一种具有单隔仓控制功能的单车罐用蒸汽管道的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽管道，具体涉及一种具有单隔仓控制功能的单车罐用蒸汽管道。

背景技术：

现有技术中的油罐车蒸汽管道为整根通气管道，在加热过程中实现不了定向单隔仓专项加热功能，耗费能源并且实用性不高。在工作中各种阀门安装比较困难，且发生泄漏后没有良好的补救措施。在使用中不方便控制，各个单隔仓不能独立的加热，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有单隔仓控制功能的单车罐用蒸汽管道，可以解决现有的油罐车蒸汽管道为整根通气管道，在加热过程中实现不了定向单隔仓专项加热功能，耗费能源并且实用性不高的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有单隔仓控制功能的单车罐用蒸汽管道，包括罐体、蒸汽管道和单隔仓，所述罐体上部安装有蒸汽管道，所述罐体内部设置有若干个单隔仓，所述蒸汽管道包含有罐顶管道和隔仓管道，所述隔仓管道由第一管道和第二管道组成，所述第一管道和所述第二管道顶部均通过弯接头连接所述罐顶管道，所述第一管道和所述第二管道内部靠近与所述罐顶管道的连接处安装有三片式焊接球阀，所述罐顶管道一端连接有竹节接头，所述罐顶管道内部靠近与所述竹节接头的连接处安装有三片式总开关球阀。

优选的，所述第一管道和第二管道一侧均通过若干个管路支架连接所述单隔仓的内部一侧。

优选的，所述第一管道和第二管道底部均插入罐体内部，且第一管道和第二管道插入的长度至少为整体长度的三分之二，灌体顶部预留三分之一。

优选的，若干个所述第一管道和第二管道均呈并联连接。

优选的，述第一管道顶部呈弯曲形设置，底部呈纵向设置，第二管道整体均呈纵向设置。

优选的，所述第一管道和第二管道与罐体的连接处均为焊接。

本实用新型的有益效果：

1、通过在单隔仓内部的第一管道和第二管道与罐顶管道之间加装三片式焊接球阀，使得中各个单隔仓内部的管道均分独立设置，工作中不会相互干扰。采用三片式焊接球阀也可仪避免螺纹球阀装配难的问题，解决了螺纹球阀一旦漏气没有好的补救措施的问题。可实现单隔仓加热也可实现多隔仓同时加热，加热效率高，可以根据实际的需要进行控制，加热中节省能源的消耗，减少了热量的散失；

2、将第一管道和第二管道底部深入罐体至少罐体三分之二的深度，且底部距离罐体底部60mm，提高了蒸汽的利用率，避免出气口过高导致蒸汽大量上行，罐底加热效果不佳的问题；

3、第一管道和第二管道伸出部分有利于焊接加工，保证管道与罐体焊接焊缝质量的可靠性，第一管道和第二管道和罐体的连接密封性能好，在使用中不易发生蒸汽泄漏，安全性能得到提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型图1中A处细节放大结构示意图。

图4为本实用新型第二管道安装结构示意图。

图5为本实用新型第一管道安装结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐顶管道；3、管路支架；4、三片式总开关球阀；5、竹节接头；6、第一管道；7、第二管道；8、弯接头；9、三片式焊接球阀；10、单隔仓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种具有单隔仓控制功能的单车罐用蒸汽管道，包括罐体1、蒸汽管道和单隔仓10，罐体1上部安装有蒸汽管道，罐体1内部设置有若干个单隔仓10，蒸汽管道包含有罐顶管道2和隔仓管道，隔仓管道由第一管道6和第二管道7组成，罐顶管道2通过竹节接头5与外部的蒸汽输入设备连接，外部的蒸汽设备将蒸汽从罐顶管道2输送到各个第一管道6和第二管道7内部，进而第一管道6和第二管道7将蒸汽输送到单隔仓10内部对罐体1内部进行加热，第一管道6和第二管道7顶部均通过弯接头8连接罐顶管道2，第一管道6和第二管道7内部靠近与罐顶管道2的连接处安装有三片式焊接球阀9，罐顶管道2一端连接有竹节接头5，罐顶管道2内部靠近与竹节接头5的连接处安装有三片式总开关球阀4，三片式焊接球阀9可以控制若干个第一管道6和第二管道7与罐顶管道2之间的开启和关闭，可实现单隔仓10加热也可实现多隔仓同时加热，加热效率高，可以根据实际的需要进行控制，加热中节省能源的消耗。三片式总开关球阀4可以控制外部的蒸汽输入设备与罐顶管道2之间的开启和关闭，控制蒸汽的输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一管道6和第二管道7一侧均通过若干个管路支架3连接单隔仓10的内部一侧，第一管道6和第二管道7通过管路支架连接单隔仓10，在使用中第一管道6和第二管道7的稳定性能更好，不易晃动脱落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一管道6和第二管道7底部均插入罐体1内部，且第一管道6和第二管道7插入的长度至少为整体长度的三分之二，灌体1顶部预留三分之一，管道底部距离罐体1内部底端较近可以提高对罐体1内部的加热效率，同时上部预留的部分可以方便管道与罐体1顶部的焊接，使得与罐体1的连接处密封性能更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个第一管道6和第二管道7均呈并联连接，若干个第一管道6和第二管道7在使用中互不影响，能单独的与罐顶管道2连接，方便控制，且能方便各个单隔仓10的加热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一管道6顶部呈弯曲形设置，底部呈纵向设置，第二管道7整体均呈纵向设置，有利于提高单隔仓10内部在工作中的加热效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一管道6和第二管道7与罐体1的连接处均为焊接，第一管道6和第二管道7通过焊接与罐体1固定，在使用中密封性能好，在连接处不易发生泄漏。

本实用新型在使用时，罐顶管道2通过竹节接头5与外部的蒸汽输入设备连接，外部的蒸汽设备将蒸汽从罐顶管道2输送到各个第一管道6和第二管道7内部，进而第一管道6和第二管道7将蒸汽输送到单隔仓10内部对罐体1内部进行加热。三片式焊接球阀9可以控制若干个第一管道6和第二管道7与罐顶管道2之间的开启和关闭，需要对某个单隔仓10进行加热，打开其顶部的三片式焊接球阀9，即可实现单隔仓10加热也可实现多隔仓同时加热，加热效率高，可以根据实际的需要进行控制，加热中节省能源的消耗。三片式总开关球阀4可以控制外部的蒸汽输入设备与罐顶管道2之间的开启和关闭，工作中可以通过三片式总开关球阀4控制控制蒸汽的输送。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。