本实用新型涉及电池仓结构的技术领域，具体为一种电池模组托板总成。
背景技术：
现有的应用于电动汽车的电池仓在更换电池模组时费时费力，需要拆装很多零部件，影响了电池更换的安装效率，究其原因是因为电池模组的限位需要不断调整，导致相邻的电池模组之间、以及电池模组和电池仓壳体之间产生干涉，故需要一种可以快速导向的电池模组托板。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种电池模组托板总成，其使得电池模组的导向省时省力、确保了电池更换的效率。
一种电池模组托板总成，其特征在于：其包括托板本体，所述托板本体的内端通过固装连接合页的一端，所述托板本体的长度方向的两侧分别固接有气弹簧总成的驱动端，所述托板本体的上端面设置有若干平行布置的限位凸起翻边，每个限位凸起翻边平行于侧边布置，相邻的两个限位凸起翻边的间隔位置间导向安装一组电池模组总成。
其进一步特征在于：
所述托板本体的底部焊接有若干垂直于所述限位凸起翻边布置的加强横梁，所述托板本体的长度方向的两侧分别焊接有加强角钢，每个所述气弹簧总成的驱动端固接于对应侧的所述加强角钢；
所述托板本体的前端面还固接有拎手支架，所述拎手支架的前端固接有拎手，从而方便将托板上翻；
所述限位凸起翻边包括两侧限位凸起翻边、两个中部限位凸起翻边，四个所述限位凸起翻边组合形成三组电池模组总成的导向通道；
所述电池模组总成具体包括电池模组总成A、电池模组总成B，所述电池模组总成A的截面为上边小于下边的等腰梯形结构，所述电池模组总成B的截面为上边大于下边的等腰梯形结构，所述电池模组总成A、电池模组总成B顺次排列布置组装于所述托板本体的长度方向；
两个中部限位凸起翻边的间距大于中部限位凸起翻边和对应侧的侧限位凸起翻边的间距，两个中部限位凸起翻边之间放置电池模组总成A，中部限位凸起翻边和对应侧的侧限位凸起翻边间放置电池模组总成B；
另一实施例中，两个中部限位凸起翻边的间距小于中部限位凸起翻边和对应侧的侧限位凸起翻边的间距，两个中部限位凸起翻边之间放置电池模组总成B，中部限位凸起翻边和对应侧的侧限位凸起翻边间放置电池模组总成A。
采用本实用新型后，气弹簧总成的另一端固接于底板，合页的另一端固接于底板的对应位置，托板本体在气弹簧总成的作用下绕着合页机构旋转至一定角度，之后依次通过相邻的两个限位凸起翻边放入多组电池模组总成，电池模组总成在两个限位凸起翻边之间滑动推入，电池模组总成全部放入后，气弹簧总成在压力作用下使得托板本体绕着合页机构回转缓慢下降，其使得电池模组的导向省时省力、确保了电池更换的效率。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例的立体图组装结构示意图；
图2为图1的爆炸图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
托板本体1、合页2、气弹簧总成3、驱动端31、限位凸起翻边4、侧限位凸起翻边41、中部限位凸起翻边42、加强横梁5、加强角钢6、拎手支架7、拎手8、导向通道9。
具体实施方式
一种电池模组托板总成，见图1、图2：其包括托板本体1，托板本体1的内端通过固装连接合页2的一端，托板本体的长度方向的两侧分别固接有气弹簧总成3的驱动端31，托板本体1的上端面设置有若干平行布置的限位凸起翻边4，每个限位凸起翻边4平行于侧边布置，相邻的两个限位凸起翻边4的间隔位置间导向安装一组电池模组总成。
托板本体1的底部焊接有若干垂直于限位凸起翻边4布置的加强横梁5，托板本体1的长度方向的两侧分别焊接有加强角钢6，每个气弹簧总成3的驱动端31固接于对应侧的加强角钢6；
托板本体1的前端面还固接有拎手支架7，拎手支架7的前端固接有拎手8，从而方便将托板本体1上翻；
限位凸起翻边4包括两侧限位凸起翻边41、两个中部限位凸起翻边42，四个限位凸起翻边组合形成三组电池模组总成的导向通道9；
电池模组总成具体包括电池模组总成A、电池模组总成B，电池模组总成A的截面为上边小于下边的等腰梯形结构，电池模组总成B的截面为上边大于下边的等腰梯形结构，电池模组总成A、电池模组总成B顺次排列布置组装于托板本体的长度方向。
具体实施例中、见图1、图2：两个中部限位凸起翻边42的间距大于中部限位凸起翻边42和对应侧的侧限位凸起翻边41的间距，两个中部限位凸起翻边42之间放置电池模组总成A，中部限位凸起翻边42和对应侧的侧限位凸起翻边41间放置电池模组总成B。
另一实施例中，两个中部限位凸起翻边42的间距小于中部限位凸起翻边42和对应侧的侧限位凸起翻边41的间距，两个中部限位凸起翻边42之间放置电池模组总成B，中部限位凸起翻边42和对应侧的侧限位凸起翻边41间放置电池模组总成A。
其工作原理如下：气弹簧总成的另一端固接于底板，合页的另一端固接于底板的对应位置，托板本体在气弹簧总成的作用下绕着合页机构旋转至一定角度，之后依次通过相邻的两个限位凸起翻边放入多组电池模组总成，电池模组总成在两个限位凸起翻边之间滑动推入，电池模组总成全部放入后，气弹簧总成在压力作用下使得托板本体绕着合页机构回转缓慢下降，其使得电池模组的导向省时省力、确保了电池更换的效率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。