一种座椅折叠式扶手杯架的制作方法

本发明涉及一种杯架，尤其是涉及一种安装在汽车座椅扶手中，体积小，结构简单、合理，使用安全、方便的座椅折叠式扶手杯架。

背景技术：

随着社会的进步，汽车工业得到了快速发展，人们对车辆内饰配置的要求也越来越高，特别对高档车辆的要求也就更高了。在有限且又特殊的空间中更是利用到了及至。高档车辆的后排座一般设置有折叠式扶手，折起时作座背，后排为通座；放下时即成扶手，则为二个单座椅。后排座的水杯架设置在折叠扶手的前端是最合理方便的位置；但折叠扶手的高度及空间非常有限。

现有的技术如专利号为201720887027.6的实用新型专利及本公司购买一个近似上述技术方案的汽车水杯架配件的实样品；其结构都是采用四边形折叠原理，使用时，自动弹出；不用时推缩至扶手中。因汽车零部件行规中的规定是杯架的面板要承受150牛以上的压力，但现有的技术结构都为倾斜式四边形原理。所以四边形上侧面板不可能承受较大的压力。为了解决倾斜式四边形的上侧面板不能承受压力这个问题，现有技术解决的方案为：在伸缩盒的前端设置有一个自动锁止机构，即在伸展使用时，杯架面板向上伸展后，锁止机构自动弹出支撑住上侧面板，使上侧面板有相对的承重力；在回缩折叠的瞬间，此锁止机构迅速自动回缩解锁，让四边形上侧面板顺利下降并折叠。此技术方案虽然可行，但其的结构相对复杂，锁止机构的准确性要求较高，制作工艺及装配工艺也较复杂，随之增加了成本及故障率。

有鉴于此，公司本领域的技术人员试图开发出一种体积小、结构更加简单合理的座椅折叠式扶手杯架。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单合理的座椅折叠式扶手杯架。

一种座椅折叠式扶手杯架，包括伸缩盒、安装基盒及折叠机构，所述安装基盒内活动设置有所述的伸缩盒，其特征在于所述的安装基盒与所述的伸缩盒之间活动设置有折叠机构；

所述的折叠机构由左右两侧的折叠组件、折叠移动架及杯托面板和杯底连接件相互轴接组成；

左右两侧所述的折叠组件各包括前后的上折叠条及前后的下折叠条，并由折叠移动架将它们相互轴接；

左右两侧所述折叠组件的上端分别轴接在所述杯托面板的左右两侧，左右两侧所述折叠组件的下端分别轴接在所述杯底连接件的左右两侧；

所述的杯托面板与所述的折叠移动架及前后所述的上折叠条的轴接点之间形成一个上平行四边形；

所述的折叠移动架与所述的杯底连接件及前后所述的下折叠条的轴接点之间形成一个下平行四边形；

所述杯托面板前端的左右两侧各固定设置有前限位滑轴，所述折叠移动架的后端固定连接有折叠移动滑轴。

本发明的进一步优选方案为：所述伸缩盒前端的左右两侧各设置有前折叠限位滑槽，所述的前限位滑轴可在所述的前折叠限位滑槽中上下滑动；

所述安装基盒的左右两侧各设置有后折叠限位滑槽，所述的折叠移动滑轴可在所述的后折叠限位滑槽中滑动；所述的杯底连接件与所述伸缩盒的底部固定。

本发明的进一步优选方案为：所述下折叠条的长度长于所述上折叠条的长度。

本发明的进一步优选方案为：所述的伸缩盒的后端设置有旋转式阻尼器及弹簧发条，所述的旋转式阻尼器上设置有阻尼齿轮，所述的安装基盒底部与所述阻尼齿轮相对应处设置有阻尼齿槽，所述阻尼齿槽的一侧固定设置有与阻尼齿轮相吻合的齿条并连接；所述的安装基盒的后上侧设置有阻尼器安装孔。

本发明的进一步优选方案为：所述的弹簧发条包括牵引弹簧条及安装壳体，所述的安装壳体中固定设置有安装轴，所述牵引弹簧条的内端固定在所述的安装轴上，所述牵引弹簧条的外端固定在所述安装基盒底部前端的弹簧条扣槽中，所述的弹簧发条始终将所述的伸缩盒从所述的安装基盒中向前弹出。

本发明的进一步优选方案为：所述的伸缩盒底部的左右两外侧各固定设置有伸缩滑条，所述安装基盒的左右两内侧与所述的伸缩滑条相对应处各设置有与所述的伸缩滑条相吻合的伸缩滑槽。

本发明的进一步优选方案为：所述的杯底连接件的中间设置有加强折叠槽，所述的加强折叠槽与所述的杯托面板相对应处之间轴接有与折叠组件相同的加强折叠组件。

本发明的进一步优选方案为：所述伸缩盒与所述安装基盒的上侧之间设置有锁止机构，所述的锁止机构包括弹簧锁扣、锁止按扭及限位条，所述的弹簧锁扣及所述的锁止按扭设置在所述安装基盒的上侧，所述的限位条固定在所述伸缩盒顶部下侧与所述的弹簧锁扣相对应处。

本发明的进一步优选方案为：所述的杯托面板中设置有杯子限位口，所述杯子限位口周围的所述杯托面板上活动设置有多个杯子卡紧件；所述的杯底连接件中与所述杯子限位口垂直同心处设置有杯槽；

所述伸缩盒的前端下侧设置有扳手扣。

本发明的进一步优选方案为：所述的伸缩盒的后端设置有电动动力装置，所述的电动动力装置包括电动机及减速器，所述减速器上连接有牵引齿轮，所述的安装基盒底部与所述牵引齿轮相对应处设置有牵引齿条，所述的牵引齿条与所述的牵引齿轮相吻合并连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构更简单、合理，杯托面板的承受力更大，折叠、伸展更顺畅，制造工艺及组装更方便，故障率及成本更低。并设计了半自动化及电动全自动化二种技术方案。

附图说明

以下结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造，并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明的伸展后正常使用时的立体结构图；

图2为本发明的折叠机构二维侧视折叠示意图；

图3为本发明的局部剖视折叠过程立体结构图；

图4为本发明的剖视折叠过程立体结构图；

图5为本发明的折叠后侧剖视立体结构图；

图6为本发明的折叠后剖视立体结构图；

图7为本发明的折叠机构立体结构图；

图8为本发明的伸展时前侧视立体结构图；

图9为本发明的伸缩盒及折叠机构立体结构图；

图10为本发明的伸缩盒及折叠机构立体分解图；

图11为本发明的安装基盒立体图；

图12为本发明的折叠回缩后示意图。

本领域的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定本发明的保护范围。还需要说明的是：术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有待定的方位、以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本发明的限制。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示：a为前端，b为后端；

1.伸缩盒，2.安装基盒，3.折叠机构，5.锁止按扭，6.杯子卡紧件，7.扳手扣；

11.前折叠限位滑槽，12.杯底连接件，13.伸缩滑条，15.加强折叠槽，16.旋转式阻尼器，17.阻尼齿槽，18.弹簧发条，19.弹簧条扣槽；

21.后折叠限位滑槽，23.伸缩滑槽，25.阻尼器安装孔；

31杯托面板，32.前限位滑轴，35.折叠移动架，36.折叠移动滑轴，37.上折叠条，38.下折叠条；

41.上平行四边形，42.下平行四边形。

如图1、2、3、7、8、9、10所示：一种座椅折叠式扶手杯架，包括伸缩盒1、安装基盒2及折叠机构3，安装基盒2内活动设置有伸缩盒1，安装基盒2与伸缩盒1之间活动设置有折叠机构3；

折叠机构3由左右两侧的折叠组件、折叠移动架35及杯托面板31和杯底连接件12相互轴接组成；

左右两侧的折叠组件各包括前后的上折叠条37、前后的下折叠条38，并由折叠移动架35将左右两侧的前后的上折叠条37与前后的下折叠条38相互轴接；

左右两侧折叠组件的上端分别轴接在杯托面板31的左右两侧下，左右两侧折叠组件的下端分别轴接在杯底连接件12的左右两侧；

杯托面板31与折叠移动架35及前后的上折叠条37的轴接点之间形成一个上平行四边形；

折叠移动架35与杯底连接件12及前后的下折叠条38的轴接点之间形成一个下平行四边形；

杯托面板31前端的左右两侧各固定设置有前限位滑轴32，折叠移动架35的后端固定连接有折叠移动滑轴36。

如图2、4、5、7所示：伸缩盒1前端的左右两侧各设置有前折叠限位滑槽11，前限位滑轴32可在前折叠限位滑槽11中上下滑动；安装基盒2的左右两侧各设置有后折叠限位滑槽21，折叠移动滑轴36可在后折叠限位滑槽21中滑动；杯底连接件12与伸缩盒1的底部固定。

如2、4、6、10所示：下折叠条38的长度长于上折叠条37的长度。此种技术设计的优点在于：在折叠机构3折叠时，上端的杯托面板31可逐渐向前移动位置，因伸缩盒1前端为上端向后而下端向前的弧形面板，一是有利于在折叠过程中杯托面板31的后端碰到安装基盒2的前上部分，二是折叠机构3折叠后的前部分可隐藏在伸缩盒1前端的弧形面板内。这样的设计可使折叠式扶手前端的伸缩盒1及安装基盒2的上端显露的体积更小，让折叠式扶手有更多的空间安装更多软绵绵的衬垫物，使折叠式扶手更舒适；下折叠条38有点弯曲的设置是为了在折叠机构3完全折叠时避开折叠移动滑轴36。上折叠条37与下折叠条38之间的轴接处也可安装张力弹簧，张力弹簧始终将上折叠条37与下折叠条38的两外端向外张开，这样能整体的扶手杯架在车辆行驶中更能避免噪音的发生，杯托面板31也可承受更大的压力。

前折叠限位滑槽11弧形略有倾斜度的设置及后折叠限位滑槽21垂直加倾斜加水平的连接设置，在手动将伸缩盒1向后推时，即与下折叠条38下端所轴接的杯底连接件12也同时向后移动，而此时与下折叠条38的上端及上折叠条37下端所轴接的折叠移动架35后端的折叠移动滑轴36限位在后折叠限位滑槽21的垂直区中，所以伸缩盒1向后推动时，下平行四边形是以下折叠条38下端的轴接点为中心，以下折叠条38的长度为半径，折叠移动架35是相对地向前下转动折叠，同时下降。而上折叠条37上端所轴接的杯托面板31前端的前限位滑轴32在前折叠限位滑槽11的限制下也会向下降折叠，因前折叠限位滑槽11略有倾斜的弧度，所以在开始折叠时，上折叠条37相比下折叠条38的折叠速度要相对较慢了一点。伸缩盒1用手动向后推动进入安装基盒2时，折叠机构3就开始折叠，同时弹簧发条18也随之蓄能，完全进入安装基盒2时，由锁止机构将伸缩盒1锁定，需要使用时，按下锁止按扭5即解锁，伸缩盒1自动伸展，折叠机构3也随之伸展。此折叠结构与四边形放缩尺的结构相类似，其能使折叠机构3的折叠更顺畅。前折叠限位滑槽11的弧形斜度与上折叠条37及下折叠条38的长度比相配合，折叠机构3折叠后的前限位滑轴32刚好在有弧度的前折叠限位滑槽11的底部；而后折叠限位滑槽21垂直加倾斜加水平的连接设置：上端的垂直设置可以使折叠机构3快速折叠，使杯托面板31快速下降，以至于其的前后两侧不会碰到伸缩盒1的后上侧及安装基盒2的前上侧。因为折叠机构3伸展使用时，上折叠条37与下折叠条38的上、中、下轴接点为垂直状态，此时的折叠移动架35后端的折叠移动滑轴36只要轻轻地向前推即可实现快速折叠（也是伸缩盒1向后推缩时相对地形成折叠移动滑轴36向前移动）。在折叠机构3折叠至相对高度后，此时的下折叠条38与杯底连接件12之间的前侧角度越来越小，如图3、4所示，折叠移动架35后端的折叠移动滑轴36进入后折叠限位滑槽21的倾斜区，此时倾斜区的角度与下折叠条38与杯底连接件12之间的前侧角度相近似，有利于折叠的顺畅性；在折叠机构3完全折叠后，折叠移动架35后端的折叠移动滑轴36进入水平区，此时伸缩盒1可完全缩回至安装基盒2内。反之则伸展。

如图3、4、6、10所示：伸缩盒1的后端设置有旋转式阻尼器16及弹簧发条18，旋转式阻尼器16上设置有阻尼齿轮，安装基盒2底部与阻尼齿轮相对应处设置有阻尼齿槽17，阻尼齿槽17的一侧固定设置有与阻尼齿轮相吻合的齿条并啮合连接；所述的安装基盒2的后上侧设置有阻尼器安装孔25。旋转式阻尼器16是一种以提供运动阻力，耗减运动能量的装置，由转轴、阻力叶轮及工业粘油组成。起到平缓转动的阻力作用。旋转式阻尼器16只能在伸缩盒1进入安装基盒2后，才能从阻尼器安装孔25中最后安装固定。

如图6、11所示：弹簧发条18包括牵引弹簧条及安装壳体，安装壳体中固定设置有安装轴，牵引弹簧条的内端固定在安装轴上，牵引弹簧条的外端固定在安装基盒2底部前端的弹簧条扣槽19中，弹簧发条18始终将伸缩盒1从安装基盒2中向前弹出。弹簧发条18是一种简单有效的蓄能装置，在伸缩盒1向后推、回缩时蓄能，可使伸缩盒1从安装基盒2中自动弹出，在旋转式阻尼器16的缓冲作用下平缓向前伸展。

如图8、9、11所示：伸缩盒1底部的左右两外侧各固定设置有伸缩滑条13，安装基盒2的左右两内侧与伸缩滑条13相对应处各设置有与伸缩滑条13相吻合的伸缩滑槽23。

如图7、10所示：杯底连接件12的中间设置有加强折叠槽15，加强折叠槽15与杯托面板31相对应处之间轴接有与折叠组件相同的加强折叠组件。加强折叠组件的设置能使杯托面板31承受更大的压力。

如图1、12所示：伸缩盒1与安装基盒2的上侧之间设置有锁止机构，锁止机构包括弹簧锁扣、锁止按扭5及限位条，弹簧锁扣及锁止按扭5设置在安装基盒2的上侧，限位条固定在伸缩盒1顶部下侧与弹簧锁扣相对应处。锁止机构为现有技术，且该技术的种类较多，本发明不作过多阐述及限定。

如图7所示：杯托面板31中设置有杯子限位口，杯子限位口周围的杯托面板31上活动设置有多个杯子卡紧件6；杯底连接件12中与杯子限位口垂直同心处设置有杯槽。杯子卡紧件6的设置可相对地固定水杯，杯子卡紧件6活动轴接在杯托面板31中，其轴接处设置有弹簧，弹簧始终将杯子卡紧件6弹向水平状。即在水杯放置时，杯子卡紧件6始终弹向杯子限位口的中心，可相对地固定水杯。

如图12所示：伸缩盒1的前端下侧设置有扳手扣7。扳手扣7的设置，可在伸缩盒1折叠回缩后，折叠式扶手向上折起及放下时使用。

伸缩盒1的后端设置有电动动力装置，电动动力装置包括电动机及减速器，减速器上连接有牵引齿轮，安装基盒底部与牵引齿轮相对应处设置有牵引齿条，牵引齿条与牵引齿轮相啮合。这是一种全自动技术方案，它替代了弹簧发条18、旋转式阻尼器16及锁止机构5等半自动化设计；其伸展与回缩由电动动力装置完成。伸缩盒1与安装基盒2之间的前、后各设置有行程限位开关（也称位置开关），其相互与电源及倒顺开关相电连接。伸缩盒1在完全伸展时或完全回缩时触动前、后设置的行程限位开关，可控制电源，使伸缩盒1在安装基盒中准确定位。此技术比较简单，且比较成熟，本发明不作过多的阐述。

杯托面板31、前后上折叠条37、折叠移动架35和前后下折叠条38及杯底连接件12轴接成上、下二个平行四边形，杯托面板31前端的前限位滑轴32限制在伸缩盒1前端的前折叠限位滑槽11中，杯底连接件12与伸缩盒1为固定一体式。如图2所示，在伸缩盒1向前弹出，折叠机构3完全伸展，折叠式扶手杯架可正常使用时，各轴接点连接成上、下二个的平行四边形此时成为上、下二个矩形41及42，上折叠条37与下折叠条38的三个轴接点成一条垂直线；前端的前限位滑轴32由前折叠限位滑槽11的限制，后端的折叠移动滑轴36由后折叠限位滑槽21的限制，此时的杯托面板31可承受较大的压力。

后端的折叠移动滑轴36在后折叠限位滑槽21的垂直区中限制不能前后移动，伸缩盒1向后回缩时，折叠机构3开始折叠，此时的前限位滑轴32及后端的折叠移动滑轴36分别在前折叠限位滑槽11及后折叠限位滑槽21中逐渐向下移动；因下折叠条38的长度长于上折叠条37的长度，所以在折叠机构3折叠过程中，杯托面板31在下滑的同时会逐渐向前移动；前限位滑轴32及折叠移动滑轴36分别滑行至前折叠限位滑槽11及后折叠限位滑槽21最低端时，折叠机构3完全折叠，此时的伸缩盒1可完全回缩至安装基盒2中。锁止机构将二者锁住。反之：按下锁止按扭5解锁后，伸缩合1在弹簧发条18及旋转式阻尼器16的作用下，均速自动向前弹出，折叠机构3也随之伸展打开，成为一个可放置水杯的扶手杯架。

本发明的优点为：体积小，制造及组装工艺简单，如图10及11所示：伸缩盒1及杯底连接件12可一体注塑成形，安装基盒2也可一体注塑成形；折叠机构3和各种组件结构也较简单，都可注塑完成；其整体结构合理、紧凑，可有效地避免车辆在行驶中产生噪音。

以上对本发明所进行的详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，对于本技术领域的普通技术员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干的改进，这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。