入到进气管15内，通过进气管15将气体导入到连接管17内，然后通过连接管17将气体输送到气嘴管内，这时，第一气嘴管22内的复位弹簧则会压缩，气杆43则会带动外环47在第三固定管42上滑动，从而将密封垫44打开，气体则会通过安装管21导入到充气密封件内。
进一步的，第三固定管42的外侧壁具有阳螺纹，第一气嘴管22的内侧壁具有阴螺纹，第三固定管42与第一气嘴管22通过阳螺纹与阴螺纹固定连接。
本实施例中，在拆卸气门芯时，通过旋动第一气嘴管22，使第一气嘴管22与第二气嘴管23进行分离，然后通过旋动第三固定管42，将第三固定管42与第一气嘴管22进行分离，从而便于将气门芯进行导出。
进一步的，第三固定管42内侧壁开设圆环槽，外环46嵌于圆环槽内。
本实施例中，为了便于外环46在第三固定管42的内滑动，在第三固定管42内侧壁开设圆环槽。
进一步的，气杆43贯穿第一复位弹簧41、外环46和第二复位弹簧45。
本实施例中，在气杆43下降的过程中，外环46则会均匀贴附第三固定管42内壁，使密封垫44匀速打开。
进一步的，手柄14与进气管15通过转轴转动连接。
本实施例中，为了便于对手柄14进行施力，通过转轴将手柄14与进气管15进行连接。
进一步的，手板12的前表面设有凸条，凸条与手板12粘接固定。
本实施例中，为了便于对手板12施力，在手板12的前表面设置凸条。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对充气密封件进行充气时，将充气管11接入气源，此时通过操作手柄14，带动联动杆13，使手板12内的阀门打开，从而将气体导入到进气管15内，通过进气管15将气体导入到连接管17内，然后通过连接管17将气体输送到气嘴管内，这时，第一气嘴管22内的复位弹簧则会压缩，气杆43则会带动外环47在第三固定管42上滑动，从而将密封垫44打开，气体则会通过安装管21导入到充气密封件内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。