一种新型的安全气囊发生器的制作方法

本实用新型涉及一种安全气囊发生器，具体用于汽车安全气囊的充气。

背景技术：

汽车安全气囊对于保护司机以及乘车人员的安全至关重要，在汽车在发生碰撞时，气袋快速完整的展开尤为重要。安全气囊气体发生器是位于安全气囊里面的设备。安全气囊设有不同规格的气体发生器。在车辆碰撞时，气体发生器使安全气囊充气后展开，保护乘客的安全；在车辆碰撞时，气体发生器使安全气囊充气后展开，保护乘客的安全，安全气囊通过线束进入点爆装置，产生火花引爆引药-火药瞬时产生大量气体，冲破发生器体中隔层，经由体上的孔冲入囊带，巨大的压力使囊带挤破气囊盖板，充气成型。

我们长期从事安全气囊的无害化回收，对于安全气囊发生器的结构非常清楚，同时也发现了现有技术中安全气囊发生器的如下缺陷：

1、结构复杂，导致装配工艺复杂，耗时较大；

2、药剂的环保性存在提升空间；

3、过滤器的过滤效果差，过滤器对气流的引导能力较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型的安全气囊发生器，其结构简洁，易于组装，更加环保，过滤效果好，过滤器的气流引导更加合理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的安全气囊发生器，包括外壳、过滤器及点火具，所述外壳包含上壳体和下壳体，下壳体侧壁开有通气孔，上壳体的顶部设置有安装孔，外壳内设置装有非叠氮化物气体发生剂的产气药室以及架设在其上方的密封盖，产气药室内中部设置装有点火药的点火药盒，点火药盒内上方装有点火具，点火具顶部伸入密封盖内并套有短路套，外壳与产气药室之间设有过滤器；产气药室及点火药盒外壁间隔分布有产气孔及点火孔；

所述过滤器包括过滤环、第一固定盖和第二固定盖，所述过滤环为圆柱筒状，所述第一固定盖和所述第二固定盖分别安装于所述过滤环的顶部与底部，所述第一固定盖与所述过滤环固定连接，所述第二固定盖与所述过滤环固定连接，所述过滤环由第一过滤网、第二过滤网、保温层和导气层组成，所述第一过滤网位于所述过滤环的外侧壁，所述导气层位于所述第一过滤网的内侧，且所述导气层与所述第一过滤网固定连接，所述保温层安装于所述导气层的内侧，且所述保温层与所述导气层固定连接，所述第二过滤网位于所述保温层的内侧，且所述第二过滤网与所述保温层固定连接；

所述过滤环的导气层上设有第一螺旋槽，所述过滤环的外壁上设有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽对应所述第一螺旋槽的槽间凸部，所述第一螺旋槽对应所述第二螺旋槽的槽间凸部。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述第二过滤网和所述第一过滤网均为平面菱形网，所述第二过滤网和所述第一过滤网均一体成型，所述第二过滤网上设有粗眼网体，所述第一过滤网上设有细眼网体，所述粗眼网体的网孔大于所述细眼网体的网孔；所述保温层内部设有石棉纺织层，所述石棉纺织层上设有若干网孔，所述网孔的大小介于所述粗眼网体和所述细眼网体的网孔大小之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式：包括阀板，阀板固连在一扩散器中，扩散器固连在所述通气孔上，阀板上的流通口周围设有动态变形区，所述动态变形区中，流通口的孔缘径向向外，阀板厚度逐渐减小或增大。

作为本实用新型的一种优选实施方式：流通口的孔口周围动态变形区的阀板内侧设有内凹弯曲面。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的横截面的形状为矩形、三角形或梯形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种新型的安全气囊发生器，包括外壳、过滤器及点火具，所述外壳包含上壳体和下壳体，下壳体侧壁开有通气孔，上壳体的顶部设置有安装孔，外壳内设置装有非叠氮化物气体发生剂的产气药室以及架设在其上方的密封盖，产气药室内中部设置装有点火药的点火药盒，点火药盒内上方装有点火具，点火具顶部伸入密封盖内并套有短路套，外壳与产气药室之间设有过滤器；产气药室及点火药盒外壁间隔分布有产气孔及点火孔；通过上壳体、下壳体过滤器及其内部的产气药室和密封盖的基础结构，组装气流便捷，相比传统结构更加简洁；本实用新型的非叠氮化物更加环保，使得回收难度也大大降低；点火充气过程中，点火具将点火药盒内的点火药点燃，生产的高温气体通过产气孔进入产气药室内，同时引燃非叠氮化物并发生强烈反应后产生大量无害气体，通过过滤器去除杂质且气体引导后由通气孔冲出能够为气囊快速充气；

本实用新型的过滤器包括过滤环、第一固定盖和第二固定盖，所述过滤环为圆柱筒状，所述第一固定盖和所述第二固定盖分别安装于所述过滤环的顶部与底部，所述第一固定盖与所述过滤环固定连接，所述第二固定盖与所述过滤环固定连接，所述过滤环由第一过滤网、第二过滤网、保温层和导气层组成，所述第一过滤网位于所述过滤环的外侧壁，所述导气层位于所述第一过滤网的内侧，且所述导气层与所述第一过滤网固定连接，所述保温层安装于所述导气层的内侧，且所述保温层与所述导气层固定连接，所述第二过滤网位于所述保温层的内侧，且所述第二过滤网与所述保温层固定连接；通过在过滤环的顶部与底部安装固定盖，可以对过滤环顶端与底端的边缘处进行保护，利于过滤环形状的保持第二过滤网和第一过滤网均为平面菱形网，平面菱形网相对于勾花网和编织网等传统产品，由于制造工艺一体成成型，网孔之间能够保证稳定性，可以更好的过滤爆破残渣，同时设置两个网孔大小不同的过滤网，对滤渣的过滤效果更佳，且在两层过滤网的中间设置保温层，用于吸收气体膨胀时，产生的热量，降温效果明显。

本实用新型的过滤环的导气层上设有第一螺旋槽，所述过滤环的外壁上设有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽对应所述第一螺旋槽的槽间凸部，所述第一螺旋槽对应所述第二螺旋槽的槽间凸部。螺旋槽引导气流偏转，使气体穿过过滤器的路径不再沿直线，能有效减轻气流对过滤器的冲击，降低过滤器受冲击损坏的风险，过滤器更加耐用，性能更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的节流阀的一种具体实施方式的安装结构示意图；

图3为本实用新型的节流阀的阀板的一种优选实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的过滤器的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-上壳体，2-下壳体，3-通气孔，4-安装孔，5-产气药室，6-密封盖，7-点火药盒，8-点火具，9-短路套，10-过滤器，11-产气孔，12-点火孔，13-固定件，14-凸起，15-第一固定盘，16-第二固定盘，17-扩散器，18-流通口，19-阀板，20-动态变形区，21-内凹弯曲面，

101-第二过滤网，102-保温层，103-导气层，104-第一过滤网，105-第二螺旋槽，106-第一螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种新型的安全气囊发生器，包括外壳、过滤器10及点火具8，所述外壳包含上壳体1和下壳体2，下壳体侧壁开有通气孔3，上壳体的顶部设置有安装孔4，外壳内设置装有非叠氮化物气体发生剂的产气药室5以及架设在其上方的密封盖6，产气药室内中部设置装有点火药的点火药盒7，点火药盒内上方装有点火具8，点火具顶部伸入密封盖内并套有短路套9，外壳与产气药室之间设有过滤器10；产气药室及点火药盒外壁间隔分布有产气孔11及点火孔12；

所述过滤器包括过滤环、第一固定盖和第二固定盖，所述过滤环为圆柱筒状，所述第一固定盖和所述第二固定盖分别安装于所述过滤环的顶部与底部，所述第一固定盖与所述过滤环固定连接，所述第二固定盖与所述过滤环固定连接，所述过滤环由第一过滤网104、第二过滤网101、保温层102和导气层103组成，所述第一过滤网位于所述过滤环的外侧壁，所述导气层位于所述第一过滤网的内侧，且所述导气层与所述第一过滤网固定连接，所述保温层安装于所述导气层的内侧，且所述保温层与所述导气层固定连接，所述第二过滤网位于所述保温层的内侧，且所述第二过滤网与所述保温层固定连接；

所述过滤环的导气层上设有第一螺旋槽106，所述过滤环的外壁上设有第二螺旋槽105，所述第二螺旋槽对应所述第一螺旋槽的槽间凸部，所述第一螺旋槽对应所述第二螺旋槽的槽间凸部。导气层和外壁同时设置对应的螺旋槽这样能使过滤器各处的壁厚尽量均匀，使过滤器的材料能得到充分应用，避免出现部分区域不易被冲击损坏，部分区域容易被冲击损坏的情况。

优选的，如图1和4所示：所述第二过滤网和所述第一过滤网均为平面菱形网，所述第二过滤网和所述第一过滤网均一体成型，所述第二过滤网上设有粗眼网体，所述第一过滤网上设有细眼网体，所述粗眼网体的网孔大于所述细眼网体的网孔；所述保温层内部设有石棉纺织层，所述石棉纺织层上设有若干网孔，所述网孔的大小介于所述粗眼网体和所述细眼网体的网孔大小之间。平面菱形网相对于勾花网和编织网等传统产品，由于制造工艺一体成成型，网孔之间能够保证稳定性，可以更好的过滤爆破残渣，同时设置两个网孔大小不同的过滤网，对滤渣的过滤效果更佳。

优选的，如图2和3所示：包括阀板19，阀板固连在一扩散器17中，扩散器固连在所述通气孔2上，阀板上的流通口周围设有动态变形区20，所述动态变形区中，流通口的孔缘径向向外，阀板厚度逐渐减小或增大。为了更好地控制发生器气体流量，使不同温度下发生器压力输出趋于一致。本实施例通过在流通口周围设置动态变形区，可在不同温度、压力的条件下产生不同幅度的塑性形变，调整流通口的尺寸，调节气体发生器压力输出，保证不同环境下安全气囊展开的一致性。

优选的，如图2和3所示：流通口的孔口周围动态变形区的阀板内侧设有内凹弯曲面21。

优选的，如图4所示：所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的横截面的形状为矩形、三角形或梯形。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。