一种电瓶箱安装支架的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种电瓶箱安装支架。

背景技术：

电瓶是电池的一种，也叫蓄电池，它的工作原理是把化学能转化为电能。通常人们所说的电瓶是指铅酸蓄电池，即一种主要由铅及其氧化物做电极，硫酸溶液做电解液的蓄电池。

随着社会的发展，一些车辆需要在路况较差的工地等环境下工作；一些车辆的随着用电设施越来越多，电瓶的重量随之增大；这些因素对电瓶箱安装支架的强度提出了更高的要求。现实生产中的这些车辆都采用一般的电瓶箱安装支架，一般的电瓶安装支架强度不够，长期工作经常发生电瓶箱安装支架断裂等损毁事故,从而给人们带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电瓶箱安装支架，解决了现实生产中的这些车辆都采用一般的电瓶箱安装支架，一般的电瓶安装支架强度不够，长期工作经常发生电瓶箱安装支架断裂等损毁事故，给人们带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电瓶箱安装支架，包括车架，所述车架的下表面固定连接有两个第一固定板和两个第二固定板，且两个第二固定板位于两个第一固定板之间，所述第一固定板的下表面与加强板的上表面搭接，所述加强板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有第一紧固装置，所述第一紧固装置的顶端与第一固定板的下表面固定连接，且第一紧固装置的上表面与加强板的下表面搭接。

所述加强板的右侧面焊接有原安装架，所述原安装架的上表面与第二固定板的下表面搭接，所述原安装架的上表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有第二紧固装置，所述第二紧固装置的顶端与第二固定板的下表面固定连接，且第二紧固装置的上表面与原安装架内壁的下表面搭接，所述原安装架的下表面开设有第三通孔，所述第三通孔的内部设置有第三紧固装置。

所述第三紧固装置的底端与第三固定板的上表面固定连接，且第三紧固装置的下表面与原安装架内壁的下表面搭接，所述第三固定板的下表面固定连接有电瓶箱本体，且第三固定板的上表面与原安装架的下表面搭接。

优选的，所述加强板的长100-300mm，宽50-150mm，翻边宽20-100mm。

优选的，所述第一紧固装置包括第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的顶端与第一固定板的下表面固定连接，且第一螺纹柱的外壁螺纹连接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽的上表面与加强板的下表面搭接。

优选的，所述第二紧固装置包括第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端与第二固定板的下表面固定连接，且第二螺纹柱的外壁螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的上表面与原安装架内壁的上表面搭接。

优选的，所述第三紧固装置包括第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的底端与第三固定板的上表面固定连接，且第三螺纹柱的外壁螺纹连接有第三螺纹帽，所述第三螺纹帽的下表面与原安装架内壁的下表面搭接。

优选的，所述加强板的形状为L形，所述原安装架的形状呈回形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电瓶箱安装支架，具备以下有益效果：

(1)、该电瓶箱安装支架，通过第一螺纹帽、第二螺纹帽、第三螺纹帽、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第三螺纹柱、加强板、原安装架、第一固定板、第二固定板和第三固定板的共同作用，拿动原安装架和加强板，使得第一通孔和第二通孔分别对应第一螺纹柱和第二螺纹柱，使得第一螺纹柱穿过第一通孔，第二螺纹柱穿过第二通孔，然后使得第一螺纹帽和第一螺纹柱螺纹连接，第二螺纹柱和第二螺纹帽螺纹连接，然后反向转动第一螺纹帽，使得第一螺纹帽向上转动并与加强板接触，加强板与第一固定板接触，反向转动第二螺纹帽，使得第二螺纹帽向上转动并与原安装架接触，原安装架与第二固定板接触，然后使得第三螺纹柱穿过第三通孔，使得第三螺纹柱和第三螺纹帽螺纹连接，反向转动第三螺纹帽，使得第三螺纹帽向下转动并与原安装架接触，原安装架与第三固定板接触，从而实现了电瓶箱本体与车架之间的固定，使得电瓶箱本体的固定更加稳定，降低了原安装架在长期工作后发生断裂等损坏情况发生的概率，从而保障了原安装架的使用寿命。

(2)、该电瓶箱安装支架，通过设置加强板，使得加强板与电瓶箱本体焊接，从而增强了原安装架的强度，使得电瓶箱本体与车架之间的固定更加稳定，从而使得电瓶箱本体的固定更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图。

图中：1车架、2第一固定板、3第二固定板、4加强板、5第一通孔、6第一紧固装置、61第一螺纹帽、62第一螺纹柱、7原安装架、8第二通孔、9第二紧固装置、91第二螺纹柱、92第二螺纹帽、10第三通孔、11第三紧固装置、111第三螺纹柱、112第三螺纹帽、12第三固定板、13电瓶箱本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电瓶箱安装支架，包括车架1，车架1的下表面固定连接有两个第一固定板2和两个第二固定板3，且两个第二固定板3位于两个第一固定板2之间，第一固定板2的下表面与加强板4的上表面搭接，加强板4的长100-300mm，宽50-150mm，翻边宽20-100mm，加强板4的形状为L形，通过设置加强板4，使得加强板4与电瓶箱本体13焊接，从而增强了原安装架7的强度，使得电瓶箱本体13与车架1之间的固定更加稳定，从而使得电瓶箱本体13的固定更加稳定，加强板4的上表面开设有第一通孔5，第一通孔5的内部设置有第一紧固装置6，第一紧固装置6的顶端与第一固定板2的下表面固定连接，且第一紧固装置6的上表面与加强板4的下表面搭接，第一紧固装置6包括第一螺纹柱62，第一螺纹柱62的顶端与第一固定板2的下表面固定连接，且第一螺纹柱62的外壁螺纹连接有第一螺纹帽61，通过设置第一螺纹柱62和第一螺纹帽61，第一螺纹帽61和第一螺纹柱62螺纹连接，反向转动第一螺纹帽61，使得第一螺纹帽61向上转动并与加强板4接触，加强板4与第一固定板2接触，从而实现了加强板4与车架1之间的固定，第一螺纹帽61的上表面与加强板4的下表面搭接。

加强板4的右侧面焊接有原安装架7，原安装架7的形状呈回形，原安装架7的上表面与第二固定板3的下表面搭接，原安装架7的上表面开设有第二通孔8，第二通孔8的内部设置有第二紧固装置9，第二紧固装置9的顶端与第二固定板3的下表面固定连接，且第二紧固装置9的上表面与原安装架7内壁的下表面搭接，第二紧固装置9包括第二螺纹柱91，第二螺纹柱91的顶端与第二固定板3的下表面固定连接，且第二螺纹柱91的外壁螺纹连接有第二螺纹帽92，通过设置第二螺纹帽92和第二螺纹柱91，第二螺纹柱91和第二螺纹帽92螺纹连接，反向转动第二螺纹帽92，使得第二螺纹帽92向上转动并与原安装架7接触，原安装架7与第二固定板3接触，从而实现了原安装架7与车架1之间的固定，第二螺纹帽92的上表面与原安装架7内壁的上表面搭接，原安装架7的下表面开设有第三通孔10，第三通孔10的内部设置有第三紧固装置11。

第三紧固装置11的底端与第三固定板12的上表面固定连接，且第三紧固装置11的下表面与原安装架7内壁的下表面搭接，第三紧固装置11包括第三螺纹柱111，第三螺纹柱111的底端与第三固定板12的上表面固定连接，且第三螺纹柱111的外壁螺纹连接有第三螺纹帽112，通过设置第三螺纹柱111和第三螺纹帽112，反向转动第三螺纹帽112，使得第三螺纹帽112向下转动并与原安装架7接触，原安装架7与第三固定板12接触，从而实现了电瓶箱本体13与原安装架7之间的固定，从而实现了电瓶箱本体13与车架1之间的固定，第三螺纹帽112的下表面与原安装架7内壁的下表面搭接，第三固定板12的下表面固定连接有电瓶箱本体13，且第三固定板12的上表面与原安装架7的下表面搭接。

使用时，人们通过扳手等工具正向转动第一螺纹帽61，使得第一螺纹帽61向下转动并与第一螺纹柱62分离，使得加强板4与第一固定板2分离，然后正向转动第二螺纹帽92，使得第二螺纹帽92向下运动并与第二螺纹柱91分离，使得原安装架7与第二固定板3分离，从而实现了车架1与原安装架7分离，正向转动第三螺纹帽112，使得第三螺纹帽112向上运动并与第三螺纹柱111分离，从而实现了原安装架7与电瓶箱本体13的分离，安装时，拿动原安装架7和加强板4，使得第一通孔5和第二通孔8分别对应第一螺纹柱62和第二螺纹柱91，使得第一螺纹柱62穿过第一通孔5，第二螺纹柱91穿过第二通孔8，然后使得第一螺纹帽61和第一螺纹柱62螺纹连接，第二螺纹柱91和第二螺纹帽92螺纹连接，然后反向转动第一螺纹帽61，使得第一螺纹帽61向上转动并与加强板4接触，加强板4与第一固定板2接触，反向转动第二螺纹帽92，使得第二螺纹帽92向上转动并与原安装架7接触，原安装架7与第二固定板3接触，然后使得第三螺纹柱111穿过第三通孔10，使得第三螺纹柱111和第三螺纹帽112螺纹连接，反向转动第三螺纹帽112，使得第三螺纹帽112向下转动并与原安装架7接触，原安装架7与第三固定板12接触，从而使得电瓶箱本体13与车架1之间的固定。

综上可得，1、该电瓶箱安装支架，通过第一螺纹帽61、第二螺纹帽92、第三螺纹帽112、第一螺纹柱62、第二螺纹柱91、第三螺纹柱111、加强板4、原安装架7、第一固定板2、第二固定板3和第三固定板12的共同作用，拿动原安装架7和加强板4，使得第一通孔5和第二通孔8分别对应第一螺纹柱62和第二螺纹柱91，使得第一螺纹柱62穿过第一通孔5，第二螺纹柱91穿过第二通孔8，然后使得第一螺纹帽61和第一螺纹柱62螺纹连接，第二螺纹柱91和第二螺纹帽92螺纹连接，然后反向转动第一螺纹帽61，使得第一螺纹帽61向上转动并与加强板4接触，加强板4与第一固定板2接触，反向转动第二螺纹帽92，使得第二螺纹帽92向上转动并与原安装架7接触，原安装架7与第二固定板3接触，然后使得第三螺纹柱111穿过第三通孔10，使得第三螺纹柱111和第三螺纹帽112螺纹连接，反向转动第三螺纹帽112，使得第三螺纹帽112向下转动并与原安装架7接触，原安装架7与第三固定板12接触，从而实现了电瓶箱本体13与车架1之间的固定，使得电瓶箱本体13的固定更加稳定，降低了原安装架7在长期工作后发生断裂等损坏情况发生的概率，从而保障了原安装架7的使用寿命。

2、该电瓶箱安装支架，通过设置加强板4，使得加强板4与电瓶箱本体13焊接，从而增强了原安装架7的强度，使得电瓶箱本体13与车架1之间的固定更加稳定，从而使得电瓶箱本体13的固定更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。